SU1578107A1

SU1578107A1 - Огнеупорна масса

Info

Publication number: SU1578107A1
Application number: SU874301421A
Authority: SU
Inventors: Зоя Егоровна Горячева; Илья Александрович Гольдберг; Татьяна Алексеевна Свечникова; Леонид Михайлович Демиденко; Жанна Николаевна Демидова; Генрих Ефимович Карась
Original assignee: Всесоюзный Институт Огнеупоров
Priority date: 1987-08-26
Filing date: 1987-08-26
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано в металлургии и энергетике дл изготовлени монолитных футеровок и защитных покрытий. Цель изобретени - повышение адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости. Огнеупорна масса, содержаща алюмосиликатный наполнитель, фосфоратное св зующее, отход алюмохромового катализатора и пластификатор, в качестве алюмосиликатного наполнител содержит высокоглиноземистый шамот и дополнительно оксид алюмини в смеси совместного помола с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором, вз тых в соотношении 0,05:0,8:0,15 - 0,25:0,5:0,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное св зующее 5-18

смесь совместного помола оксида алюмини с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором 30-45

высокоглиноземистый шамот остальное. Изобретение позвол ет повысить термостойкость до 25-28 теплосмен, повысить устойчивость в шлаке и в 2-2,5 раза повысить адгезию. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составу огнеупорных масс и может быть использовано в металлургии и энергетике дл изготовлени монолитных футеровок и защитных покрытий.

Цель изобретени - повышение адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости .

Огнеупорную массу готов т следующим образом.

Пример 1и6. Предварительно термообработанную при 1600-1650 С смесь отхода алюмохромового катализатора ,%: А1а03 72-73; Сг,0 4; SiOi 9S5; (ТУ 38-103-544-83)

и пластификатора (глина по ТУ 14-8-218-75), вз тых в соотношении 0,8:0,2, дроб т, измельчают и приготавливают смесь совместного помола из молотого брикета, пластификатора и оксида алюмини , причем конечное соотношение отхода алюмохромового катализатора, пластификатора и оксида алюмини , должно быть равным 0,8:0,15:0,05. Кианитовый шамот (сод. А1гО-,65%) увлажн ют ортофос- форной кислотой в количестве 10%, ремешивают, добавл ют смесь совместного помола и снова перемешивают. Общее врем перемешивани должно быть равно 15-20 мин. Ич масс формуют

ел 1

00

при удельном давлении 20 МПа образцы , термообрабатывают и определ ют свойства.

Пример 2,4 и 7, 60% смеси совместного помола из отхода алюмохро- мового катализатора, корундового шамота с содержанием А1203- 97% и као- лина по ТУ 14-8-160-75,, вз тых в со- отношени х, указанных в табл.,бри- кетируют, термообрабатывают при 1600°С, измельчают и перемешивают с оставшимис 40% сырой смеси.

Высокоглиноземистый шамот с со- держанием А1 0372% увлажн ют св зую- щим в соответствии с табл.1, перемешивают , добавл ют смесь совместного помола, формуют образцы при удельном давлении 60 МПа, термообрабатывают при температуре i400-1500°C и определ ют свойства.

Пример и 5 „ Приготавливают смесь-совместного помола из отхода глюмохромового катализатора электро корунда и бентонита по ГОСТ 3226-77 в соотношении: дл массы 1 - 0,65: :0,30:0,05, дл массы Ь 0,9:0,08; :0,0/ и ввод т эту смесь з предвари- тель.о увлажненный шамот с содержанием 68%s массу перемешивают в течение 10 мин, формуют образцы при , давлении 20 МПа, те.рмо- обрабатываюг при 15GO-1600 С и определ ет свойства,

Свойства опытных образцов приведены в табл.2.

Содержание в массе смеси совместного помола в количестве 30-40% обеспечивает наиболее плотную структуру футеровки как в процессе ее нанесе- ни , так и после термообработки. При содержании ее менее 30% плотность упаковки зерен в объеме невелика из-за недостатка тонкодисперсной составл ющей , а при ее избытке свыше 45% образуютс перепрессовки и микротрещины , которые также снижают плотность футеровки, а следовательно,, и ее устойчивость в агрессивных шлаках

При содержании в смеси совместног помола отхода люмохромового катализатора менее 50% увеличиваетс из-за уменьшени в ней оксида хрома смачиваемость футеровки металлами и шлаками , а следовательно, и ее износ. Повышение этого компонента свыше 80% невозможно из-за необходимости введени достаточного количества (не менее 15%) пластификатора, который оп

Q

$ g

5 п

« с

5

0

5

редел ет адгезию массы и спекаемость . футеровки. Повышение пластификатора свыше 25% в ССП нецелесообразно,так как этот компонент резко повышает спекаемость массы, происходит отрыв св зки от зерен наполнител ,по вл ютс посечки и увеличиваетс износ металлом и шлаком за счет проницаемости их в огнеупор, уменьшаетс термостойкость и прочность. При содержании корунда в св зке менее 5% в ней после термообработки образуетс значительное количество1 стеклофазы, привносимой глиной, и следовательно, уменьшаетс стойкость футеровки, а при увеличении корунда свыше 25% увеличиваетс в обжиге рост изделий,по вл ютс трещины, снижаетс стойкость .

Прототип изготавливают из массы состава, мас.%:

Шамот с содержанием

А1гОэ 37%63

Хромит5

Отхоц алюмохромового

катализатора)0

Глина10

Ортофосфорна кислота 12

Компоненты перемешивали,, увлажн ли св зкой, формовали образцы при удельном давлении 20 МПа и термооб- рабатывали при 1400-1500 С.

Claims

Как видно из табл.2, устойчивость в шлаке опытных образцов по сравнению с прототипом выше на 25-40%,предел прочности и термостойкость выше в 2 раза. Формула изобретени

Огнеупорна масса, включающа алю- мосиликатный наполнитель, фосфатное св зующее, отход алюмохромового катализатора и пластификатор, отличающа с тем, что, с целью повышени адгезии к защищаемой поверхности , устойчивости в шлаках и термической стойкости, она содержит в качестве алюмосиликатного наполнител высокоглиноземистый шамот и дополнительно - оксид алюмини в смеси совместного помола с отходами алюмохромового катализатора и пластификаторому вз тых в соотношении 0,05:0,8:0,15- 0,25:0,5:0,25 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное св зующее 5-18

Смесь совместного помола оксида алюмини с

отходами злкгмохромового

катализатора и пластификатором30-45

Высокоглиноземистый

шамот

Таблица

Остальное,

Высокоглиноземистый

шамот

Смесь совместного

помола алюмохромового катализатора,

оксида алюмини ,

пластификатора при

их соотношении:

0,80:0,05:0,15 0,5:0,25:0,25 0,6:0,2:0,2 0,4:0,3:0,3 0,84:0,08:0,08

Фосфатное св зующее ортофосфорна кислота

Алюмохромфо сфатное св зующее триполифосфат нари

Показатели

.riroziJTiini

73 115 91 40 27 28 26 25 5 4

9,5 12,1 9,0 19 17

. 13 15 13

60

55 30 40 77

50

20

35

30

50

10

15

20

Таблица 2

Образцы

iJTiini

Прототип

45 13 45

4 8

10 18

16

30