SU1577824A1

SU1577824A1 - Apparatus for treatment of suspensions

Info

Publication number: SU1577824A1
Application number: SU884470198A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Веригин; Валерий Феофанович Гридковец; Леонид Викторович Гришечкин; Игорь Алексеевич Щупляк; Владимир Гаврилович Додух; Владимир Васильевич Фурнэ; Юрий Геннадьевич Печенев
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета; Предприятие П/Я В-8413
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл обработки суспензий путем диспергировани . Целью изобретени вл етс повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором коаксиально расположен основной ротор 6, патрубки дл подачи и выгрузки продукта, между корпусом 1 и ротором 6 установлен дополнительный цилиндрический ротор 8, вращающийс в противоположную сторону, совместно с отбойным кольцом 9, выполненным в виде конфузора и расположенным в его нижней части с углом 160-170°, причем зазор между боковыми поверхност ми роторов составл ет 0,2-0,8 мм, а на основном роторе выполнены продольные пазы 7 с углом раскрыти 60-90° к дополнительному ротору. 2 ил.This invention relates to slurry processing devices by dispersing. The aim of the invention is to increase the yield of crystals of a rounded form of a given grain composition. The device comprises a cylindrical body 1, in which the main rotor 6 is located coaxially, branch pipes for supplying and unloading the product, between the body 1 and the rotor 6 there is an additional cylindrical rotor 8 rotating in the opposite direction, together with the baffle ring 9, made in the form of a confuser and located in its lower part with an angle of 160-170 °, the gap between the side surfaces of the rotors is 0.2-0.8 mm, and longitudinal grooves 7 are made on the main rotor with an opening angle of 60-90 ° to the additional rotor. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к химической технологии, касаетс устройств дл обработки суспензии, может быть использовано в химической, фармацевтической , электронной, строительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to chemical technology, to devices for the treatment of suspensions, and can be used in the chemical, pharmaceutical, electronic, construction and other industries.

Целью изобретени вл етс повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава.The aim of the invention is to increase the yield of crystals of a rounded form of a given grain composition.

На фиг.1 представлено устройство дл обработки суспензий, разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows a device for processing suspensions, a section; in Figure 2, section A-A in figure 1.

Устройство содержит корпус 1 с плоской крышкой 2, на которой расположен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус закрыт днищем 4 с патрубком 5 дл выгрузки обработанной суспензи . Коаксиально с корпусом расположен ротор 6 с нижним приводом (не показан ) , на котором выполнены продольные пазы 7. Между корпусом и ротором 6 установлен дополнительный цилиндрический ротор 8 с верхним приводом (не показан), имеющий внизу отбойное кольцо 9, выполненное в виде конфузо- ра с углом раскрыти /3 160-170 . Приводы роторов осуществл ют их вращение в противоположные стороны. Пазы 7 имеют в плане форму цилиндров с углом раскрыти 60-90 к дополнительному ротору. При таком угле раскрыти частицы под действием центробежной силы движутс в каналах, испытыва удары в дополнительный ротор, т.е. при ударе они разрушаютс , а при вихревом движении в каналах - окатысд | The device comprises a housing 1 with a flat lid 2 on which the loading nozzle 3 is located. Below the housing is closed by a bottom 4 with a nozzle 5 for discharging the treated suspension. A rotor 6 with a lower drive (not shown) is arranged coaxially with the housing, on which longitudinal grooves 7 are made. Between the housing and the rotor 6 there is an additional cylindrical rotor 8 with an upper drive (not shown) having a downward ring 9 at the bottom. ra with an angle of open / 3 160-170. The rotor drives rotate them in opposite directions. The slots 7 are in plan in the form of cylinders with an opening angle of 60-90 to the additional rotor. At such an angle, particles under the action of centrifugal force move in the channels, experiencing shocks into the additional rotor, i.e. upon impact, they are destroyed, and during vortex motion in the channels - okatsk |

0000

toto

ЈJ

31573157

ваютс . При угле в(ЬО° частицы испытывают меньшее вли ние ударных воздействий о наружный ротор, а во внутреннем только испытывают вихревое движение в каналах, что увеличивает эффект окатки. С другой стороны, уменьшаетс эффективность измельчени и уменьшаетс выход продукта заданной фракции. При угле каналы зна- чительно раскрываютс и частицы испытывают сильное дробление от наружного ротора, что ведет к ухудшению окатки и получению на выходе кристаллов угловой формы. Зазор между боковыми поверхност ми роторов составл ет 0,2- 0,8 мм, что позвол ет измен ть размер кристаллов на выходе. При S 0,2 мм резко уменьшаетс производительность измельчител , а при S 0,8 мм умень- шаетс эффект измельчени и выход кристаллического продукта заданной фракции, так как кристаллы по зазору оседают вниз, что уменьшает врем пребывани и вместе с этим положи- тельньй эффект. Дл сепарации кристаллов и повышени их выхода заданной фракции внизу наружный ротор имеет отбойное кольцо, которое отбрасывает крупные частицы вверх на доизмельче- ние. Дл направленного движени частиц вверх к боковой поверхности внутреннего ротора отбойное кольцо выполнено в виде конфузора с углом 160- 170е. Изменение данного угла атаки приводит к изменению крупности продукта на выходе. При К, 11600 происходит накопление продукта в кармане между нижней боковой поверхностью ротора и отбойным кольцом, а при J у 170° уменьшаетс эффект сепарации, т.е. кристаллы из зоны измельчени проход т на выгрузку и получаетс полидисперсный конечньй продукт с низким выходом заданной фракции.vayuts. At an angle of (L0 °, the particles experience less impact impact on the outer rotor, and in the inner only they experience vortex movement in the channels, which increases the effect of the roll. On the other hand, the grinding efficiency decreases and the yield of the specified fraction decreases. - it is clearly opened up and the particles experience strong crushing from the outer rotor, which leads to a deterioration of the bore and an angular shape at the output of the crystals. The gap between the lateral surfaces of the rotor motors is 0.2-0.8 mm, which allows There is no change in the size of the crystals at the output. At S 0.2 mm, the capacity of the shredder decreases sharply, and at S 0.8 mm, the grinding effect and the yield of the crystalline product of a given fraction decrease, as the crystals settle down in a gap, which decreases the residence time. and at the same time, a positive effect: To separate the crystals and increase their yield of a given fraction at the bottom, the outer rotor has an end ring, which pushes large particles up to re-grinding. For the directional movement of particles up to the side surface of the inner rotor, the bumper ring is made in the form of a confuser with an angle of 160-170 °. Changing this angle of attack leads to a change in the size of the product at the output. At K, 11600, the product accumulates in the pocket between the lower side surface of the rotor and the fender ring, and at J y 170 ° the separation effect decreases, i.e. the crystals from the comminution zone are passed for unloading and a polydisperse final product is obtained with a low yield of a given fraction.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Исходную суспензию, например, 10%-ный хлористьй натрий в ацетоне по загрузочному патрубку 3 подают в корпус 1 между роторами 6 и 8. При вращении роторов в пазах 7 возникает вихревое движение среды с образованием плотного динамического сло частиц , в котором происходит их истира- ние. При этом под действием центробежной силы, развиваемой при вращенииThe initial suspension, for example, 10% sodium chloride in acetone through the charging nozzle 3 is fed into the housing 1 between the rotors 6 and 8. When the rotors rotate in the slots 7, a vortex motion of the medium occurs with the formation of a dense dynamic layer of particles in which they are abraded the In this case, under the action of centrifugal force developed during rotation

0 5 п 0 5 p

5five

внутренним ротором 6, частицы отбрасываютс на наружный ротор 8 через окна в пазах 7. Так как ротор 8 вращаетс в противоположную сторону, частицы, удар сь о него, разрушаютс и возвращаютс в пазах 7, испытыва вихревое движение, окатываютс и снова выбрасываютс на ротор 8. Такое многократное движение способствует измельчению частиц при их соударении о ротор 8 с одновременной окаткой при их вихревом движении в отверсти х ротора 6. Кроме вращательного движени частицы под действием силы т жести оседают, выход т из отверстий 7 внутреннего ротора и попадают на отбойное кольцо 9. Здесь крупные частицы отбрасываютс отбойным кольцом и возвращаютс в зазор между роторами на доизмельчение, а мелкие, размер которых зависит от угла конфузора , проход т через окно в его центре и суспензи выводитс через (патрубок 5. Таким образом, отбойное кольцо 9 играет роль барьера дл выгрузки крупных частиц, размер которых больше размера заданной фракции, которую можно регулировать, измен угол в или число оборотов роторов.the inner rotor 6, the particles are thrown onto the outer rotor 8 through the windows in the slots 7. As the rotor 8 rotates in the opposite direction, the particles hitting it are broken and returned to the grooves 7, experiencing a whirling motion, surround and are again thrown onto the rotor 8 Such a multiple movement contributes to the grinding of particles when they collide with the rotor 8 with simultaneous rolling during their vortex movement in the holes of the rotor 6. In addition to the rotational movement, particles under the force of gravity are deposited and exit from the holes 7 of the inner the torus enters the breakaway ring 9. Here, large particles are thrown off by the breakaway ring and returned to the gap between the rotors for regrinding, and the smaller ones, the size of which depends on the angle of the confuser, pass through the window in its center and the suspension is discharged through (nipple 5. Thus , the fender ring 9 plays the role of a barrier for unloading large particles that are larger than the size of a given fraction, which can be adjusted by changing the angle to or the number of revolutions of the rotors.

Использование устройства увеличивает выход продукта заданной фракции в 1,5 раза с одновременной их окаткой за счет проведени процесса измельчени в плотном слое частиц при их вихревом движении.чThe use of the device increases the yield of the product of a given fraction by 1.5 times with their simultaneous roll-up due to the grinding process in a dense layer of particles during their vortex motion.

Claims

Invention Formula

A device for processing suspensions containing a cylindrical body in which rotors are arranged coaxially with the possibility of opposite directional rotation, as well as nozzles for feeding the raw material and unloading the product, characterized in that, in order to increase the output of rounded crystals of a given grain composition, the rotors are made the form of cylinders, while the outer rotor is provided with a fender ring, located in its bottom part, having the form of a confuser with an opening angle of 160-170, and on the side surface its rotor along its generators formed with longitudinal grooves disclosure central angle equal to 60-90 °.

i

Fig

at