SU1583274A1 - Compound for manufacturing diamond tool - Google Patents
Compound for manufacturing diamond tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583274A1 SU1583274A1 SU884375783A SU4375783A SU1583274A1 SU 1583274 A1 SU1583274 A1 SU 1583274A1 SU 884375783 A SU884375783 A SU 884375783A SU 4375783 A SU4375783 A SU 4375783A SU 1583274 A1 SU1583274 A1 SU 1583274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- diamond grains
- pschm
- spherical particles
- volume
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 101001136592 Homo sapiens Prostate stem cell antigen Proteins 0.000 claims 1
- 102100036735 Prostate stem cell antigen Human genes 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению алмазного инструмента. Цель изобретени - расширение режущей способности алмазных зерен. Масса содержит алмазные зерна (12,5-17 об.%, органическую св зку и полые сферические частицы двух фракций. Размеры частий одной фракции составл ют 8,5-12, а другой фракции 5,7-7,1 размера алмазных зерен, при отношении объемных долей полых сферических частиц крупной фракции 1,6-3, а мелкой 1,1-1,5 к объемной доле алмазных зерен. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the manufacture of diamond tools. The purpose of the invention is to expand the cutting ability of diamond grains. The mass contains diamond grains (12.5–17 vol.%, Organic binder and hollow spherical particles of two fractions. The sizes of the parts of one fraction are 8.5–12 and the other fraction is 5.7-7.1 of the size of diamond grains, when the ratio of the volume fractions of hollow spherical particles of a large fraction is 1.6-3, and the small fraction is 1.1-1.5 by volume fraction of diamond grains. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству алмазного инструментами может быть использовано при изготовлении алмазных кругов дл обработки тепловоспри- имчивых сталей.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the production of diamond tools can be used in the manufacture of diamond wheels for processing heat-sensitive steels.
Цель изобретени - повышение режущей способности алмазных зерен в инструменте и качества обработки.The purpose of the invention is to increase the cutting ability of diamond grains in the tool and the quality of processing.
На чертеже изображена схема структуры алмазного инструмента.The drawing shows a diagram of the structure of the diamond tool.
Масса дл изготовлени алмазного инструмента включает алмазные зерна, органическую св зку и полые сферические частицы из абразивного материала (электрокорунд, стекло и т.п.) Размеры полых сферических частиц наход тс в двух интервалах, один из которых составл ет 8,5-12, второй - 5,7-7,1 размера алмазных зерен, а их объем составл ет соответственноThe mass for making diamond tools includes diamond grains, organic binder and hollow spherical particles of abrasive material (electrocorundum, glass, etc.). The dimensions of the hollow spherical particles are in two intervals, one of which is 8.5-12, the second is 5.7-7.1 of the size of diamond grains, and their volume is respectively
1,6-3,0 и 1,1-1,5 объема алмазных зерен, при этом объемна дол св зки находитс в пределах 1,1-2,0 объемной доли алмазных зерен. 1.6-3.0 and 1.1-1.5 volumes of diamond grains, while the volume fraction of the binder is in the range of 1.1-2.0 volume fraction of diamond grains.
Эффект от применени массы заключаетс в том, Что приведенные соотношени размеров алмазных зерен и двух фракций полых сферических частиц позвол ют получить такую структуру рабочего сло инструмента, при которой более крупные полые сферические час- тииы 1, окруженные алмазными зернами 2, образуют каркас, в пустоты которого помещены полые сферические частицы 3 меньшего размера (фиг.1). При этом обеспечиваютс услови , когда алмазные зерна располагаютс в один слой между полыми сферическими частицами, формиру сотовое строение рабочего сло алмазного инструмента. При таком строении каждое зерно, высдThe effect of applying the mass is that the given ratios of the sizes of the diamond grains and the two fractions of hollow spherical particles make it possible to obtain such a structure of the working layer of the instrument, whereby the larger hollow spherical parts 1, surrounded by the diamond grains 2, form a skeleton, into the voids which are placed hollow spherical particles 3 of a smaller size (figure 1). In this case, conditions are provided when the diamond grains are arranged in a single layer between hollow spherical particles, forming the honeycomb structure of the working layer of the diamond tool. With such a structure, every grain
0000
со ю зwith you
4four
шедшее на поверхность инструмента,, участвует в работе и тем самым реализует полностью свою потенциальную режущую способность. При этом удель- на нагрузка, приход ща с на каждое зерно, уменьшаетс , что позвол ет либо повысить стойкость инструмента, либо увеличить интенсивность съема обрабатываемого материала. Опасность засаливани такого инструмента практически отсутствует из-за его высокой поверхностной пористости. Возможность использовани мелкого зерна в такой конструкции сохран ет- с , что обеспечивает низкую шероховатость обработанной поверхности, Кроме того, за счет участи каждого зерна в работе можно уменьшить объемное содержание алмазных зерен в инст рументе, что позволит снизить расход алмазов на съем единицы обрабсг- тываемого материала. Это вл етс еще одним резервом повышени коэффициента использовани алмазных зерен, Указанные признаки реализуютс при соблюдении указанных соотношений, что обусловлено следующим.walking to the surface of the tool, participates in the work and thereby realizes its full potential cutting ability. In this case, the specific load per grain is reduced, which allows either to increase tool life or to increase the removal rate of the material being processed. The danger of salinization of such an instrument is practically absent due to its high surface porosity. The possibility of using fine grains in such a construction is retained, which ensures a low roughness of the treated surface. Moreover, due to the participation of each grain in the work, the volumetric content of diamond grains in the tool can be reduced, which will reduce the consumption of diamonds per unit of material to be processed material. This is another reserve for increasing the utilization rate of diamond grains. The indicated signs are realized while observing the indicated ratios, which is due to the following.
При соотношении размеров полых сферических частиц крупной фракции, меньшем 8,5 размера, поры на рабочей поверхности будут недостаточными дл свободного размещени в них отходов шлифовани , что приведет к засаливанию инструмента. При соотношении, большем 12, прочность инструмента будет недостаточной. Введение полых сферических частиц мелкой фракции с размерами менее 5,7 размера зерен дает возможность зернам расположить- с в пространстве между сферическими частицами крупной фракции и мелкой не в один слой, а сгруппироватьс в агрегаты, что при работе затрудн е внедрение таких агрегатов в обраба- тываемый материал, приводит к засаливанию агрегатов. Увеличение этих соотношений более 7,1 невозможно по услови м получени требуемой структуры . Отношение объемных долей по- лых сферических частиц крупной фракции и зерен также должно быть вз то в определенных пределах, а именно 1,6-3,0, так как при соотношении, меньшем 1,6, рассто ни между полыми сферическими частицами слишком велики и в пространстве между ними зерна расположатс более, чей в один слой. Это приведет к увеличению плоЩЗДи контакта круга с обрабатываемой поверхностью, возрастанию сил трени , повышению теплонапр женности и, как следствие, к .повышенному износу инструмента. При значении соотношени больше 3,0 количество режущих зерен чрезмерно уменьшаетс , и режуща способность инструмента снижаетс .When the size ratio of the hollow spherical particles of a coarse fraction is smaller than 8.5 in size, the pores on the working surface will be insufficient for free placement of grinding waste in them, which will lead to clogging of the tool. At a ratio greater than 12, the strength of the tool will be insufficient. The introduction of hollow spherical particles of the small fraction with sizes less than 5.7 grain sizes makes it possible to arrange the grains in the space between the spherical particles of the coarse fraction and the small not in one layer, but group into aggregates, which during operation makes it difficult to introduce such aggregates into the processing Washable material leads to clogging of aggregates. An increase in these ratios of more than 7.1 is impossible under the conditions for obtaining the required structure. The ratio of the volume fractions of hollow spherical particles of a large fraction and grains should also be taken within certain limits, namely, 1.6-3.0, since at a ratio less than 1.6, the distances between hollow spherical particles are too large and in the space between them the grains are located more, whose in one layer. This will lead to an increase in the area of contact between the wheel and the surface to be machined, an increase in frictional forces, an increase in thermal strength and, consequently, an increased tool wear. When the ratio value is greater than 3.0, the number of cutting grains is excessively reduced, and the cutting ability of the tool is reduced.
Ограничени , наложенные на объемную долю полых сферических частиц более мелкой фракции, объ сн ютс необходимостью обеспечени услови , при котором на каждую полость каркаса , образованного полыми сферическими частицами крупной фракции, приходилась одна частица мелкой фракции, так как большее их количество приведет к нарушению укладки, а меньшее к заполнению не всех пространств между частицами крупной фракции и, как следствие, образованию в них зерен агрегатов с уже указанными отрицательными последстви ми. Соблюдение указанных соотношений между объемными дол ми св зки и зерен вызвано необходимостью обеспечить оптималь- - ную прочность удержани зерна. Таким образом., размер полых частиц крупной фракции должен составл ть 8,5-12, а размер полых сферических частиц более мелкой фракции 5,7-7,1 размера алмазных зерен. При этом объемна дол первых 1,6-3,0, вторых 1,1-1,5, а объемна дол св зки 1,1-2,0 объемной доли алмазных зерен. Только при соблюдении указанных соотношений достигаетс повышение коэффициента использовани алмазных зерен и качества обработанной поверхности,The limitations imposed on the volume fraction of the hollow spherical particles of the finer fraction are explained by the need to ensure that under each cavity of the skeleton formed by the hollow spherical particles of the large fraction there is one particle of the fines fraction, since a larger number of them will lead to a violation of the stack, and less to fill not all the spaces between particles of a large fraction and, as a result, the formation of aggregate grains in them with the already indicated negative consequences. Compliance with the indicated ratios between the volume fractions of binder and grains is caused by the need to ensure optimal strength of grain retention. Thus, the size of the hollow particles of the coarse fraction should be 8.5–12, and the size of the hollow spherical particles of the finer fraction should be 5.7-7.1 of the size of the diamond grains. At the same time, the volume fraction of the first 1.6-3.0, the second is 1.1-1.5, and the volume fraction of the bond is 1.1-2.0 volume fraction of diamond grains. Only if these ratios are observed, an increase in the utilization rate of diamond grains and the quality of the treated surface is achieved.
В таблице приведены значени удельного весового расхода q алмазов и шероховатости обработанной поверхности R при плоском шлифовании сплава ЭИ437Б кругами, изготовленными из предлагаемой массы при различных соотношени х: размеров полых сферических частиц крупной фракции dЈ, мелкой фракции d (, и алмазных зерен d j; объемных долей полых сферических частиц крупной фракции К, мелкой фрак- фии- к, св зки Кса и алмазных зерен Kj(примеры 1-10). Услови шлифовани круг 1А1 200x3x10x75 АС2; режимы шлифовани : глубина шлифовани 0,02 мм, поперечна подача 1,0 мм/ход, продольна подача 0,17 м/с, скорость круга 30 м/с.The table shows the values of specific weight consumption q of diamonds and roughness of the processed surface R during flat grinding of the alloy EI437B with circles made of the proposed mass at different ratios: the sizes of hollow spherical particles of a large fraction dЈ, the fine fraction d (, and diamond grains dj; volume fractions hollow spherical particles of coarse fraction K, fine fraction, binder Ksa and diamond grains Kj (examples 1-10). Grinding conditions 1A1 circle 200x3x10x75 AC2; grinding modes: grinding depth 0.02 mm, transverse feed 1.0 mm / ho , The longitudinal pitch of 0.17 m / s, the speed range of 30 m / s.
Как показывает анализ таблицы лучшими показател ми работоспособности (удельный весовой расход алмазов , шероховатость обработанной поверхности ) по сравнению с кругами из известной массы (пример 11) обладают все круги из предлагаемой массы в которых соотношение размеров полых сферических частиц крупной фракции (ПСЧК) составл ет 8,5-12, мелкой (ПСЧМ) 5,7-7,1 размера алмазных зерен , а их объемные доли вз ты равными 1,6-3,0 и 1,1-1,5 объемной доли алмазных зерен. При этом объемна дол св зки находитс в пределах 1,1 2,0 объемной доли алмазных зерен (примеры 1, 3, 5, 7, П). Причем наибольший эффект достигаетс , если 10,6, 6,6, 2,35, КМГ/К 1,3, KC8/Kj 1,4 (примеры 5, 10). По сравнению с кругом из известной массы удельный весовой расход алмазов снижаетс вAs the analysis of the table shows, the best performance indicators (specific weight consumption of diamonds, roughness of the treated surface) compared with circles from a known mass (example 11) are provided by all circles from the proposed mass in which the ratio of the sizes of hollow spherical particles of a large fraction (PSCC) is 8 , 5-12, small (PSCM) 5.7-7.1 of the size of diamond grains, and their volume fractions are equal to 1.6-3.0 and 1.1-1.5 volume fraction of diamond grains. In this case, the volume fraction of the bond is within 1.1 2.0 volume fraction of the diamond grains (examples 1, 3, 5, 7, P). Moreover, the greatest effect is achieved if 10.6, 6.6, 2.35, KMG / K 1.3, KC8 / Kj 1.4 (examples 5, 10). Compared to a known mass circle, the specific weight of diamonds decreases in
5five
00
5five
1,5 рача, а шероховатость обработанной поверхности на 1-2 класса.1.5 racha, and the roughness of the treated surface for 1-2 classes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884375783A SU1583274A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Compound for manufacturing diamond tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884375783A SU1583274A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Compound for manufacturing diamond tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1583274A1 true SU1583274A1 (en) | 1990-08-07 |
Family
ID=21354576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884375783A SU1583274A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Compound for manufacturing diamond tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1583274A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215643C2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-11-10 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
-
1988
- 1988-02-08 SU SU884375783A patent/SU1583274A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1425067, кл. В 24 D 3/14, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215643C2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-11-10 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1033564C (en) | Method for manufacturing ceramic bond grinding wheel and grinding wheel manufactured by same | |
| Malkin et al. | Grinding technology: theory and application of machining with abrasives | |
| CN111002235B (en) | Preparation method of novel polymeric abrasive | |
| JP2003527974A (en) | Abrasive tools bonded with vitrified binder | |
| JPH03211250A (en) | High pressure phase boron nitride sintered body for cutting tool and its manufacture | |
| JPH09503452A (en) | Improved vitrified polishing member | |
| CN1089657C (en) | Ultrahard compounded tool, its prepn. method and application | |
| KR100362797B1 (en) | Glass Grinding Tool with Metal-coated Abrasives | |
| EP0071771B1 (en) | Improved metal bonded diamond aggregate abrasive | |
| KR100881254B1 (en) | Non-Refined Grinding Wheel and Manufacturing Method Thereof | |
| PL184980B1 (en) | The layered cutting element and the method of producing the layered cutting element | |
| SU1583274A1 (en) | Compound for manufacturing diamond tool | |
| BR0316922B1 (en) | "FRAMES FOR GRANITE CUTTING". | |
| JP2762661B2 (en) | Porous metal bond whetstone and method of manufacturing the same | |
| Tomino et al. | Influence of porosity on grinding performance of porous cast-iron bonded diamond grinding wheel made by pulse electric current sintering method | |
| US5531799A (en) | Ceramic corundum abrasive | |
| EP0008868A1 (en) | Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain and a process of producing the latter | |
| JPH11188626A (en) | Ceramics dress substrate | |
| JPS59156670A (en) | Grind stone | |
| JPS6257874A (en) | Super abrasive grain grindstone | |
| JP3209976B2 (en) | Super finishing whetstone | |
| JP3226304U (en) | Vitrified heterogeneous grinding wheel | |
| JPH1094967A (en) | Porous superabrasive metal bond wheel with excellent sharpness and its manufacturing method | |
| EP0257899B1 (en) | Cubic boron nitride abrasive body | |
| JP4454344B2 (en) | Vitrified grinding wheel |