SU1567605A1 - Установка термической переработки мелкоизмельченного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к газификации твердого топлива и позвол ет повысить производительность. Установка содержит вертикальную двухсекционную циклонную камеру (ЦК) 1, имеющую форму двух цилиндров, соединенных между собой боковыми поверхност ми, сборник расплава /СР/ 9, св занный с ЦК пережимом 8, течку (Т) 2 дл  ввода материала, установленную так, что ее геометрическа  ось расположена в месте соединени  цилиндров ЦК. Т снабжена подогревателем 3 и соплом 13 дл  подачи восстановительного газа. Сопла дл  подачи окислител  /СО/ расположены перпендикул рно оси Т и относительно них с двух сторон под углом 60° к вертикальной плоскости, проход щей через ось Т и дел щей камеру на две одинаковые секции, установлены сопла дл  подачи смеси топлива с окислителем. СР разделен перегородкой-гидрозатвором 11, образу  дополнительную камеру дожигани  12, в которой имеютс  отверсти , св занные с коллектором подвода окислител . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фиг /

60° к вертикальной плоскости, проход щей через ось Т и дел щей камеру на две одинаковые секции, установлены сопла дл  подачи смеси топлива с окислителем. СР разделен перегородкой -гидрозатвором 11, образу  дополнительную камеру 12 дожигани , в которой имеютс  отверсти , св занные с коллектором подвода окислител . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к устройствам термической переработки мелкоизмельченного сырь  и может быть использовано дл  газификации твердого топлива , преимущественно угл .

Цель изобретени  - повышение про изводительногти установки.

На фиг. 1 показана установка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство работает следующим образом .

В многосекционную циклонную камеру 1 через течку 2 поступает закрученный поток газа, содержащий тонкоизмельченный уголь. Закручивание потока газа и угл  осуществл етс  в за- вихрителе 3, где также осуществл ет- |СЯ -нагрев газа и угл  электрическим током до температуры воспламенени , котора  дл  различных марок угл  измен етс  в пределах 00-600°С.

Нагретый в подогревателе А окислитель - воздух или воздух, обогащенный кислородом свыше 21%, - поступает в циклонную камеру 1 через тангенциально установленные сопла 5. Через сопло 6 поступает смесь природного газа с окислителем, удельныь расход которого составл ет 0,95-1,05 от сте- хиометрического. При сгорании газа в межсекционном пространстве между двойным соплом 7 и течкой 2 образуетс  устойчивое  дро факела, и частицы угл , попада  в это  дро, мгновенно вое пламен ютс . Благодар  тангенциальной установке сопл 5 и 7 в циклонной камере образуетс  два закрученных высокотурбулентных вихр , и частицы угл , попада  в эти вихри, подвергаютс  газификации, так как общий коэффициент расхода окислител  имеет величину значительно меньше единицы и поддержи ваетс  на уровне, обеспечивающем температуру газа на 150-200 С выше темпе ратуры плавлени  золы. При такой температуре расплав золы находитс  в жид котекучем состо нии, что исключает его затвердевание и образование зэс

0

5

0

5

0

5

0

5

тойных зон во всех элементах установки .

При газификации угл  образуетс  большое количество окиси углерода - восстановительного газа,

В циклонной камере неорганическа  часть угл  (зола) плавитс  и за счет центробежных сил, создаваемых вихр ми , отбрасываетс  на стенки циклонной камеры, где образуетс  гарнисаж. На стенки камеры отбрасываютс  также частицы угл . Таким образом, процесс газификации, начавшийс  в объеме циклонной камеры, продолжаетс  и на ее стенках в стекающем расплаве золы и угл , Из циклонной камеры закрученные газовые вихри со взвешенными в них -истицами золы и угл  поступают вмес - те с расплавом в сужающее устройство пережим 8, где происходит интенсивное перемешивание газа, взвешенных частиц и расплава вследствие значительного (в раз) увеличени  средней скорости газового потока. На выходе из пережима происходит распыливание расплава и твердых частиц, т„е. пережим работает как центробежна  механическа  форсунка. Здесь происходит заключительна  фаза газификации угл .

В сборнике Э расплава cr-ед1    скорость газового потока резк,, сьижает с  и частицы расплава осаждаютс  из потока восстановительного газа, который затем направл етс  в шахту 10, а расплав, содержащий небольшое количество углерода, перетекает через пе- регородку-гидрозатвор 11 в камеру 12 дожигани , где происходит дожигание углерода, оставшегос  в расплаве, путем барботировани  нагретого окислител  через слой расплава. В камере дожигани  коэффициент расхода окислител  имеет значение больше единицы. Образовавшиес  в камере дожигани  ог- ход щие газы используютс  в подогревателе дл  нагрева окислител  до 00-500 ЭС.

51

Часть восстановительного газа направл етс  через сопло 13 в течку дл  распиливани  мелкоизмельченного угл .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 „ Установка термической переработки мелкоизмельченного материала, преимущественно твердого топлива, включающа  вертикальную двухсекционную камеру, имеющую форму двух цилиндров , соединенных между собой боковыми поверхност ми, сборник расплава, св занный с камерой пережимом, течку дл  ввода материала, установленную в верхней части камеры, сопла дл  подачи смеси топлива и окислител , о т л и5676056

   чающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установжена в месте соединени  цилиндров и сопла дл  подачи смеси топлива с окислителем расположены с двух сторон от- носит ельно вертикальной плоскости, проход щей через ось течки и дел щей камеру на две одинаковые секции, и ус тановлены под углом 60° к указанной плоскости.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена соплами дл  подачи окислител , расположенными перпендикул рно оси течки в месте соединени  секций камеры.

   А-А

   Нагретый

   окислитель

   Фиг . 2

   Природный газ I