SU1571074A1

SU1571074A1 - Blast furnace tuyere

Info

Publication number: SU1571074A1
Application number: SU874181574A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Трущелев; Антонина Филипповна Трущелева
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Промышленного Транспорта Черной Металлургии
Priority date: 1987-01-15
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл подачи гор чего дуть в доменную печь. Цель изобретени - увеличение срока службы фурмы. Пространство между наружным коническим стаканом, торцовым фланцем и внутренней поверхностью фурмы заполн етс гранулами размером 10-15 мм, выполненными, например, из крошки высокоглиноземистого кирпича марки ДВ-5 или ДВ-6, температура плавлени которых 1800°С, после чего сюда же заливаетс медь. При затвердевании металл св зывает между собой гранулы и обеспечивает их надежную св зь с охлаждаемыми выходным коническим стаканом и торцовым фланцем. После затвердевани металла фурма вынимаетс из формы и готова к эксплуатации. При установке фурмы в печь под воздействием температуры в печи, котора выше температуры плавлени св зующего металла, наружные слои последнего начинают оплавл тьс и стекать. Причиной оплавлени наружных слоев св зующего металла облицовки вл етс следующее. Теплостойкие гранулы пропускают через себ тепло медленнее, чем св зующий металл, поэтому внутренние слои св зующего металла, прилегающие к охлаждаемому корпусу, охлаждаютс , а охлаждению наружных слоев преп тствуют гранулы, в результате чего и происходит оплавление наружных слоев. Процесс оплавлени св зующего металла длитс до тех пор, пока не наступит равновесие между количеством поступающего тепла из печи и его отбора через охлаждаемый корпус фурмы. При этом наружна поверхность теплостойких гранул оголитс и поверхность огнеупорной облицовки станет неровной. Так как огнеупорна облицовка находитс в шихте, то мелкие фракции шихты будут задерживатьс и уплотн тьс в этих неровност х, что увеличит теплоизол цию корпуса и срок службы фурмы. 1 ил.The invention relates to metallurgy and can be used to supply hot blast to a blast furnace. The purpose of the invention is to increase the service life of the tuyere. The space between the outer conical cup, the end flange and the inner surface of the tuyere is filled with granules of 10–15 mm in size, made, for example, from a crumb of high-aluminous brick of mark DV-5 or DV-6, the melting temperature of which is 1800 ° C, after which copper. When hardening, the metal binds the granules together and ensures their reliable connection with the cooled outlet conical cup and end flange. After the metal has hardened, the lance is removed from the mold and ready for operation. When the tuyere is installed in the furnace under the influence of the temperature in the furnace, which is higher than the melting temperature of the bonding metal, the outer layers of the latter begin to melt and drain. The reason for the fusion of the outer layers of bonding metal cladding is the following. The heat-resistant granules pass through themselves more slowly than the bonding metal, so the inner layers of the bonding metal adjacent to the cooled body are cooled, and the outer layers are cooled by the granules, resulting in the melting of the outer layers. The process of melting the bonding metal lasts until equilibrium between the amount of heat coming from the furnace and its removal through the cooled tuyere body comes. In this case, the outer surface of the heat-resistant granules is exposed and the surface of the refractory lining will become uneven. Since the refractory lining is in the charge, the fine fractions of the charge will be retained and compacted in these irregularities, which will increase the thermal insulation of the hull and the service life of the tuyere. 1 il.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл подачи гор чего дуть в доменную печь.The invention relates to metallurgy and can be used to supply hot blast to a blast furnace.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы фурмы.The aim of the invention is to increase the service life of the tuyere.

На чертеже изображен общий вид фурмы в разрезе.The drawing shows a General view of the tuyere in section.

Фурма содержит сварной корпус, состо щий из фланца 1, внутреннего конического стакана 2, торцового фланца 3, наружного конического ступенчатого стакана 4 с высотой ступени 15 мм, входного патрубка 5 и огнеупорного покрыти 6, расположенного на ступени и выполненного из крошки высокоглиноземистого кирпича размером 13-14The tuyere contains a welded body consisting of a flange 1, an inner conical cup 2, an end flange 3, an outer conical stepped cup 4 with a height of 15 mm, an inlet 5 and a refractory coating 6 located on the step and made of high-alumina brick size 13. -14

мм, залитой медью, Наружные размеры огнеупорного покрыти соответствуют наружным размерам базовой фурмы. Толщина покрыти над конусом 15-20 мм, со стороны рыльной обечайки 20-30 мм.mm, covered with copper. The outer dimensions of the refractory coating correspond to the outer dimensions of the base tuyere. The thickness of the coating above the cone is 15–20 mm, on the side of the butt ring 20–20 mm.

Фурма изготавливаетс следующим образом .The tuyere is manufactured as follows.

Ступенька наружного конического ступенчатого стакана 4 помещаетс в форму, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам базовой фурмы, и зазо р между наружной поверхность ступеньки и формой заполн етс крошкой высокоглиноземистого кирпича. Перед заполнением гранулы просушивают при 200-250°С в течение 30 мин. Форма, фурма и крошка нагреваютс до 350-400°С, затем пустоты заливают медью. Заливку производ т при гор чей фурме и детали охлаждают на воздухе.The step of the outer conical stepped cup 4 is placed in a mold, the inner dimensions of which correspond to the outer dimensions of the base tuyere, and the gap between the outer surface of the step and the mold is filled with a crumb of high-alumina brick. Before filling, the granules are dried at 200-250 ° C for 30 minutes. The mold, lance and crumb are heated to 350-400 ° C, then the voids are poured with copper. The fill is made with a hot lance and the parts are cooled in air.

Такое огнеупорное покрытие работает следующим образом. При попадании жидкого чугуна, температура которого 1400- 1600°С, на покрытие верхние слои меди оплав тс (т.пл. меди 1083 С). Это произойдет в результате того, что между охлаждающей фурму водой и верхними сло ми меди покрыти находитс крошка высокоглиноземистого кирпича, теплопроводность которой низка .This refractory coating works as follows. When liquid iron, the temperature of which is 1400 - 1600 ° C, comes into contact with, the upper layers of copper are melted (mp. 1083 ° C). This will occur as a result of the fact that between the cooling lance of water and the upper layers of the copper coating there is a crumb of high-alumina brick, whose thermal conductivity is low.

Оплавление верхних слоев меди будет продолжатьс до тех пор, пока не огол тс The melting of the upper layers of copper will continue until it is bare.

крошки с наружной стороны, при этом площадь меди, котора контактирует с жидким чугуном, уменьшитс и, следовательно, уменьшитс приток тепла к меди. Оплавление может произойти на глубину не более 7chips on the outside, while the area of copper that is in contact with the molten iron will decrease and, therefore, the heat flux to the copper will decrease. Melting can occur to a depth of no more than 7

мм, так как дальнейшему отбору тепла крошки высокоглиноземистого кирпича не преп тствуют и они не выпадут из меди.mm, since crumbs of high-alumina brick do not interfere with further heat extraction and they will not fall out of copper.

Такое огнеупорное покрытие позвол ет снизить расход фурм и количество простоевThis refractory coating reduces the consumption of tuyeres and the amount of downtime.

Claims

blast furnace to replace burnt tuyeres, which ultimately increases the yield of iron; reduces coke consumption while reducing the ingress of water into the furnace from the burnt tuyeres. Invention Formula

A lance of a blast furnace containing a water-cooled welded body of inner and outer conical cups, the outer cup being made stepped with placing a refractory coating on the outer surface of the layer and so that, in order to increase its service life, the refractory coating is made from a crumb of the high-aluminous brick which is filled in with copper.