[go: up one dir, main page]

SU157972A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU157972A1
SU157972A1 SU763356A SU763356A SU157972A1 SU 157972 A1 SU157972 A1 SU 157972A1 SU 763356 A SU763356 A SU 763356A SU 763356 A SU763356 A SU 763356A SU 157972 A1 SU157972 A1 SU 157972A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
hydrogen chloride
condensation
collection
collected
Prior art date
Application number
SU763356A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU157972A1 publication Critical patent/SU157972A1/ru

Links

Description

Известен способ по.чученн  .еталлилхлорида путем газофазного хлорировани  изобутилена с пocлeдyIoщп J pacтвopeнпe побочного продукта хлористого водорода в воде.A known method for the reduction of methyl lithium chloride by gas-phase chlorination of isobutylene with the mixture J of the compound J by-product of hydrogen chloride in water.

Предложенный способ стличаетс  тем, что продукты реакцнн нагревают при температуре кипени  в конденсационно-отпарноп колонке непрерывного действи .The proposed method is characterized in that the reaction products are heated at the boiling point in a continuous condensation stripper.

Этот способ исключает образование кислых сточных вод, утилизирует свободный хлористый водород.This method eliminates the formation of acidic wastewater, utilizes free hydrogen chloride.

На чертеже показана схема производства металлилхлорида.The drawing shows the scheme of production of metal chloride.

Хлористый всдород выдел ют из реакционных газов отгонкой с одновременной конденсацией остальных продуктов реакции.All-carbon chloride is separated from the reaction gases by distillation with simultaneous condensation of the remaining reaction products.

Реакционные газы, выход  из .хлоратора направл ютс  в непрерывно действующую конденсационно-отнарную колонку 1, снабженную кубом. Из металлилхлорида-сырца при температуре кипени  62- 64°С удал ют хлорводород. Конденсат из куба колоины перетекает через нейтрализатор 2. Здесь удал ют следы хлорводорода, затем смесь поступает далее на ректификацию. Избыточный изобутплен, возвращаемый по первому варианту в цикл, превращаетс  в третичный бутилхлорид , выделенный при ректификации из сборника 3 в виде первой фракции.The reaction gases, the outlet from the chlorinator, are directed to a continuously operating condensation column 1 equipped with a cube. Hydrogen chloride is removed from the raw metal chloride at a boiling point of 62-64 ° C. Condensate from the coloins' cube flows through neutralizer 2. Traces of hydrogen chloride are removed here, then the mixture goes on to rectification. Excess izobutplen, returned by the first variant in the cycle, is converted into tertiary butyl chloride, isolated during rectification from collection 3 as the first fraction.

Свободный хлорводород из газоотделптел  конденсационно-отпарной колонны направ.ч ют на поглощение водой в колонну 4. Получают товарную абгазную сол ную кислоту, котора  собираетс  в сборнике 5.The free hydrogen chloride from the gas separator from the condensation stripping column is directed to the water for absorption into the column 4. Commercially produced Abgas hydrochloric acid is obtained, which is collected in collection 5.

Хлорводород не присоедин етс  к металлилхлориду. Выход металлилхлорида (собираетс  в сборнике 6) на затраченны хлор не снижаетс  и составл ет 84о/о. Кубовые остатки поступают в сборнпк 7.Hydrogen chloride does not bind to methyl chloride. The yield of metal chloride (collected in collection 6) for spent chlorine is not reduced and is 84 ° / o. Vat residues are collected in a collection of 7.

Полученный в качестве побочного продукта третичный бутилхлорид можно использовать в качестве полупродукта дл  синтеза разнообразных органических соединений.The tertiary butyl chloride obtained as a by-product can be used as an intermediate for the synthesis of various organic compounds.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  металлилхлорида путем газофазного хлорировани  изобутилена, отличающийс  тем, что, с целью исключени  образовани  кислых сточных вод, продукта реакции нагревают при температуре кипени  -в-конденсационно-отпарной колонне непрерывного действи .The method of producing metal chloride by gas-phase chlorination of isobutylene, characterized in that, in order to prevent the formation of acidic wastewater, the reaction product is heated at the boiling point in a continuous condensation stripper.

f lAA VWvJif lAA VWvJi

SU763356A SU157972A1 (en)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792815235A Addition SU837964A2 (en) 1979-08-23 1979-08-23 Automatic control device for polymerization process in solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU157972A1 true SU157972A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101050919B1 (en) Method for preparing 1,2,3,4-tetrachlorohexafluorobutane
JP6230913B2 (en) Isophorone production method
US20200181047A1 (en) Method for making 1,1,3,3-tetrachloropropene
EP0431373B1 (en) Processes for producing 5-fluorbenzoic acids and their intermediates
JP2018507163A (en) Process for the preparation of hydrobromic acid
JP2723652B2 (en) C lower 3 to C lower 4-Post-treatment method of reaction product by continuous reaction of monoalkanol and hydrogen chloride
KR101269493B1 (en) Process for recovering valued compounds from a stream derived from purification of methyl methacrylate
TWI547470B (en) Process for Preparing Dichloropropanol
SU157972A1 (en)
US3059035A (en) Continuous process for producing methyl chloroform
US9024091B2 (en) Method of producing alcohols
SU388529A1 (en) Method of producing chloromethanes
KR890005062B1 (en) Process for the preparation of pure hydrates of fluoral and of hemiacetals
CN112409127A (en) Water removal method in tetrachloroethylene production process
US2746912A (en) Production of chloral of low water content
RU2154051C2 (en) Industrial chloral production process
JP3887825B2 (en) Method for producing acid chloride having polyfluoroalkyl group
JPS59204146A (en) Method for purifying fluorine-containing organic compound
CN104098438A (en) Method for separating and recovering n-amyl alcohol from cyclohexanone by-product light oil
US4399311A (en) Process for producing aromatic aldehydes
US3655789A (en) Process for the manufacture of carbon tetrachloride
JP2004262679A (en) Method for producing carbonyl difluoride
JPS62286945A (en) Manufacture of chloro- or bromoacetaldehyde dialkylacetal
JP2523789B2 (en) Distillation method of chlorinated pyridine
US4231969A (en) Production of hexachlorocyclopentadiene