SU1564248A1

SU1564248A1 - Blade mixer

Info

Publication number: SU1564248A1
Application number: SU884458320A
Authority: SU
Inventors: Александр Гаврилович Маслов; Валентин Моисеевич Заболотный; Вячеслав Алексеевич Тимофеев
Original assignee: Кременчугский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина; Кременчугское Производственное Объединение "Дормашина"
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам дл приготовлени асфальтобетонных и подобных смесей. Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение энергоемкости. Лопастной смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверсти ми, горизонтально расположенный вал 7, на котором смонтированы центральные лопатки 8 и закрепленные на их торцовой части периферийные лопатки 9. Рабоча поверхность каждой центральной 8 и периферийной 9 лопаток расположена соответственно под углом β₁ = 30-35° и β₂ = 120-125° к плоскости, перпендикул рной оси вала 7. Высота периферийных лопаток 9 равна 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса, а ширина центральных лопаток 8 равна 0,25-0,3 этого радиуса. Отношение ширины периферийных лопаток к ширине центральных лопаток составл ет 1,4-1,7. Одновременное перемещение смеси двум противоположно направленными потоками в центральной части и по периферии корпуса смесител обеспечивает эффективное приготовление асфальтобетонной смеси, снижает энергоемкость процесса перемешивани . 3 ил.The invention relates to the building materials industry, namely, devices for the preparation of asphalt and similar mixtures. The aim of the invention is to increase productivity and reduce energy intensity. The blade mixer includes a housing 1 with loading 2 and discharge 3 holes, a horizontal shaft 7 on which central blades 8 are mounted and peripheral vanes 9 fixed to their end part 9. The working surface of each central 8 and peripheral blades 9 is located respectively at an angle β ₁ = 30-35 ° and β ₂ = 120-125 ° to the plane perpendicular to the axis of the shaft 7. The height of the peripheral blades 9 is 0.15-0.2 of the radius of the working surface of the body, and the width of the central blades 8 is 0.25-0 3 of this radius. The ratio of the width of the peripheral blades to the width of the central blades is 1.4-1.7. Simultaneous movement of the mixture by two oppositely directed flows in the central part and along the periphery of the mixer body ensures effective preparation of the asphalt concrete mixture, and reduces the energy intensity of the mixing process. 3 il.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам дл приготовлени асфальтобетонных, цементобетонных и подобных смесей.The invention relates to the building materials industry, namely to devices for the preparation of asphalt concrete, cement concrete and similar mixtures.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости .The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy consumption.

На фиг. 1 изображен смеситель, об- щий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. FIG. 1 shows a mixer, a general view; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG.

Лопастной смеситель включает корпу 1 с загрузочным 2 и выгрузочным, закрытым заслонкой 3, отверсти ми, и привод в виде редуктора k и электродвигател 5. При помощи подшипниковых опор 6 внутри корпуса 1 установлен вал 7 с лопаст ми, выполненными в виде центральных 8 и периферийных 9 ло- паток. Центральные лопатки 8 жестко закреплены на валу 7 и их рабоча поверхность расположена под углом р 30-35° к плоскости, перпендикул рной оси вала. Периферийные лопатки 9 жетско закреплены на торцовой части центральных лопаток и их рабоча поверхность расположена под углом р„ 120-125° к плоскости, перпендикул рной оси вала. При этом высота пе- риферийных лопаток 9 равна 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса. Ширина центральных лопаток 8 равна 0,,3 этого радиуса и отношение ширины периферийных лопаток 9 к ширине центральных лопаток 8 составл ет 1,-1,7. Электродвигатель 5, редуктор и вал 7 последовательно соединены муфтами 10 и 11.The blade mixer includes a housing 1 with a loading 2 and a discharge, closed damper 3, openings, and a drive in the form of a gearbox k and an electric motor 5. By means of bearing supports 6 inside the housing 1, a shaft 7 with blades made in the form of central 8 and peripheral 9 trap. The central blades 8 are rigidly fixed on the shaft 7 and their working surface is located at an angle of p 30-35 ° to the plane perpendicular to the axis of the shaft. The peripheral blades 9 are fixed on the face of the central blades and their working surface is at an angle of p = 120-125 ° to the plane perpendicular to the axis of the shaft. The height of peripheral blades 9 is equal to 0.15-0.2 of the radius of the working surface of the housing. The width of the central blades 8 is 0,, 3 of this radius and the ratio of the width of the peripheral blades 9 to the width of the central blades 8 is 1, -1.7. The motor 5, the gearbox and the shaft 7 are connected in series with the couplings 10 and 11.

Лопастной смеситель работает еле- дующим образом.The paddle mixer works as follows.

Включаетс привод смесител и через загрузочное отверстие 2 во внутрь корпуса 1 подают предварительно отдо- зированные материалы и битум. При вра щении вала по часовой стрелке лопасти интенсивно перемешивают смесь, одновременно перемеща ее по двум противоположно направленным потокам в центральной части и по периферии. Под действием центральных лопаток 8 смесь переводитс во взвешенное состо ние и образует центральный поток, который перемещаетс в продольном направлении в сторону, противополож- ную зоне выгрузке, и одновременно закручиваетс вокруг продольной оси. Под действием периферийных лопаток 9 образуетс кольцевой периферийный поток , который вращаетс вокруг продольной оси и одновременно перемещаетс в продольном направлении к зоне выгрузки . При этом кажда частица испытывает вихревые движени и периодически перемещаетс из одной зоны в дру-. гую, что обеспечивает интенсивный массообмен и ускор ет процесс обволакивани минеральных частиц бимумом.The mixer actuator is switched on, and through the loading opening 2 into the interior of the housing 1, the previously separated materials and bitumen are fed. When the shaft rotates clockwise, the blades intensively mix the mixture, simultaneously moving it along two oppositely directed flows in the central part and along the periphery. Under the action of the central blades 8, the mixture is transferred to a suspended state and forms a central flow, which moves in the longitudinal direction in the direction opposite to the unloading zone and simultaneously twists around the longitudinal axis. Under the action of the peripheral blades 9, an annular peripheral flow is formed, which rotates around the longitudinal axis and simultaneously moves in the longitudinal direction to the discharge zone. In doing so, each particle experiences vortex motions and periodically moves from one zone to another. Guyu, which provides an intensive mass transfer and accelerates the process of coating mineral particles with a bimum.

При предлагаемом диапазоне соотношени основных параметров достигаетс наиболее эффективна работа лопастного смесител . Закрепление центральных лопаток под углом п 30-35 к направлению вращени вл етс наиболее рациональным, так как при этих значени х угла обеспечиваютс перевод смеси во взвешенное состо ние и завихрение минеральных частиц, что способствует интенсивному перемешиванию, и создаетс необходима скорость транспортировани центрального потока .With the proposed range of the ratio of the main parameters, the most efficient operation of the paddle mixer is achieved. Fixing the central blades at an angle n 30-35 to the direction of rotation is the most rational, since at these values of the angle the mixture is transferred to suspension and turbulence of the mineral particles, which promotes intensive mixing, and the necessary transport speed of the central stream is created.

При угле уменьшаетс объем смеси, возбуждаемый каждой лопастью, и дл нормальной работы смесител необходимо уменьшить шаг между лопаст ми , т.е. увеличить их количество, что приводит к усложнению конструкции смесител .With coal, the volume of the mixture excited by each blade is reduced, and for normal operation of the mixer it is necessary to reduce the spacing between the blades, i.e. to increase their number, which leads to the complexity of the design of the mixer.

При угле /э1 35° смесь не переводитс во взвешенное состо ние, что замедл ет процесс перемешивани . Закрепление периферийных лопаток на центральных под углом р2 120-125° к плоскости, перпендикул рной оси вала, обеспечивает необходимую скорость транспортировани , перемешивание кольцевого периферийного потока смеси и минимальные затраты энергии на перемешивание .At an angle of 35 ° C, the mixture is not suspended, which slows down the mixing process. Fixing the peripheral blades to the central at an angle of p2 of 120-125 ° to the plane perpendicular to the shaft axis provides the necessary transport speed, mixing the annular peripheral mixture flow and minimal energy consumption for mixing.

При угле уменьшаетс скорость транспортировани кольцевого периферийного потока смеси и возрастает расход энергии на перемешивание. При угле /5,7125° увеличиваетс скорость транспортировани периферийного потока, и смесь неравномерно распредел етс по смесителю, скаплива сь у торцовой стенки в зоне выгрузки, что также замедл ет процесс перемешивани .At coal, the transport rate of the annular peripheral mixture flow decreases and the energy consumption for mixing increases. At an angle of 5.7125 °, the transport rate of the peripheral flow increases, and the mixture is unevenly distributed throughout the mixer, accumulating at the end wall in the discharge zone, which also slows down the mixing process.

Высота периферийных лопаток, равна 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса, вл етс рациональной, так как при больших значени х возрастают затраты энергии на перемешивание , при меньших значени х уменьшаетВ 1,52 раза сокращаетс продолжительность : перемешивани , а следовательно, увеличиваетс производительность.The height of the peripheral blades, equal to 0.15-0.2 of the radius of the working surface of the casing, is rational, since at large values the energy costs for mixing increase, at smaller values it reduces the duration of mixing: 1.52 times: productivity increases.

Claims

Formula of the invention. Paddle mixer containing

5156 42 86

with the mass exchange between the peripheral col-increase the volume of one batch, continuous flow and the central flow of the mixture, which slows down the mixing process. with

With a width of the central blades equal to 0.25-0.3 of the radius of the working surface of the housing, the necessary excitation and transfer of the mixture into a suspended state are provided. With a smaller hull with loading and unloading widths, it is excited by holes, horizontally located. the smaller volume of the mixture and the blades of the required blade shaft, on which it is possible to put them closer to one another, the central blades with zakti- tine increase their number and make the mixer design complicated on their frontal part. With a large 5rif, bladed blades, about tl and h are the widths of the central lo-u and in order to increase the cost of energy productivity and decrease in mixing, and metal energy consumption increases, The working surface of the mixer capacity each of the central and peripheral lo

blades to the width of the central blades, angle / e, 30-35 ° and L 10П-1 С

equal to 1, -1.7, ensures uniform distribution of the mixture throughout the mixing zone. When the flap 3 is opened, the mixture is discharged.

The fill factor of the mixer is 0.6-0.65 of the total volume of the mixer, which allows for 20-30%

and L2 120-125 to

the plane perpendicular to the shaft axis, and the height of the peripheral blades is 0, 2 radii of the working surface 25 of the housing, the width of the central blades is 0.25-0.3 of this radius, while the ratio of the width of the peripheral blades to the width of the central blades is 1, k - 7.

Duration: mixing is reduced by 1.52 times, and consequently, productivity increases.

Formula of the invention. Paddle mixer containing

86

increase the volume of one batch,

housing with feed and discharge openings, horizontally spaced. bladed shaft, on which the central blades are mounted with the shoulder blades fixed on their frontal part, the scapula blades, so that, in order to increase productivity and reduce energy intensity, the surface of each central and peripheral blade is located respectively under

angle / e, 30-35 ° and L 10P-1 С

and L2 120-125 to

the plane perpendicular to the shaft axis, and the height of the peripheral blades is 0,, 2 of the working surface radius of the housing, the width of the central blades is 0.25-0.3 of this radius, while the ratio of the width of the peripheral blades to the width of the central blades is 1, k- , 7.

and

-3

FIG. 2

Editor I. Casarda

Compiled by N. Popova.

TekhredP.Oliynyk Proofreader T. Paliy

Order

Circulation 63

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101

Aa

Figz

Subscription