SU1581750A1

SU1581750A1 - Method of producing ore-lime melt

Info

Publication number: SU1581750A1
Application number: SU884440517A
Authority: SU
Inventors: Лидия Андреевна Дьяконова; Виктор Петрович Зайко; Анатолий Яковлевич Бродский; Владимир Николаевич Карнаухов; Валерий Николаевич Иванов
Original assignee: Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, конкретнее к получению рудноизвесткового расплава дл выплавки низкоуглеродистого феррохрома методом смешивани с ферросиликохромом. Цель изобретени - сокращение продолжительности плавки, снижение удельного расхода электроэнергии и повышение использовани хромовой руды при одновременном улучшении качества рудноизвесткового расплава. По способу в центре ванны печи вначале загружают и расплавл ют 20-40% обожженной смеси хромовой руды фракции 5-50 мин и извести в соотношении 1:(1,1-1,3) с добавкой отходов шлака ферросиликохромового производства, затем остальную часть смеси загружают и проплавл ют по периферии ванны печи хромовой руды фракции менее 5 мм в количестве 10-20% от массы смеси с добавкой пыли газоочисток обжиговых и плавильных печей. Способ позвол ет сократить продолжительность плавки на 0,3-0,5 ч, снизить удельный расход электроэнергии с 1240 до 815 кВтч/т расплава, т.е. на 34%, повысить усвоение хромовой руды рудноизвестковым расплавом на 17,6-18,7% и улучшить его качество. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys, more specifically to the preparation of a mineral-ore melt for smelting low-carbon ferrochrome by mixing with ferrosilicochrome. The purpose of the invention is to reduce the duration of smelting, reduce specific energy consumption and increase the use of chrome ore while improving the quality of the ore-limestone melt. According to the method, in the center of the bath, the furnace is first charged and melted 20-40% of the burned mixture of chrome ore fraction 5-50 minutes and lime in a ratio of 1: (1.1-1.3) with the addition of waste of ferrosilicochromic production, then the rest of the mixture load and melt around the periphery of the bath of the chrome ore furnace of the fraction less than 5 mm in the amount of 10-20% by weight of the mixture with the addition of dust from gas purifiers of burning and smelting furnaces. The method makes it possible to reduce the duration of melting by 0.3-0.5 h, to reduce the specific energy consumption from 1240 to 815 kWh / t of melt, i.e. by 34%, to increase the absorption of chrome ore by ore-lime melt by 17.6-18.7% and to improve its quality. 1 tab.

Description

ны печи остальную часть смесь обожженной хромовой руды фракции 5-50 мм с известью в соотношении 1:(1,1-1,3) и одновременно по периферии ванны пе- чи загружают хромовую руду фракции менее 5 мм в количестве 10-20% от массы смеси на плавку с добавкой пыли газоочисток обжиговых и плавильных печей.In the kiln, the rest of the mixture of calcined chrome ore fraction 5-50 mm with lime in the ratio 1: (1.1-1.3) and at the same time along the periphery of the bath of the furnace load chrome ore fraction less than 5 mm in the amount of 10-20% of the mass of the mixture for smelting with the addition of dust gas cleaning roasting and smelting furnaces.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

После выпуска расплава из электропечи и перепуска электродов подают напр жение на электроды и на остатках расплава набирают токовую нагрузку. В этот момент в центр ванны печи загружают при 800-900°С обожженную смесь хромовой руды и извести, вз тых в соотношении 1:(1,1-1,3)с добавкой отходов шлака ферросиликохромового производства, вз того в количестве 0,05-0,1 от массы смеси.After the melt is released from the electric furnace and the electrodes are bypassed, the voltage is applied to the electrodes and a current load is accumulated on the residual melt. At this moment, the burned mixture of chrome ore and lime, taken in a ratio of 1: (1.1-1.3) with the addition of ferrosilicochromic slag slag waste, taken in an amount of 0.05 -0.1 by weight of the mixture.

Обожженную смесь хромовой руды и извести получают во вращающейс трубчатой печи с использованием газообразного топлива.The calcined mixture of chrome ore and lime is produced in a rotary tube furnace using gaseous fuels.

Перед обжигом фракцию хромовой руды менее 5 мм отсеивают на грохоте и после расплавлени первой порции крупной смеси совместно с пылью из газоочисток обжиговых печей подают в электроплавильную печь по периферии .Before roasting, a fraction of chrome ore less than 5 mm is sifted out at the screen and after the first portion of the coarse mixture is melted, together with the dust from the gas cleaners of the kiln furnaces, is fed to the electric smelting furnace along the periphery.

При обжиге хромовой руды фракции 5-50 мм и известн ка 5-25 мм потери материала смеси в виде пыпеуноса существенно сокращаютс .When roasting the chrome ore fraction of 5-50 mm and limestone 5-25 mm, the loss of material of the mixture in the form of pypeunos is significantly reduced.

Количество смеси хромовой руды и извести, загружаемой и расплавл в- мой в начале плавки, составл ет 20- 40% от массы всей смеси, расходуемой на плавку.The amount of the mixture of chrome ore and lime charged and melted at the beginning of smelting is 20-40% of the mass of the whole mixture consumed for smelting.

Отходы шлака производства ферро- силикохрома, загружаемые со смесью, содержат 50-70% шлака и 30-50% ферро- силикохрома в виде корольков. Шлак состоит из 40-50% кремнезема, 20-30% глинозема, 5-20% карбида кремни , остальное окислы бари , кальци . Waste slag from ferro-silicon-chromium production, loaded with the mixture, contains 50-70% of slag and 30-50% ferro-silico-chrome in the form of cores. The slag consists of 40-50% silica, 20-30% alumina, 5-20% silicon carbide, the rest is oxides of barium, calcium.

Ферросиликохром состоит из 45-52% кремни , 28-32% хрома, остальное - железо и примеси.Ferrosilicochrome consists of 45-52% silicon, 28-32% chromium, the rest is iron and impurities.

Загруженна смесь материалов расплавл етс в зоне электрических дуг, образу жидкую ванну. Расплавление хромовой руды фракции 5-50 мм и извести 5-25 мм протекает с большей скоростью за счет взаимодействи The loaded mixture of materials melts in the arc zone, forming a liquid bath. The melting of chrome ore fraction 5-50 mm and lime 5-25 mm proceeds with greater speed due to the interaction

и FeO хромовой руды с кремнием ферросиликохрома с выделением тепла. and FeO chromium ore with ferrosilicochrome silicon with heat release.

Взаимодействие извести с кремнеземистым шлаком но реакции 2CaO+SiOj 2СаО -SiO также происходит с выделением тепла. Кроме того, окислы шлака Si02, сникают температуру плавлени расплава.The interaction of lime with silica slag but the reaction 2CaO + SiOj 2CaO -SiO also occurs with the release of heat. In addition, the oxides of the SiO2 slag reduce the melting point of the melt.

Присутствующие в шлаке карбиды кремни взаимодействуют с Fe.-03 хромовой руды с образованием FeO с выделением тепла, ускор ющего плавку.Silicon carbides present in the slag interact with Fe.-03 chromic ore to form FeO with the release of heat, which accelerates smelting.

Выдел ющиес при этом га-зы СО и С0г барботируют расплав, за счет чего ускор етс процесс растворени КУСОЧКОВ хромовой руды. После образовани в ванне печи расплава ведут загрузку и проплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды фракции 5-50 мм с известью в соотношении 1:(1,1-1,3) и одновременно по периферии ванны печи хромовой руды фракции менее 5 мм, отсе нной до обжига с добавкой пыли, уловленной в газоочистке обжиговой и плавильной печей.The CO and C0g gases evolved during this process bubble the melt, thereby accelerating the process of dissolving the PIECES of chrome ore. After a melt is formed in the bath of the furnace, charge and penetration in the center of the bath of the furnace of a mixture of chrome ore of a fraction of 5-50 mm with lime in a ratio of 1: (1.1-1.3) and simultaneously on the periphery of the bath of a furnace of chrome ore of a fraction less than 5 mm, sifted before firing with the addition of dust collected in the gas cleaning roasting and smelting furnaces.

Пыль газоочисток имеет крупность менее 0,5 мм и состав, %: СаО 45-55, Сг205 20-30, FeO 4-8, 2-5, SiO 3-8.Dust gas purification has a particle size of less than 0.5 mm and composition,%: CaO 45-55, Cr205 20-30, FeO 4-8, 2-5, SiO 3-8.

Пыль совместно с мелкой хромовой рудой пневмотранспортом или бадь ми подают в печные бункера, из которых она загружаетс по периферии ванны печи в район между электродами.Dust, together with fine chrome ore, is delivered by pneumatic transport or buckets to furnace bins, from which it is loaded along the periphery of the furnace bath in the area between the electrodes.

Пыль с рудой закрывает электрические дуги, что существенно сокращает тепловые потери излучением.Dust with ore closes the electric arc, which significantly reduces heat loss by radiation.

При этом возрастает дол полезно используемого тепла на расплавление шихты, способствующа снижению удельного расхода электроэнергии и продолжительности на получение рудноиэвест- кового расплава.At the same time, the share of useful heat used to melt the charge increases, which contributes to a decrease in the specific energy consumption and duration for obtaining the mineral-melt melt.

В центре ванны печи происходит усвоение хромоизвестковой смеси образовавшимс расплавом от проплавлени первой порции материалов. Ускорение расплавлени смеси происходит вследствие усиленной передачи тепла от расплава к кусочкам руды и извести, благодар хорошему контакту между ними.fIn the center of the bath of the furnace, the chromium-lime mixture is assimilated by the melt formed from the melting of the first portion of materials. The acceleration of the mixture melting occurs due to the enhanced heat transfer from the melt to the ore and lime pieces, due to good contact between them.

Одновременно на периферии, где температура меньше, чем в центре ванны печи, вследствие удаленности от зоны электрических дуг, происходит расплавление менее тугоплавких частицAt the same time, on the periphery, where the temperature is less than in the center of the furnace bath, due to the distance from the electric arc zone, less refractory particles melt

хромовой руды фракции менее 5 мм и пыли газоочисток.chrome ore fraction less than 5 mm and gas purification dust.

Мелкие частицы раствор ютс в расплаве при температурах 1700-1800°СFine particles dissolve in the melt at temperatures of 1700-1800 ° C

При этом сохран етс футеровка ванны (подины и стен).At the same time, the bath lining (bottom and walls) is maintained.

В процессе загрузки материалов в плавильную печь пыль, уносима в печи , улавливаетс системой газоочистки с последующим возвратом ее в печьIn the process of loading materials into the smelting furnace, dust that is carried away in the furnace is caught by the gas cleaning system and then returned to the furnace.

После окончани загрузки шихтовых материалов провод т разогрев расплав в течение 10-15 мин, при этом происходит подъем температуры расплава и окончательное расплавление остатков руды и пыли на периферии ванны печи.After the charging of charge materials is completed, the melt is heated for 10–15 min, and the melt temperature rises and the final melting of ore and dust remains at the periphery of the furnace bath.

Полученный расплав сливают в реактор ,(ковш) дл дальнейшего перемешивани с ферросиликохромом и получени низко глеродистого феррохрома.The resulting melt is poured into the reactor, (ladle) for further mixing with ferrosilicochrome and the production of low-carbon ferrochrome.

Предложенный способ получени руд ноизвесткового расплава обеспечивает снижение продолжительности плавки, расход электроэнергии и повышение использовани хромовой руды, а также улучшенное качество по стабильности состава расплава в последовательном р ду плавок и соответствие его расчетному составу, обеспечивающему устойчивую работу реактора, ход процесса восстановлени хрома и посто нные услови получени феррохрома при смешивании его с ферросиликохромом.The proposed method for producing ore of the limestone melt provides a reduction in the duration of smelting, power consumption and increased use of chrome ore, as well as improved quality of the composition of the melt in a successive series of heats and compliance with its calculated composition, ensuring stable operation of the reactor, the process of chromium recovery and constant conditions for the preparation of ferrochrome when mixed with ferrosilicochromium.

Это достигают тем, что в каждой последующей плавке проплавл етс вс загруженна шихта, включающа также уловленную пыль в системе газоочисток .This is achieved by the fact that in each subsequent smelting, the entire loaded charge is melted, which also includes trapped dust in the gas cleaning system.

Проплавленна шихта соответствует расчетному количеству компонентов и соответственно этому получают руд- ноизвестковый расплав с заданным химическим составом.The melted charge corresponds to the calculated amount of the components, and accordingly, an ore-lime melt with a given chemical composition is obtained.

Загрузка и расплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды, извести , вз тых в соотношении 1:(1,1- 1,3) и отходов шлака ферросиликохро- мового производства в количестве 0,05-0,1 от массы загружаемой смеси обеспечивает получение первой порции расплава однородного состава с минимальными потер ми хромовой руды вследствие отсутстви пылевидной фракции. Однородность расплава обеспечиваетс также отсутствием при данном соотношении осажденных тугоплавких частиц хромитовых шпинелей на подину. При снижении доли извести , указанной в соотношении, возрас- тает температура плавлени первой порции расплава и возникает веро тность образовани и осаждени тугоплавких частиц. При увеличении доли извести в соотношении более 1:1,3Loading and melting in the center of the bath of the furnace a mixture of chromic ore, lime, taken in a ratio of 1: (1.1-1.3) and waste slag from ferrosilicochromic production in an amount of 0.05-0.1 from the weight of the loaded mixture ensures the first portion of the melt of homogeneous composition with minimal losses of chromic ore due to the absence of a dust-like fraction. The homogeneity of the melt is also ensured by the absence of chromite spinels on the hearth at this ratio of precipitated refractory particles. As the proportion of lime indicated in the ratio decreases, the melting temperature of the first portion of the melt increases, and the probability of the formation and deposition of refractory particles arises. With an increase in the proportion of lime in a ratio of more than 1: 1.3

происходит локальное обогащение руд- ноизвесткового расплава окисью кальци , которое по ходу плавки не устран етс .There is a local enrichment of the ore-limestone melt with calcium oxide, which is not eliminated in the course of smelting.

При снижении доли отходов шлакаBy reducing the proportion of waste slag

5 ферросиликохромового производства менее 0,05 от массы смеси снижаетс скорость проплавлени смеси в центре ванны печи и повышаетс удельный расход электроэнергии. При повышении5 ferrosilicochromic production of less than 0.05 by weight of the mixture decreases the rate of penetration of the mixture in the center of the furnace bath and increases the specific energy consumption. When raising

0 доли шлака более 0,1 от массы загружаемой смеси руды и извести повышаетс содержание сопутствующих окислов, присутствие которых измен ет требуемый состав расплава.The proportion of slag above 0.1% by weight of the loaded mixture of ore and lime increases the content of accompanying oxides, the presence of which changes the required composition of the melt.

5 Снижение расхода смеси хромовой руды и извести первой порции шихты менее 20% от необходимого количества на плавку приводит к увеличению продолжительности плавки, так как с сок0 ращением доли шихты, проплавл емой в высокотемпературной зоне, возрастает дол шихты второй порции. При увеличении расхода смеси первой порции шихты более 40% от необходимого количества на плавку зат гиваетс процесс ее расплавлени , чТо в целом увеличивает продолжительность плавки и съем электроэнергии.5 Reducing the consumption of a mixture of chrome ore and lime of the first portion of the charge less than 20% of the required quantity for smelting leads to an increase in the duration of smelting, since with a decrease in the proportion of the charge melted in the high temperature zone, the portion of the second portion increases. With an increase in the flow rate of the mixture of the first portion of the charge more than 40% of the required amount of melting, the process of its melting is delayed, which generally increases the duration of melting and removal of electric power.

5five

При снижении расхода хромовой руды фракции менее 5 км, загружаемой по периферии ванны печи, менее 10%, происходит образование труднорасплавл емой настыли, с поверхности которой пыль уноситс из печи, а дл ее расплавлени требуетс повышенный расход электроэнергии, при увеличении расхода более 20% от массы рудноизвестко- вой смеси повышаетс неоднородность расплава по химическому составу вследствие его расслоени из-за повышенной- навески извести в рудноизвест- ковой смеси.By reducing the consumption of chrome ore fraction less than 5 km, loaded on the periphery of the furnace bath, less than 10%, the formation of hard-to-melt nastily is formed, from the surface of which dust is carried away from the furnace, and for its melting it is necessary to increase power consumption, with an increase in consumption more than 20% of the mass of the ore-lime mixture increases the heterogeneity of the melt in chemical composition due to its separation due to increased lime content in the ore-lime mixture.

П р-и м е р. На ЧЭМК в промышлен- ных услови х был опробован предложенный способ получени руднокзвестково- го расплава по вариантам 1,2 и 3.P m and me At the ChEMW under industrial conditions, the proposed method for the production of the mine – melt melt was tested using options 1, 2 and 3.

Показатели плавок приведены в таб-- лице.Indicators of heats are given in the table.

Перед обжигом хромовую руду в количестве 13 т рассеивали на две фракции: менее 5 мм и 5-50 мм. Руду фракции менее 5 мм (3--3„5 т) загружали в- отдельный бункер дл дальнейшей Подачи непосредственно в электропечь, руду фракции 5-50 мм в смеси с известн ком фракции 5-25 мм подавали дл обжига во вращающуюс печь. Фракцией- Иый состав полученной обоженной руд- ноизвесгковой смеси следующий: Фракци , мм 40-50 20-40 10-20 5-10 Состав, % 1,37 17,1 33,9 Остальное Before roasting, chromic ore in the amount of 13 tons was dissipated into two fractions: less than 5 mm and 5-50 mm. Ore fractions less than 5 mm (3--3 „5 tons) were loaded into a separate bunker for further feeding directly into an electric furnace, ore fractions 5-50 mm mixed with lime fraction 5-25 mm were fed for firing into a rotary kiln. Fraction - The composition of the obtained calcined ore-weight mixture is as follows: Fraction, mm 40-50 20-40 10-20 5-10 Composition,% 1.37 17.1 33.9 Else

По результатам пылегазовых замеров пылеунос при обжиге составил около 10%.According to the results of dust and gas measurements, the dust content during firing was about 10%.

Способ получени рудноизвесткового расплава по варианту 2.The method of obtaining ore-limestone melt for option 2.

Полученную нагретую смесь хромовой руды (9т) фракции 5-50 мм и извести (J0,8) в суммарном количестве 19,8 т В соотношении 1:1,2 загрузили в электропечь мощностью 10,5 МВД, в 2 ста- Дни. После набора токовой нагрузки В начале плавки в центр плавильной печи загрузили 30% от всей массы Смеси, т.е. 5940 кг, и дополнительно 445 кг отходов шлака ферросиликохро- ма. При этом соотношение количеств Смеси хромовой руды и извести к массе Отходов составило 1:0,075.The resulting heated mixture of chrome ore (9 tons) of a fraction of 5–50 mm and lime (J 0.8) in a total amount of 19.8 tons. In a ratio of 1: 1.2, was loaded into an electric furnace with a capacity of 10.5 MVD, in 2 stages. After a set of current load At the beginning of melting, 30% of the total mass of the Mixture was loaded into the center of the melting furnace; 5940 kg, and additionally 445 kg of waste of ferrosilicochromic slag. The ratio of the amounts of a mixture of chrome ore and lime to the mass of waste was 1: 0.075.

Шлаковые отходы производства фер- росиликохрома состо ли из 65% шлако- вой части и 35% металлической части.Slag waste from the production of ferrosilicochrome consisted of 65% of the slag part and 35% of the metal part.

Состав шлаковой части, %: SiO 43,2, А1203 28,6, SiC 15,2, ВаО, СаО и др. остальное.The composition of the slag part,%: SiO 43.2, A1203 28.6, SiC 15.2, BaO, CaO and others. The rest.

Состав металлической части, %: Si 47,5,Cr 31,2, Fe 20,2, примеси остальное о,The composition of the metal part,%: Si 47.5, Cr 31.2, Fe 20.2, impurities else about,

После расплавлени первой порции шихты в центр ванны печи постепенно из обжиговой печи загрузили остальную часть смеси хромовой руды фракции 5-50 мм и извести в соотношении 1:1,2 в количестве 13860 кг. Одновременно с загрузкой в центр печи нагретой смеси хромовой руды и извести по пе- риферии ванны печи загрузили хромовую РУДУ фракции менее 5 мм в количестве 2970 кг и пыль, уловленную в системе газоочисток обжиговой и плавильной печей в количестве 1900 кг.After the first portion of the charge was melted, the rest of the 5-50 mm chrome ore mixture and lime in the ratio of 1: 1.2 in the amount of 13860 kg were gradually loaded from the roasting furnace into the center of the furnace bath. Simultaneously with loading the heated mixture of chromic ore and lime along the periphery of the furnace bath, the chromic ore of less than 5 mm in the amount of 2,970 kg and the dust collected in the scrubbing and melting furnace gas cleaning systems were loaded in the amount of 1900 kg.

После 15 мин прогрева и проплавле- ни всех загруженных материалов в течение 1,8ч получено 23 т рудноизвесткового расплава следующего химиAfter 15 minutes of heating and melting of all loaded materials for 1.8 hours, 23 tons of ore-limestone melt were obtained.

; J; J

00

5 0 50

Q Q

5 Q 5 Q

5five

ческого состава, %: 26,3, СаО 48,1, SiO, 4,2, , FeO, MgO остальное , соответствующего расчетному составу. При проведении серии плавок по данному варианту отклонение содержани СгаОэ, СаО составило ±0,5%.Coal composition,%: 26.3, CaO 48.1, SiO, 4,2,, FeO, MgO the rest, corresponding to the calculated composition. When conducting a series of heats according to this variant, the deviation of the content of CsaOe, CaO was ± 0.5%.

II

Суммарный расход электроэнергииTotal power consumption

на плавку составил 18740 кВт-ч, удельный расход электроэнергии 815 кВт-ч/т рудноизвесткового расплава.melting amounted to 18740 kWh, specific power consumption 815 kWh / t ore-lime melt.

Усвоение хромовой руды рудноизве- стковым расплавом составило 98,9%.The absorption of chrome ore from the ore-smelting melt was 98.9%.

По предлагаемому способу аналогично получили рудноизвестковый расплав при двух предельных соотношени х шихтовых материалов (варианты 1, 3). Дл сравнени показателей получили рудноизвестковый расплав по способу- прототипу.According to the proposed method, an ore-lime melt was obtained similarly with two limiting ratios of charge materials (variants 1, 3). For comparison, indicators obtained ore-limestone melt according to the method of the prototype.

Исходное количество хромовой руды на обжиг было вз то 13 т без рассева по фракци м.The initial amount of chrome ore for firing was 13 tons without sieving into fractions of m.

Количество смеси хромовой руды и извести в соотношении 1:0,9 после обжига получено 19760 кг. В процессе обжига пылеунос руды составил 20% (2600 кг).The amount of the mixture of chrome ore and lime in the ratio of 1: 0.9 after roasting received 19,760 kg. In the process of roasting, the dust content of the ore was 20% (2600 kg).

Нагретую смесь из обжиговой печи через центральную труботечку по ходу плавки подавали в электропечь. Продолжительность плавки составила 2,3 ч, расход электроэнергии на плавку составил 24460 , удельный расход 1-240 кВт ч/т, количество полученного расплава 19,7 т.The heated mixture from the kiln through the central tube during the smelting filed in an electric furnace. The duration of smelting was 2.3 h, the electric power consumption for smelting was 24460, the specific consumption of 1-240 kWh / t, the amount of melt produced was 19.7 tons.

Из таблицы следует,что предлагае- - мый способ получени рудноизвесткового расплава позвол ет сократить продолжительность плавки на 0,3-0,5 ч, снизить удельный расход электроэнергии с 1240 до 815 кВт ч/т расплава, т.е. на 34%, повысить усвоение хромовой руды рудноизвестковым расплавом на 17,6-18,7% и улучшить его качество.It follows from the table that the proposed method of obtaining the ore-lime melt can reduce the duration of smelting by 0.3-0.5 h, and reduce the specific energy consumption from 1240 to 815 kWh / t of melt, i.e. by 34%, to increase the absorption of chrome ore by ore-lime melt by 17.6-18.7% and to improve its quality.

Предложенный способ практически исключает потери хромовой руды.The proposed method virtually eliminates the loss of chrome ore.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining the ore-limestone melt, which includes charging and melting in an electric furnace annealed mixture of chrome ore and lime in a 1: 0.9 ratio heated to 800-900 ° C, melting and draining the melt into the reactor, characterized in that reducing the specific energy consumption and increasing the use of chromic ore while improving the quality of the melt; first, the calcined mixture of chromic ore in the 5-50 mm fraction and lime is loaded and melted in the ratio 1: (1.1-1, 3) at a consumption rate of 20–40% of the amount for smelting with the addition of slag from the ferrosilicochromic production,

the amount of 0.05-0.10 by weight of the mixture, then load and smelt in the center of the furnace bath the rest of the mixture of calcined chrome ore fraction 5-50 mm with lime in the ratio of 1:: (1.1-1.3) and at the same time on the periphery of the furnace bath, chromium ore of a fraction less than 5 mm is loaded in an amount of 10-20% by weight of the mixture for smelting with the addition of gas scrubber and calcining dust dust.

Table continuation