SU1578110A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам огнеупорных масс, примен ющихс  в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов дл  плавки и транспортировки алюмини  и сплавов на его основе. Цель изобретени  - повышение металлоустойчивости. Огнеупорна  набивна  масса содержит, мас.%: гидроалюмосиликат 3-10, борную кислоту 2-5, шлак производства безуглеродистого феррохрома остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относ итс  к составам огнеупорных масс, примен ющихс  в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов дл  плавки и транспортировки алюмини  и сплавов на его основе.

Целью изобретени   вл етс  повышение метаплоустойчивости.

Огнеупорна  набивна  масса обеспечивает оптимальный фазовый состав, описываемый системой CaO-MgO-AI O - В Oj-SiO. В этой системе существует р д низкоплавких эвтектик с температурой 740-960°С. В св зи с наличием легкоплавких эвтектик в интервале температур 750-1000°С в массе образуетс  алюмоборосиликатный раашав, интенсифицирующий формирование плотной керамической структуры материала. Алюминатный состав и расплавонепро- ницаема  структура предотвращают химическое взаимодействие и капилл рную пропитку массы расплавленным алюминием и сплавами на его основе.

Наличие в огнеупорной массе гидроалюмосиликата в сочетании с борной кислотой дополнительно способствует формированию керамической структуры при умеренных температурах (650-750 С) за счет реакций в системе А1203-Ва03Si04 .

Пример. Дл  приготовлени  огнеупорной набивной массы используют шлак производства безуглеродистого феррохрома с максимальным разме- , ром зерен 5 мм, состо щим,мае.JS: оксид алюмини  55-60; оксид магни  9-13; диоксид кремни  1,0-1,4, остальное оксиды кальци , магни , хрома, железа .

Гидроалюмосиликат представлен минералами: каолинитом, монотермитом, монтмориллонитом.

Гидроалюмосиликат (каолин или огнеупорна  глина) сушат при , измельчают до зернистости менее 0,5 мм.

(Л

ел 1 эо

s

Борную кислоту с содержанием ее в продукте более 95 мас.% просеивают через сито с размером  чеек 0,5 мм.

Массу готов т, предварительно за- гружа  в смеситель зернистые компоненты , перемешивают 2-3 мин, загружают тонкомолотые компоненты и окончательно перемешивают до получени  однородной смеси,-

Тигель формуют с использованием известных методов интенсивного уплотнени  .

Составь: известной и предложенной огнеупорных набивных масс представле- ны в табл.1, свойства огнеупора на их основе - в табл.2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Огнеупорна  набивна  масса, включающа  шлак производства безуглеродистого феррохрома и алюмосиликатный компонент, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  ее ме- таллоустойчивости, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит гидроалюмосиликат и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Гидроалюмосиликат 3-10 Борна  кислота 2-5 Шлак производства безуглеродистого феррохромаОстальное

   Таблица.

   Компонент

   Содержание ь составах, мас.%

   .UJ1HIPIZIIHZH

   97 95 9 85 83 97 95 90 85 83 15-10 I 2 3 5 б 2356

   2 3 6ЮН

   2 3

   10 11

   60-85 Таблиц

   Свойства

   Состав 41516

   ELIEJIIIIITIITEEI

   Предел прочности при сжатии,Н/гчм после об&ига при

   1000еС

   800°С

   Пчнейные изменени , % после обжига при

   1000°С

   800° С

   Открыта  пористость ,% Металлоустой- чивость:выдержка 2 ч при 840СС

   пропитка,км Термостойкость

   разъеда- j

   ние, мм Термостойкое гь (1300°С,воздух), теплосмен

   19 37 71 Ь6 48 18 36 65 57 50 7-11 15 23 26 27 24 16 22 25 26 25 4-6

   0,260,240,23 0,15 0,20 0,25 0,24 0,22 0,10 0,15 0,3-0,4 0,38 0,36 0,35 0,20 0,10 0,37 0,36 0,35 0,25 0,1 0,4-0,5

   26 24 21 20 23 27 24 20 21 23 26-29

   0,8 0,3 0,2 0,2 0,7 0,7 0,3 0,1 0,2 0,6 4,2-86 0,1 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,15 0,5-0,8 25 33 38 36 30 27 32 36 33 26 26-33

   2 3

   10 11

   60-85 Таблица 2