SU1567251A1 - Способ концентрировани диоксида углерода из газов - Google Patents
Способ концентрировани диоксида углерода из газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1567251A1 SU1567251A1 SU874297307A SU4297307A SU1567251A1 SU 1567251 A1 SU1567251 A1 SU 1567251A1 SU 874297307 A SU874297307 A SU 874297307A SU 4297307 A SU4297307 A SU 4297307A SU 1567251 A1 SU1567251 A1 SU 1567251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- absorbent
- gas
- carbon dioxide
- suspension
- absorber
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N [C+4].N Chemical class [C+4].N JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии концентрировани CO2 из газов, примен емой в производстве соды аммиачным методом и позвол ющей снизить энергозатраты. CO2 - содержащий газ подают в абсорбер и обрабатывают его раствором углеаммонийных солей с мол рным отношением CO2 /NH3 = 0,4 - 0,5. Начальную концентрацию NH3 в абсорбенте поддерживают равной 15,5 - 20 мас.%. Абсорбент со стадии абсорбции вывод т в виде суспензии кристаллов NH4HCO3 в воде, отстаивают ее, сгущенную часть подают на регенерацию нагреванием. Осветленную часть суспензии рециркулируют на стадию абсорбции. Суммарные энергозатраты на циркул цию абсорбента и подогрев суспензии до температуры десорбции CO2 составл ют 15,9 - 26,6 кг условного топлива на 1 т 100%-ного CO2. Снижение энергозатрат составл ет 1,9 - 12,6 кг условного топлива на 1 т CO2. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам повышени концентрации диоксида углерода в газе и может найти применение в химической промышленности, в частности при производстве соды аммиачным методом.
Цель изобретени - снижение энергозатрат .
На чертеже представлена схема технологической установки дл реализации предлагаемого способа.
Установка содержит абсорбер 1 дл поглощени аммиачным аб эрбентом диоксида углерода из СО -содержащего газа, сгуститель 2 дл сгущени и разделени суспензии отработанного абсорбента, рекуператор теплоты 3, регенератор 4 дл извлечени диоксида углерода из сгущенной суспензии
отработанного абсорбента, холодильник 5 дл охлаждени регенерированного аммиачного раствора, промыватель 6 газов после абсорбера 1 и промыватель 7 диоксида углерода после регенератора 4.
Пример 1. В абсорбер 1 подают 1000 нм3 газа известковых печей (печей обжига известн ка) с объемной концентрацией, %: С0а 20; 02 2; N2 77,- примеси 1, и 44 кг газообразного аммиака дл компенсации потерь. С02 содержащий газ контактирует в противотоке с 5301 кг жидкости, содержащей 16 мас.% NHэ и степенью карбонизации (мольным отношением С0г/Ш3) 0,43. Контакт осуществл ют при температуре 30°С, В процессе абсорбции из газа поглощаетс 356 кг СО и образуетс
Р1
оэ
N5 СЛ
1237 кг кристаллов NH4HC05 и кг маточного раствора с концентрацией Шэ 13% и степенью карбонизации 0,41. Суспензию сгущают в сгустителе 2 до и сгущенную часть сначалд направл ют в рекуператор теплоты 3, где суспензи подогреваетс до 50°С, после чего ее подают в регенератор 4. В регенераторе 4 при нагревании до температуры 75°С суспензи Щ4НСОЭ плавитс и из нее выдел етс 3/0 кг диоксида углерода, который увлекает с собой 37 кг аммиака. При этом затрачиваетс 0,24 Гкал теплоты или 1,29 т пара/т 100%-ного СО,,. Осветленный
маточный раствор после сгустител 2 дел т на две примерно равные части. Одну часть направл ют в промыватель 6 на промывку газов после абсорбера 1, 20 а вторую используют дл промывки диоксида углерода после регенератора 4 в промывателе 7. При промывке в аппарате 7 промывной жидкостью улавливаетс
. Э ат 15
10
6 20 к
567251
регенератора улавливаетс 14 кг С02. Жидкость из промывателей 6 и / и после регенератора 4 используют как в примере 1. 366 кг промытого в аппарате 7 газа, содержащего 4,4 мас.% (10 об.%) NH.J, а остальное СО используют в качестве готового продукта. ПримерЗ. В абсорбер 1 поступает 1000 нмэ газа того же состава, что и в примере 1, и 105 кг аммиака дл восполнени потерь. Газ контактирует в противотоке с 1504 кг жидкости, содержащей 20 мас.% МН5 и степенью карбонизации 0,42 при температуре 30°С. Карбонизацию ведут до образовани суспензии с . При этом из газа поглощаетс 340 кг С02 и образуетс суспензи , в которой 941 кг кристаллов э и столько же маточного раствора, содержащего 14,6 мас.% NHj со степенью карбонизации 0,4. Суспензию из абсорбера 1 через рекуператор теплоты 3 направл ют в регенератор 4,
NH3 и 14 кг С0а, а при промывке 25 где при нагревании до температуры
23 кг
газов в аппарате 6 промывной жидкостью
улавливаетс 18 кг аммиака.
Жидкость из промывателей 6 и 7 объедин ют с охлажденным в рекуператоре теплоты 3 и холодильнике 5 до 30 30°С регенерированным абсорбентом и направл ют в абсорбер 1.
Промытый в аппарате 7 газ в количестве 365 кг, содержащий 6 об.% (2,4 мас.%) МН„, остальное СО,, ис , WV- i CLJiDnUt VjW л
пользуют в качестве готового продукта.
Пример 2. В абсорбер 1 подают 1000 нм3 газа того же состава, что и в примере 1 и 56 кг аммиака дл компенсации потерь. Газ контактирует в противотоке с 3048 кг жидкости, содержащей 18 мас.% NHj и мольным соотношением СОа/МН3 (степенью карбонизации ) 0,44 при температуре 30°С. В процессе абсорбции из газа поглощаетс 45 350 кг СО и образуетс 1217 кг кристаллов NH.HCO, и 2177 кг маточного
75 С из нее выдел етс 340 кг С02, с которым уноситс 39 кг NHj. Жидкость из регенератора 4 последовательно охлаждаетс в рекуператоре теплоты 3 и холодильнике 5 и с температурой 30 С подаетс в абсорбер 1. Расход тепла на регенерацию диоксида углерода составл ет 0,22 Гкал или 1,24 т пара/т 100%-ного С0г,379 кг газа после регенератора 4, содержащего 10,3 мас.% (23 об.%) МНз, остальное СО направл ют потребителю.
П р и м е р 4. Выход за верхний предел массового содержани NH- и со- .- ответственно нижний предел С02/МНЭ в абсорбенте.
В абсорбер 1 поступает 1000 нм3 газа того же состава, что и в примере 1 и 214 кг N4j дл компенсации потерь. Газ контактирует в противотоке с 944 кг жидкости, содержащей
раствора с концентрацией МН 13 мас.%21 мас.% NHj и степенью карбонизации
и степенью карбонизации 0,41. Суспен-(мольным отношением С02/ШЭ) 0,37 при
зию сгущают и обрабатывают аналогично 50темпеРатУРе 30 С. Карбонизацию ведут
примеру 1. При этом выдел етс 364 кгД° образовани суспензии с ,
С0г, который увлекает с собой 36 кгв которой 674 кг кристаллов
NHj. Затраты теплоты на регенерацию составили 0,23 Гкал или 1,28 т пара на 1 т 100%-ного диоксида углерода. При промывке газа после абсорбера 1 и диоксида углерода после регенератора 4 аналогично примеру 1 улавливаетс по 20 кг NHj- Кроме того из газа
55
и столько же маточника с концентрацией NHj - 19,4 мас.% и степенью карбонизации 0,37. В процессе карбонизации поглощаетс 312 кг С02. Суспензию перерабатывают аналогично примеру 4. При этом из нее выдел етс 312 кг С02 с которым уноситс 92 кг NH}. Затраты
где при нагревании до температуры
75 С из нее выдел етс 340 кг С02, с которым уноситс 39 кг NHj. Жидкость из регенератора 4 последовательно охлаждаетс в рекуператоре теплоты 3 и холодильнике 5 и с температурой 30 С подаетс в абсорбер 1. Расход тепла на регенерацию диоксида углерода составл ет 0,22 Гкал или 1,24 т пара/т 100%-ного С0г,379 кг газа после регенератора 4, содержащего 10,3 мас.% (23 об.%) МНз, остальное СО направл ют потребителю.
П р и м е р 4. Выход за верхний предел массового содержани NH- и со- ответственно нижний предел С02/МНЭ в абсорбенте.
В абсорбер 1 поступает 1000 нм3 газа того же состава, что и в примере 1 и 214 кг N4j дл компенсации потерь. Газ контактирует в противотоке с 944 кг жидкости, содержащей
и столько же маточника с концентрацией NHj - 19,4 мас.% и степенью карбонизации 0,37. В процессе карбонизации поглощаетс 312 кг С02. Суспензию перерабатывают аналогично примеру 4. При этом из нее выдел етс 312 кг С02, с которым уноситс 92 кг NH}. Затраты
тепла составл ют 0,23 Гкал или 1,41 т пара/т 100% С02.
Получено 404 кг газа регенерации, содержащего 23 мас.% (43 об.%) NHj остальное С02.
ПримерЗ. В абсорбер 1 поступает 1000 нмэ газа состава, указанного в примере 1, и 65 кг аммиака дл компенсации потерь. Газ контактирует в противотоке с 4568 кг жидкости, содержащей 16 мас.% NHj и степенью карбонизации 0,4. Контакт осуществл ют в услови х примера 1, при этом абсорбентом поглощаетс 356 кг С02 и образуетс 1037 кг кристаллов NH4HC03 и 3884 кг маточника того же состава, что и в примере 1. Образовавшуюс суспензию перерабатывают аналогично примеру 1, при этом выдел етс 393 кг С0г и 83 кг МН,, на что затрачиваетс 0,28 Гкал теплоты или 1,51 т пара/т 100%-ного СО. При промывке этого газа аналогично примеру 1 улавливаетс 68 кг NH3 и 37 кг С02, а промытый газ в количестве 371 кг, содержащий 4 мас.% №Ц (10 об.%) и диоксид углерода остальное, направл етс в содовое производство. В процессе промывки газа, покидающего абсорбер 1, удал етс 18 кг NHj.
Примере. В абсорбере 1 1000 нм3 газа, состав которого приведен в примере 1, и 39 кг NHg, вводимого дл компенсации потерь, обрабатыва ют в противотоке 7283 кг раствора, содержащего 16 мас.% NHj и имеющего мольное отношение (степень карбонизации) 0,5. При этом в услови х примера 1 поглощаетс 352 кг СОг
и образуетс 1940 кг кристаллов NH НСО и 5686 кг маточного раствора того же состава, что в примере 1. Суспензию перерабатывают аналогично примеру 1. При этом выдел етс 365 кг С02 и 29 кг аммиака, на что затрачиваетс 0,27 Гкал теплоты (1,47 т пара/т 100%-ного С02). Образовавшийс газ промывают в аппарате 7 аналогично примеру 1 и улавливают 20 кг МН и 13 кг С04. Получают 361 кг газа, содержащего 2,5 мас.% (6,1 об.%) МН3, остальное (Юз- При промывке газа, покидающего абсорбер 1, удавливают 18кг NH,.
Дл приведени предлагаемого способа к сопоставимым с прототипом ус0
лови м предварительно промытые после регенератора 4 (диоксид да) и абсорбера 1, получгннне пс описанным примерам 1-8, были подвергнуты окончательной водной промывке от аммиака в отдельных , ппаратах (на схеме не показаны), с последующей его регенерацией.
Сопоставление расходов пара в тоннах на 1 т 100%-го С02 приведено ь табл. 1.
При обработке С02-содержащего газа аммиачным абсорбентом с массовым содержанием NH выше верхнего предела 20% произойдет значительное увеличение количества аммиака в газах, образующихс в результате регенерации. Соответственно возрастут затраты
0 энер гии на отмывку этих газов от аммиака и его возврат в цикл, они состав т 52,8 кг условного топлива на 1 т 100%-ного С02 (кг у.т./т.С02). В табл. 2 приведены результаты
5 по затратам энергии на циркул цию
абсорбента и подогрев водного раствора (прототип) и суспензии (предлагаемый способ) до температуры десорбции СО выраженные в кг условного
0 топлива на 1 т С02.
Как следует из таблицы за вленный способ по сравнению с известным обеспечивает снижение энергозатрат на 1,9-12,6 кг условного топлива на 1 т продукционного С02.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ концентрировани диоксида углерода из газов, включающий абсорбцию его раствором углеаммонийных солей с мол рным отношением в пересчете на диоксид углерода и аммиак, рав- ным 0,4-0,5, последующую регенерацию абсорбента нагреванием и рециркул цию на стадию абсорбции, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, начальную концентрацию ионов аммони в пересчете на аммиак в абсорбенте поддерживают равной 15,5-20 мас.%, абсорбент со стадии абсорбции вывод т в виде суспензии , отстаивают ее, сгущенную часть подают на регенерации, а осветленную часть рециркулируют на стадию абсорбции .Таблица 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874297307A SU1567251A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ концентрировани диоксида углерода из газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874297307A SU1567251A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ концентрировани диоксида углерода из газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1567251A1 true SU1567251A1 (ru) | 1990-05-30 |
Family
ID=21324371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874297307A SU1567251A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ концентрировани диоксида углерода из газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1567251A1 (ru) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009000025A1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | An improved method for co2 transfer from gas streams to ammonia solutions |
| US7641717B2 (en) | 2004-08-06 | 2010-01-05 | Eig, Inc. | Ultra cleaning of combustion gas including the removal of CO2 |
| US7846240B2 (en) | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8168149B2 (en) | 2007-12-05 | 2012-05-01 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
| US8182577B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
| US8292989B2 (en) | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
| US8293200B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
| US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
| RU2472573C2 (ru) * | 2007-07-03 | 2013-01-20 | Альстом Текнолоджи Лтд. | Удаление диоксида углерода из дымового газа, содержащего аммиак |
| US8404027B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| US8518156B2 (en) | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
| US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
| US8673227B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-03-18 | Alstom Technology Ltd | System for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US8784761B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-07-22 | Alstom Technology Ltd | Single absorber vessel to capture CO2 |
| US8790605B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-07-29 | Alstom Technology Ltd | Method for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
| US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
| US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
| US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| US9174168B2 (en) | 2009-11-12 | 2015-11-03 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
| RU2751200C2 (ru) * | 2018-12-05 | 2021-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения диоксида углерода для содового производства аммиачным методом |
-
1987
- 1987-08-12 SU SU874297307A patent/SU1567251A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1069083, кл. С 01 В 31/20, 1967. * |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8308849B2 (en) | 2004-08-06 | 2012-11-13 | Alstom Technology Ltd | Ultra cleaning of combustion gas including the removal of CO2 |
| US7641717B2 (en) | 2004-08-06 | 2010-01-05 | Eig, Inc. | Ultra cleaning of combustion gas including the removal of CO2 |
| RU2378040C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2010-01-10 | ИАйДжи, ИНК. | Тщательная очистка газообразных продуктов сгорания, включая удаление co2 |
| AU2008267757B2 (en) * | 2007-06-22 | 2012-12-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | An improved method for CO2 transfer from gas streams to ammonia solutions |
| WO2009000025A1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | An improved method for co2 transfer from gas streams to ammonia solutions |
| US8758484B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-06-24 | Alstom Technology Ltd | Removal of carbon dioxide from flue gas with ammonia comprising medium |
| RU2472573C2 (ru) * | 2007-07-03 | 2013-01-20 | Альстом Текнолоджи Лтд. | Удаление диоксида углерода из дымового газа, содержащего аммиак |
| US8182577B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
| US8168149B2 (en) | 2007-12-05 | 2012-05-01 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
| US7846240B2 (en) | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8758493B2 (en) | 2008-10-02 | 2014-06-24 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8764892B2 (en) | 2008-11-04 | 2014-07-01 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| US8404027B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| US8790605B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-07-29 | Alstom Technology Ltd | Method for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8673227B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-03-18 | Alstom Technology Ltd | System for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8518156B2 (en) | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
| US8292989B2 (en) | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
| US9174168B2 (en) | 2009-11-12 | 2015-11-03 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| US8784761B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-07-22 | Alstom Technology Ltd | Single absorber vessel to capture CO2 |
| US8293200B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
| US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
| US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
| US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
| US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| US9687774B2 (en) | 2012-01-25 | 2017-06-27 | General Electric Technology Gmbh | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
| US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
| US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
| RU2751200C2 (ru) * | 2018-12-05 | 2021-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения диоксида углерода для содового производства аммиачным методом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1567251A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида углерода из газов | |
| US4541999A (en) | Method for removing acidic components including nitrogen oxide from waste gases | |
| CN105194995A (zh) | 一种捕集fcc烟气中二氧化碳的方法 | |
| EP4197611A1 (en) | System and process for simultaneous desulfurization and decarburization by washing flue gas using low-temperature pentane | |
| CN103977694A (zh) | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 | |
| CN101757844B (zh) | 一种氨法烟气脱硫方法及其设备 | |
| CN100443412C (zh) | 酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法 | |
| CN220276671U (zh) | 一种干熄焦循环气体脱碳系统及干熄焦装置 | |
| CN116116188A (zh) | 降低碳捕集工艺中吸收过程胺损失的方法及系统 | |
| CN113599973A (zh) | 一种从混合气体中吸收co2的复合吸收剂及其装置和应用 | |
| US4013779A (en) | Process for removal of ammonia, hydrogen sulfide and hydrogen cyanide from gases containing these substances | |
| CA1151399A (en) | Method of washing h.sub.2s out of coke-oven gas | |
| US2954272A (en) | Method of separating ammonia from a gas containing ammonia and carbon dioxide | |
| US3950492A (en) | Process for removal of ammonia, hydrogen sulfide and hydrogen cyanide from gases containing these substances | |
| PL69777B1 (ru) | ||
| CN114887467B (zh) | 气相二氧化硫尾气处理系统及处理方法 | |
| CN217067685U (zh) | 一种剩余氨水生产烟气脱硝用浓氨水的系统 | |
| CN219399606U (zh) | 一种用于粘胶纤维废气处理系统 | |
| CN215996147U (zh) | 废水废气联合处理系统 | |
| CN203990286U (zh) | 一种处理含氰含碳酸气的装置 | |
| GB1455204A (en) | Process for purifying coke oven gas | |
| CN114917700A (zh) | 一种利用电解锰硫铵复盐将烟气脱硫脱碳的方法 | |
| CN114890440A (zh) | 一种分离三聚氰胺尾气的方法 | |
| CN203990280U (zh) | 一种脱除烟气中二氧化硫的系统 | |
| US2064838A (en) | Process for the recovery of acid gases |