SU1564241A1 - Paper compound - Google Patents
Paper compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1564241A1 SU1564241A1 SU884425754A SU4425754A SU1564241A1 SU 1564241 A1 SU1564241 A1 SU 1564241A1 SU 884425754 A SU884425754 A SU 884425754A SU 4425754 A SU4425754 A SU 4425754A SU 1564241 A1 SU1564241 A1 SU 1564241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- polyacrylamide
- kaolin
- trisodium phosphate
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 30
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 6
- ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N hexachlorophene Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1CC1=C(O)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 241000566150 Pandion haliaetus Species 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- STECJAGHUSJQJN-USLFZFAMSA-N LSM-4015 Chemical compound C1([C@@H](CO)C(=O)OC2C[C@@H]3N([C@H](C2)[C@@H]2[C@H]3O2)C)=CC=CC=C1 STECJAGHUSJQJN-USLFZFAMSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000377588 Atalaya hemiglauca Species 0.000 description 1
- 235000009414 Elaeocarpus kirtonii Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013584 Tabebuia pallida Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить прочностные свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумажна масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфитна целлюлоза ступенчатой варки 25-55The invention relates to the pulp and paper industry and improves the strength properties of paper while reducing its cost. Paper pulp contains the following components, wt%: stage sulphite pulp 25-55
древесна масса 20-30wood weight 20-30
макулатура 15-20waste paper 15-20
скоп 0,5-3,0skop 0,5-3,0
каолин 6,0-17,0kaolin 6.0-17.0
сернокислый глинозем 2,7-3,0alumina sulphate 2.7-3.0
канифольный клей 0,6-1,5rosin glue 0.6-1.5
полиакриламид 0,1-0,2polyacrylamide 0.1-0.2
тринатрийфосфат 0,1-0,3. В предлагаемой бумажной массе используют сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10%, разрывной длиной 10000-12000 м и степенью помола 30-50° ШР. 2 табл.trisodium phosphate 0.1-0.3. In the proposed paper stock, sulfite cellulose is used for stepwise cooking with a hexosan content of 8–10%, a breaking length of 10,000–12,000 m and a grinding degree of 30–50 ° SH. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству упаковочной, афишной, билетной, обойной и других видов бумаги, и может найти применение дл упаковки клееной лакированной резиновой обуви, текстильных материалов и изделий, линолеума, сигарет , а также дл изготовлени обоев, афиш и билетов.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of packaging, posters, ticketing, wallpaper and other types of paper, and can be used for the packaging of glued varnished rubber footwear, textiles and products, linoleum, cigarettes, as well as for the production of wallpaper, posters and tickets.
Целью изобретени вл етс повышение прочностных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости .The aim of the invention is to increase the strength properties of paper while reducing its cost.
Предлагаема бумажна масса дл изготовлени бумаги содержит сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10% и разрывной длиной 10000-12000 м и скоп.The proposed paper pulp for making paper contains sulphite pulp of step cooking with a hexosan content of 8–10% and a breaking length of 10,000–12,000 m and skop.
Целлюлоза ступенчатой варки отличаетс повышенным выходом (60-76%) и хорошей размалываемостью. Однако ее нельз подвергать достаточно сильному размолу, так как при этом присутствующие в ней гемицеллюлозы, в част- ,ности гексозаны, в процессе сушки образуют достаточно жесткие и хрупкие образовани , что отрицательно сказываетс на эластичности бумаги. Следовательно, така целлюлоза должна разматыватьс до сравнительно небольшой степени помола, что не оченьStepwise pulping is characterized by an increased yield (60-76%) and good grindability. However, it cannot be sufficiently milled, since, in this case, the hemicelluloses present in it, in particular, hexosans, form rather rigid and brittle formations during the drying process, which negatively affects the elasticity of the paper. Consequently, such cellulose must be unwound to a relatively small degree of grinding, which is not very
СПSP
оabout
отражаетс на ее св зеобразующих свойствах, так как ответственные за этот показатель гексозаны наход тс на поверхности волокна. Размолота целлюлоза ступенчатой варки представл ет собой как бы арматуру. В этих услови х роль матрицы играет скоп и в некоторой степени древесна масса и фрагменты макулатуры. Именно соче- тание указанных свойств компонентов системы обеспечивает бумаге комплекс необходимых характеристик, в частности улучшенные прочностные характеристики .is reflected on its binding properties, since the hexosans responsible for this indicator are on the fiber surface. Grinding the pulp of stepwise cooking is like a rebar. Under these conditions, the role of the matrix is played by an osprey and to some extent wood mass and waste paper fragments. It is the combination of these properties of the system components that provides the paper with a set of necessary characteristics, in particular, improved strength characteristics.
Применение высокопрочной целлюлозы ступенчатой варки дает возможность использовать в композиции более дешевые компоненты, что положительно сказываетс на экономике разработанной технологии.The use of high-strength steppe pulp makes it possible to use cheaper components in the composition, which has a positive effect on the economics of the developed technology.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Получают прокладоч- но-упаковочную бумагу дл резиновой обуви при следующем соотношении компонентов , мас.%:Example 1. Obtain packing paper for rubber footwear in the following ratio of components, wt.%:
Сульфитна целлюлоза ступенчатой варки 55,0 Древесна масса 20,0 Макулатура15,0Step sulphite pulp 55.0 Wood pulp 20.0 Waste paper 15.0
.Скоп0,5.Scop0,5
Каолин6,0Kaolin6.0
Сернокислый глинозем 2,7 Канифольный клей 0,6 Полиакриламид0,1Sulphate alumina 2,7 Rosin glue 0,6 Polyacrylamide 0,1
ТринатрийфосфатО,1Trisodium phosphate, 1
Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной дпиной 12000 м иStepwise pulp pulping with a bursting depth of 12000 m and
содержанием гексозанов 10%.content of hexosans 10%.
Подготовку и размол бумажной массы осуществл ют следующим образом.The preparation and grinding of the paper pulp is carried out as follows.
Целлюлозу ступенчатой варки после сортировки сгущают до концентрации не менее 1,5%, размалывают в мельнице МКЛ-02 до степени помола не менее 17°ШР, а затем подают на регул тор композиции бумажной массы. Макулатуру распускают в гидроразбивателе при концентрации около 3,0% и подают на кавитационный аппарат или дисковую мельницу МД-1А дл роспуска до степени помола не менее 45°ШР. Белую древесную массу жидким потоком подают на регул тор композиции бумажной массы . Скоп из распределительного бассейна скопа подают на регул тор композиции бумажной массы.Stepwise pulp pulp after sorting is thickened to a concentration of at least 1.5%, milled in the MKL-02 mill to a degree of grinding of at least 17 ° ShR, and then fed to the regulator of the pulp composition. The waste paper is dissolved in a pulper at a concentration of about 3.0% and fed to a cavitation apparatus or an MD-1A disc mill for dissolution to a degree of grinding of at least 45 ° SR. White wood pulp is fed by the liquid stream to the regulator of the paper pulp composition. Osprey from the distribution pool of the osprey is fed to the paper mass regulator.
о about
....
UU
5 « five "
5five
Композицию бумажной массы составл ют в регул торе композиции из перечисленных волокнистых полуфабрикатов. Далее бумажна масса поступает в композиционный бассейн, и который дозируют каолиновую суспензию (концентрацией г/л) и канифольный клей (концентрацией 22±3 г/л) по специальным таблицам (с учетом скорости буммашины). Тринатрийфосфат в количестве не менее 0,1% используетс дл приготовлени канифольного кле .The paper pulp composition is made up of a composition of the above mentioned fibrous semi-finished products in the regulator. Next, the paper pulp enters the composite pool, and which kaolin suspension is dosed (concentration g / l) and rosin glue (concentration 22 ± 3 g / l) according to special tables (taking into account the speed of the paper machine). At least 0.1% trisodium phosphate is used for the preparation of rosin glue.
В композиционный бассейн также поступает бумажна масса с гауч-мешалки через сгуститель. Из композиционного бассейна массу насосом перекачивают и подают на дисковые мельницы, работающие поочередно. Процесс размола регулируют присадкой мальниц. Нагрузку на мельницу определ ют по амперметру. Степень помола массы после размола должна быть не менее 30°ШР.The composite pool also receives paper pulp from the gauch-mixer through a thickener. From the composite pool, the mass is pumped over by the pump and fed to disk mills operating alternately. The grinding process is governed by the addition of minerals. The load on the mill is determined by an ammeter. The degree of grinding of the mass after grinding should be at least 30 ° SR.
После мельниц бумажна масса через бак посто нного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавл ют регистровой водой до концентрации 0,60%, а затем она поступает на очистку на центриклинеры I и II ступени.After the mills, the paper pulp through the constant pressure tank enters the mixing pump, in which it is diluted with register water to a concentration of 0.60%, and then it goes to the centrifugers of the first and second stages for cleaning.
Раствор сернокислого глинозема (квасцов) и полиакриламида подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концентрации и скорости машины. Концентраци массы в напорном щике составл ет 0,50 - 0,70%, рН массы 5,0-6,5. Далее бумажную массу обезвоживают обычным путем на бумагоделательной машине, затем бумажное полотно прессуют и сушат на той же машине. Готовую бумагу подвергают суперкаланди- рованию и разрезают на продольно-резательном станке на рулоны.A solution of alumina sulphate (alum) and polyacrylamide is fed to the register water collector according to specific consumption rates, taking into account the concentration and speed of the machine. The mass concentration in the pressure box is 0.50 - 0.70%, the pH of the mass is 5.0-6.5. Next, the pulp is dewatered in the usual way on a paper machine, then the paper web is pressed and dried on the same machine. The finished paper is supercalendered and cut in a slitting machine into rolls.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокла- дочно-упаковочную бумагу дл резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%:PRI mme R 2. In analogy to Example 1, a rubber-paper for rubber shoes is obtained from paper pulp in the following ratio of components, wt.%:
Целлюлоза ступенчатой варкиАО,ОCellulose step cookingAO
Древесна масса 26,0 Макулатура18,0Wood weight 26.0 Waste paper18.0
Скоп2,0Skop2,0
Каолин . 10,0 Сернокислый глинозем 2,8 Канифольный клей 0,8 Тринатрийфосфат 0,2 Полиакриламид0,2Kaolin. 10.0 Alum sulphate 2.8 Rosin glue 0.8. Trisodium phosphate 0.2 Polyacrylamide 0.2
5five
Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10900 м и содержанием гексозанов 8,7%.Stepwise pulp cellulose with a breaking length of 10,900 m and a hexosan content of 8.7% is used.
Подготовку и размол бумажной массы осуществл ют, как в примере 1.The preparation and grinding of the paper pulp was carried out as in Example 1.
П р и м е р 3. Аналогично пример 1 из бумажной массы получают прокла дочно-упаковочную бумагу дл резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%:EXAMPLE 3. Similarly to Example 1, from paper pulp, curling and wrapping paper for rubber footwear is obtained in the following ratio of components, wt.%:
Целлюлоза ступенчатой варки25,0 Древесна масса 30,0 Макулатура 20,0 Скоп3,0 Каолин 17,0 Квасцы3,0 Канифольный клей 1,5 Тринатрийфосфат 0,3 Полиакриламид 0,2 Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10000 м и содержанием гексозанов 8,0%. Подготовку и размол бумажной массы осуществл ют , как в примере 1„Step cooked cellulose 25.0 Wood pulp 30.0 Waste paper 20.0 Osprey3.0 Kaolin 17.0 Alum3.0 Rosin glue 1.5 Trisodium phosphate 0.3 Polyacrylamide 0.2 Stepwise pulp pulp with a breaking length of 10,000 m and a hexosan content of 8 is used , 0%. Preparation and grinding of paper pulp is carried out as in Example 1
П р и м е р 4 (контрольный). Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу дл резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас«%: Целлюлоза ступенчатой варки58,0 Древесна масса 14,0 Макулатура10,0 Скоп7,О Каолин 8,0 Сернокислый глинозем 2,0 Канифольный клей 0,4 Тринатрийфосфат 0,3 Полиакриламид 0,3 Подготовку и размол бумажной массы осуществл ют, как в примере 1.PRI me R 4 (control). Analogously to example 1, paper-based rubber shoes are made from paper pulp in the following ratio of components, wt%: Cellulose stepped boiling 58.0 Wood pulp 14.0 Waste paper 10.0 Scop 7, O Kaolin 8.0 Alum sulphate 2.0 Rosin glue 0.4 Trisodium phosphate 0.3 Polyacrylamide 0.3 Preparation and grinding of paper pulp is carried out as in Example 1.
П р и м е р 5 (контрольный). Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу дл резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки20,0 Древесна масса 35,0 Макулатура25,0 Скоп0,4 Каолин 10,5 Сернокислый глинозем 5,0 Канифольный клей 3,3 Тринатрийфосфат 0,4 Полиакриламид 0,4PRI me R 5 (control). Analogously to example 1, paper-based rubber shoes are made from paper pulp in the following ratio of components, wt.%: Step cooked pulp 20.0 Wood pulp 35.0 Waste paper 25.0 Scop0.4 Kaolin 10.5 Alum sulphate 5.0 Rosin glue 3.3 Trisodium phosphate 0.4 Polyacrylamide 0.4
6424164241
Подготовку и размол бумажной массы осуществл ют, как в примера 1.The preparation and grinding of the paper pulp was carried out as in Example 1.
В табл.1 приведены качественные , показатели бумаги, полученной по примерам 1-5.Table 1 shows the qualitative, paper indicators obtained in examples 1-5.
П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу дл упаковывани текстильных материа- Ю лов и изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки50,0 Древесна масса 20,0 )5 Макулатура15,0 Скоп 0,5 КаолинЮ,4 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей0,8 20 Полиакриламид0,2 Тринатрийфосфат0,1 Пример 7. Аналогично примеру I из бумажной массы получают бумагу пачечную дл упаковывани сигарет или 25 пачечную двухслойную при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки 42,0 Древесна масса 20,0 30 Макулатура 20,0 Скоп 1,2 Каолин 12,0 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей 1,5 jc Полиакриламид 0,2 Тринатрийфосфат 0,1 Примерв. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу прокладочную дл линолеума при следу- 40 ющем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки 38,0 Древесна масса 30,0 Макулатура 20,0 45 Скоп 2,3 Каолин 6,0 Сернокислый глинозем 2,7 Канифольный клей 0,6 Полиакриламид 0,2 50 Тринатрийфосфат 0,2EXAMPLE 6 Analogously to Example 1, paper for packaging textile materials — Jules and products with the following ratio of components, wt.%: Step cooked pulp 50.0 Wood pulp 20.0) 5 Waste paper 15.0 Scop 0.5 Kaolin, 4 Sulphate of alumina 3.0 Rosin glue0,8 20 Polyacrylamide 0.2 Trisodium phosphate 0.1 Example 7. Analogously to Example I, paper paper for packaging cigarettes or 25 package two-layer packaging is obtained from paper pulp in the following ratio, wt.%: Stepwise Cooking Cellulose 42.0 Wood ca 20.0 Waste Paper 20.0 30 Scop 1.2 Kaolin clay 12.0 Sulfate 3.0 Rosin adhesive 1,5 jc Polyacrylamide 0.2 Trisodium phosphate 0.1 Primerv. Analogously to example 1, paper lining paper for linoleum is obtained from paper pulp with the following component ratio, wt%: Step cooked pulp 38.0 Wood pulp 30.0 Waste paper 20.0 45 Osprey 2.3 Kaolin 6.0 Alum sulphate 2 , 7 Rosin glue 0.6 Polyacrylamide 0.2 50 Trisodium phosphate 0.2
Пример 9,Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу афишную и билетную при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 Целлюлоза ступенчатой варки42,0 Древесна ма,сса30,0 Макулатура15,0 Скоп2,0Example 9, analogously to example 1, from paper pulp, get postage and ticket paper with the following ratio of components, wt.%: 5 Step cooked pulp42.0 Wood, copy30.0 Waste paper 15.0 Skop2.0
КаолинKaolin
Сернокислый глинSulphate
Канифольный клейRosin glue
ПолиакриламидPolyacrylamide
ТринатрнйфосфатTrisodium phosphate
Пример 10. Аналогично пример 1 из бумажной массы получают обойную бумагу повышенной плотности или двухслойную при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки32,0 Древесна масса 30,0 Макулатура15,0 Скоп1,0 Каолин 16,0 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей 2,6 Полиакриламид 0,3 Тринатрийфосфат 0,1 В табл.2 приведены качественные показатели бумаги,полученной по примерам 6-10.Example 10. Similarly, example 1 from paper pulp get wallpaper paper of high density or two-layer in the following ratio, wt.%: Stepwise pulp pulp32.0 Wood pulp 30.0 Waste paper 15.0 Copa1.0 Kaolin 16.0 Alum sulphate 3.0 Rosin glue 2,6 Polyacrylamide 0.3 Trisodium phosphate 0.1 Table 2 shows the quality indicators of paper obtained in examples 6-10.
Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование целлюлозы ступенчатой варки с содержанием гексоназанов 8,0-10,0% и разрывной длиной 10000-12000 м в композиции предлагаемого состава позвол ет значительно улучшить физико-механическиThese examples indicate that the use of stepwise pulping with a hexonazane content of 8.0–10.0% and a breaking length of 10,000–12,000 m in the composition of the proposed composition makes it possible to significantly improve physico-mechanical
5five
показатели различных видов бумаги и, кроме того, снизить расход целлюлозы в композиции бумаги на 10%.indicators of various types of paper and, in addition, to reduce the consumption of pulp in the composition of paper by 10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884425754A SU1564241A1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Paper compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884425754A SU1564241A1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Paper compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1564241A1 true SU1564241A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21375160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884425754A SU1564241A1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Paper compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1564241A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256019C1 (en) * | 2004-07-20 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Pulp for manufacturing packaging material |
| RU2256018C1 (en) * | 2004-07-20 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Pulp for manufacturing packaging material |
| RU2699840C1 (en) * | 2019-06-11 | 2019-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ИННОВАЦИЙ "СОЛАРПАЛП" | Method of producing paper, hydrophobic, antiseptic wastes from waste paper for growing green plants |
-
1988
- 1988-04-07 SU SU884425754A patent/SU1564241A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 639987, кл. D 21 Н 5/00, 1977. Технологический регламент процесса производства бумаги прокладочно- упаковочной дл резиновой обуви на бумагоделательной машине № 3 с добав- лением макулатуры Слокского целлюлозно-бумажного завода, утв. 10.11.84. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256019C1 (en) * | 2004-07-20 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Pulp for manufacturing packaging material |
| RU2256018C1 (en) * | 2004-07-20 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Pulp for manufacturing packaging material |
| RU2699840C1 (en) * | 2019-06-11 | 2019-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ИННОВАЦИЙ "СОЛАРПАЛП" | Method of producing paper, hydrophobic, antiseptic wastes from waste paper for growing green plants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96336C (en) | Paper making process and with the help of this manageable paper | |
| RU2150543C1 (en) | Method of preparing aqueous suspension for manufacturing paper (versions), paper | |
| RU2401351C1 (en) | Modified fibres of sulfate cellulose | |
| RU2454494C2 (en) | Method to produce modified cellulose for use in products from paper or paper web, bleached modified sulfate cellulose, paper or cardboard | |
| FI103417B (en) | Paper web and process for making them | |
| US4260452A (en) | Production of paper pulp from sugar mill bagasse | |
| CN102154928A (en) | High-whiteness reproducing paper and preparation method thereof | |
| SE448889B (en) | SET FOR TREATMENT OF RECOVERY PAPERS | |
| FI115225B (en) | Bleaching of paper containing filler | |
| FI73473C (en) | FRAMEWORK FOR FRAMSTAELLNING AV FIBERMASSA. | |
| US5098521A (en) | Production of paper, board and cardboard from paper stocks containing foreign materials | |
| US3141815A (en) | Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer | |
| SU1564241A1 (en) | Paper compound | |
| EP2668333B1 (en) | Method for producing a paper product | |
| US1812832A (en) | Filled pulp and method of making the same | |
| US3644167A (en) | Preparation of corrugating linerboard | |
| US4388148A (en) | Process for producing pulp | |
| Smook | Overview of the pulp and paper industry from a chemical industry perspective | |
| US3802959A (en) | Treatment of a paper pulp suspension with a composition of rosin and a starch phosphate | |
| EP4448866A1 (en) | Strength enhancement agent for paper and paperboard | |
| US3006807A (en) | Slimicide | |
| JPH0617399A (en) | Base paper for coated paper for printing | |
| EP0004833B1 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
| SU1701769A1 (en) | Packaging thermal-welded paper | |
| Mussey | Water requirements of the pulp and paper industry |