SU1574665A1 - Шихта дл выплавки ферромарганца - Google Patents
Шихта дл выплавки ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574665A1 SU1574665A1 SU884436629A SU4436629A SU1574665A1 SU 1574665 A1 SU1574665 A1 SU 1574665A1 SU 884436629 A SU884436629 A SU 884436629A SU 4436629 A SU4436629 A SU 4436629A SU 1574665 A1 SU1574665 A1 SU 1574665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- low
- ferromanganese
- phosphorus
- alloy
- Prior art date
Links
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца. Шихта дл выплавки ферромарганца содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 10 - 20
известн к 15 - 20
железомарганцевый низкофосфористый концентрат 15 - 35
марганцевый агломерат - остальное. При этом железомарганцевый низкофосфористый концентрат содержит, мас.%: окислы железа 6 - 16
двуокись кремни 11 - 17
окись кальци 3 - 7
окись магни 0,5 - 2,0
фосфор 0,03 - 0,07
окислы марганца - остальное. Применение шихты позвол ет повысить извлечение марганца в сплав на 0,7 - 1,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.
Цель изобретени - повышение извлечени марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца.
Предложенна шихта дл выплавки ферромарганца содержит углеродистый восстановитель, известн к, марганце- вый агломерат и железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем сортношении компонентов, мас.%:
10-20 15-20
Углеродистый восстановитель Известн к Железомарганцевый низ кофосфористый концентрат15-35
Марганцевый агломерат Остальное Железомарганцевый низкофосфористый
концентрат имеет следующий химический
состав, мас.%:
Окислы железа6-16
СП
-ч
4
сэ
35 СП
Si0.j СаО
11-17 3-7
MgO0,5-2,0
P0,03-0,07
Окислы марганца Остальное Железомарганцевый низкофосфорис- тый концентрат - это продукт обогащени железомарганцевой низкофосфо- ристой руды. Такой концентрат содержит в своем составе одновременно марганец и железо, наход щиес в окислен ном состо нии. Запасы сырь дл получени низкофосфористого желеэомарган- цевого концентрата имеют промышленное значение. Подавать такой концентрат в печь можно как в виде исходной кусковой фракции, так и после агломерации , брикетировани или окатывани . Вид подготовки сырь определ етс фракционным составом концентрата, полученным в процессе обогащени руды.
Наличие оксидов железа и их тесна взаимосв зь с оксидами марганца в концентрате оказывает положительное вли ние на термодинамику и кинетику восстановлени марганца, обеспе- чива более полный перевод его в сплав. Одновременно за счет низкого содержани фосфора в концентрате, из шихты исключаетс аередельный малофосфористый марганцевый шлак. Это уменьшает величину офлюсовываемого кремнезема и обеспечивает снижение кратности .
При использовании железомарганце- вого концентрата из состава шихты исключаютс специальные железистые добавки, поскольку имеющеес в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.
Оптимальной основностью шлака при производстве ферромарганца флюсовым способом вл етс отношение CaO-/Si 0 1,05-1,3 о Увеличение или понижение этой величины отрицательно сказываетс на извлечении марганца. В первом случае,резко увеличиваетс в зкость шлака, в котором запутываетс большое количество корольков металла , ухудшаетс процесс восстановлени марганца и, соответственно, снижаетс уровень его извлечени в сплав. Во втором случае, из-за образовани силикатов снижаетс активность закиси марганца в расплаве, и восстановление марганца также зат- рудн етс . В результате получаетс не отвечающий требовани м ГОСТа сплав из-за снижени ниже допустимог
, 0
, 5
0
уровн массовой доли марганца и увеличени доли железа. Этого можно было бы избежать путем сокращени навески железомарганцевого концентрата. Однако в этом случае в составе шихты уменьшаетс дол низкофосфористого сырь , что приводит к получению нестандартного по содержанию фосфора сплава.
В составе шихты содержание известн ка выбрано исход из получени оптимальной основности шлака. Граничные значени содержани известн ка св заны с колебани ми содержании кремнезема в рудных компонентах шихтовой смеси.
Соотношение в шихте железомарганце вого низкофосфористого концентрата и марганцевого агломерата выбрано исход из получени стандартных мерок ферромарганца с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,35%. Нижний предел содержани фосфора рассчитан на уровне 0,31%, так как достижение более низких значений фосфора в этих марках ферромарганца экономически нецелесообразно.
Содержание в шихте углеродистого восстановител менее 10% приводит к неполному восстановлению ведущих элементов в сплав, уменьшению производительности печи, а содержание его более 20% ухудшает электрический режим ведени плавки за счет повышени электропроводности шихты и токовых нагрузок на электродах.
Использу предложенную и известную niHXTbjjB печи Таммана провели серию плавок. Их результаты приведены в таблице. Выбранное соотношение компонентов в предложенной шихте вл етс оптимальным и обеспечивает повышение извлечени марганца в металл на 0,7-1,9%. При этом был получен стандартный металл с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,35%.
Применение железомарганцевого низкофосфорис того концентрата позвол ет исключить из шихты передельный марганцевый шлак, что приводит к снижению стоимости одной тонны сплава.
Claims (2)
- Формула изобретени1, Шихта дл выплавки ферромарганца , содержаща марганцевое сырье, углеродистый восстановитель, известн к и железистые цобарки, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени извлечени марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца, она в качестве железистых добавок и части марганцевого сырь содержит железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углеродистый восстановитель10-20 Известн к15-20 Железомарганцевый низкофосфористыйконцентрат15-35Марганцевый агломерат Остальное
- 2. Шихта поп.1,отлнча-- ю щ а с тем, что железомарганцевый низкофосфористый концентрат содержит , мас.%:Окислы железа 6-16 Двуокись кремни 11-17 Окись кальци 3-7 Окись магни 0,5-2,0 Фосфор0,03-0,07Окислы марганца ОстальноеСостав шихты:Агломерат49Железомарганцевый низ- косЬосфористый концентрат - Малофосдюристый шлак 1 2 Известн к21Коксик 15Газовый угольЖелезна стружка3Извлечение марганца всплав, %74,7Массова дол в сплаве,% Мл76,5Массова дол в сплаве,% Р0,42Редактор Л.ПчолинскаСоставитель К.СорокинТехред Л.Сердкжова Корректор Н. КорольЗаказ 1759Тираж 493ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ С9СР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/543 2517 1525 35202068 1212 8223823 1725 350 2075,4 76,6 75,9 74,1 74,S 75,}80,9 78,1 75,4 81,1 72,11 75,S 0,43 0,36 0,31 0,47 0,25 0, iiПодписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884436629A SU1574665A1 (ru) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Шихта дл выплавки ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884436629A SU1574665A1 (ru) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Шихта дл выплавки ферромарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1574665A1 true SU1574665A1 (ru) | 1990-06-30 |
Family
ID=21379686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884436629A SU1574665A1 (ru) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Шихта дл выплавки ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1574665A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-19 SU SU884436629A patent/SU1574665A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Щедровицкий Я.С. Производство ферросплавов в закрытых печах, М.: Металлурги , 1975, с.174-175. Гасик М.И., Емлин Б.И. Электрометаллурги ферросплавов. - Киев, 1983, с.376. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010023539A (ko) | 제철 및 제강 방법 | |
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| CA1149175A (en) | Recovery of steel from high phosphorous iron ores | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| SU1574665A1 (ru) | Шихта дл выплавки ферромарганца | |
| US8317895B2 (en) | Method for recovering valuable metals from wastes | |
| US2549994A (en) | Production of ferromanganese | |
| JPS60152611A (ja) | スラグ改質方法 | |
| RU2156808C1 (ru) | Шихта для выплавки литейного чугуна | |
| US3074793A (en) | Process for the production of mediumto low-carbon ferromanganese | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
| SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
| RU2088687C1 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| SU1693106A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| RU2788459C1 (ru) | Шихта для получения марганцевых ферросплавов | |
| CN206635376U (zh) | 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统 | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| SU1252377A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| RU2697681C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
| RU2791998C1 (ru) | Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак | |
| US2733140A (en) | Method for the production of | |
| SU834148A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА | |
| RU2044088C1 (ru) | Способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья |