[go: up one dir, main page]

SU1562692A1 - Method of measuring roughness of surface of articles - Google Patents

Method of measuring roughness of surface of articles Download PDF

Info

Publication number
SU1562692A1
SU1562692A1 SU884423290A SU4423290A SU1562692A1 SU 1562692 A1 SU1562692 A1 SU 1562692A1 SU 884423290 A SU884423290 A SU 884423290A SU 4423290 A SU4423290 A SU 4423290A SU 1562692 A1 SU1562692 A1 SU 1562692A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
radiation
intensity
angular
product
spectrum
Prior art date
Application number
SU884423290A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Остафьев
Сергей Петрович Сахно
Григорий Семенович Тымчик
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU884423290A priority Critical patent/SU1562692A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1562692A1 publication Critical patent/SU1562692A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Цель изобретени  - повышение точности, а также информативности способа за счет определени  интервала коррел ции высот микронеровностей. Поверхность издели  9 освещают пучком излучени . Затем предварительно формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучени  освещающего пучка, регистрируют угловое распределение интенсивности в этом спектре, определ ют дисперсию SI углового распределени  интенсивности освещающего пучка излучени , формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучени , отраженного от поверхности издели  9, регистрируют угловое распределение интенсивности рассе нного излучени , определ ют коэффициент T зеркального отражени  и дисперсию SS углового распределени  интенсивности рассе ного излучени , по которым суд т о среднеквадратической высоте микронеровностей и интервале ρ коррел ции высот микронеровностей, причем последний определ ют из услови  ρ = √-T LN T/(SS-SI). 1 ил.This invention relates to a measurement technique. The purpose of the invention is to improve the accuracy as well as the informativeness of the method by determining the correlation interval of micro unevenness heights. The surface of the article 9 is illuminated by a beam of radiation. Then, the diffraction angular spectrum of the coherent radiation of the illuminating beam is formed, the angular intensity distribution in this spectrum is recorded, the dispersion S I of the angular distribution of the intensity of the illuminating radiation beam is determined, the diffraction angular spectrum of the coherent radiation is generated, the angular distribution of the intensity of the scattered radiation is recorded radiation, the reflection coefficient T and the dispersion S S of the angular distribution of the intensity of the scattered and The radiation, on which the root-mean-square height of asperities is judged and the ρ correlation range of heights of asperities, the latter is determined from the condition ρ = √-T LN T / (S S -S I ). 1 il.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерения шероховатости поверхности изделия 5 при металлообработкеоThe invention relates to measuring technique and can be used, in particular, for measuring the surface roughness of the product 5 during metal processing

Цель изобретения - повышение точности измерения, а также информативности способа за счет определения интервала корреляции высот микронеров- 10 ностей.The purpose of the invention is to increase the accuracy of measurement, as well as the information content of the method by determining the interval of correlation of the heights of micronerities - 10 nost.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства, реализующего предлагаемый способ измерения шероховатости поверхности изделия. 15The drawing shows a schematic diagram of a device that implements the proposed method for measuring the surface roughness of the product. fifteen

Устройство содержит источник 1 когерентного излучения, например лазер, фокусирующую' осветительную оптическую систему 2, расположенную по ходу излучения, приемную оптическую 20 систему 3, расположенную по ходу отраженного от контролируемой поверхности излучения, Фурье-объектив 4, в задней плоскости фокусировки которого установлен приемник 5 изображе- 25 ния,'выход которого подключен к входу аналого-цифрового преобразователя 6, блок 7 ввода’цифровых сигналов и микропроцессор 8.The device contains a source of coherent radiation 1, for example, a laser focusing the illumination optical system 2 located along the radiation path, a receiving optical system 20 3 located along the radiation reflected from the controlled surface, a Fourier lens 4, in which the receiver 5 is mounted in the rear focusing plane image 25, the output of which is connected to the input of the analog-to-digital converter 6, the input unit 7 of the digital signals and the microprocessor 8.

Способ осуществляется следующим 30 образом.The method is carried out as follows 30.

Предварительно с помощью источника 1 когерентного излучения,фокусирующей осветительной оптической системы 2, приемной оптической системы 3 и 35 Фурье-объектива 4 в задней плоскости фокусировки последнего формируют угловой дифракционный спектр освещающего пучка излучения. При этом вместо контролируемой поверхности 9 помещают зеркаль-,о ноггладкую отражающую поверхность (не показана).Previously, using the coherent radiation source 1, the focusing lighting optical system 2, the receiving optical system 3 and 35 of the Fourier lens 4, the angular diffraction spectrum of the illuminating radiation beam is formed in the rear focusing plane of the latter. In this case, instead of the controlled surface 9, a mirror is placed, on a smooth-smooth reflective surface (not shown).

Распределение интенсивности излучения в дифракционном спектре освещающегд пучка,.. сформированным указанным выше образом, регистрируют при помощи приемника 5 изображения, выходной видеосигнал которого подают на'аналоговый вход аналого-цифрового преобразователя 6» Цифровые коды, соответствующие значениям интенсивности на фотоэлементах приемника 5 изобра. жения с цифрового выхода аналого-цифрового преобразователя 6, передают через блок 7 ввода цифровых сигналов >5 в оперативное запоминающее устройство микропроцессора 8, где формируют массив чисел и выполняют программную цифровую обработку этого массива„ Обработка заключается в том, что значения массива нормируют на величину полной интенсивности, равную сумме всех значений элементов массива, и определяют дисперсию S, углового распределения интенсивности дифракционного спектра освещающего пучка. Затем с помощью источника 1 когерентного излучения и фокусирующей осветительной оптической системы 2 освещают контролируемую поверхность 9 пучком когерентного излучения, при помощи оптической системы 3 и Фурье-объектива 4 формируют угловой дифракционный спектр излучения, отраженного от контролируемой ' поверхности 9, и выполняют последовательность ранее указанных действий за исключением определения дисперсии S. углового распределения интенсивности дифракционного спектра освещающего пучка, определенной предварительно„ Таким образом, формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучения освещающего пучка, регистрируют угловое распределение интенсивности в этом спектре, определяют дисперсию S. углового распределения интенсивности освещающего пучка излучения, формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучения, отраженного от поверхнос'.я 9 изделия, регистрируют угловое распределение интенсивности рассеянного излучения, определяют коэффициент t зеркального отражения и дисперсию Ss углового распределения интенсивности рассеянного излучения, по которым судят о. среднеквадратической высоте микронеровностей и интервале р корреляции высот микронеровностей, причем последний определяют из условия ϋ = if -tint/(Sg-S .) ,' где р - интервал корреляции высот микронеровностей. . ,The distribution of the radiation intensity in the diffraction spectrum of the illuminating beam, formed in the above manner, is recorded using the image receiver 5, the output video signal of which is fed to the analog input of the analog-to-digital converter 6. Digital codes corresponding to the intensity values on the photocells of the receiver 5 of the image. The signals from the digital output of the analog-to-digital converter 6 are transmitted via the digital input unit> 5 to the random access memory of the microprocessor 8, where they form an array of numbers and perform program digital processing of this array. Processing consists in normalizing the values of the array to the total intensity equal to the sum of all values of the elements of the array, and determine the variance S, the angular distribution of the intensity of the diffraction spectrum of the illuminating beam. Then, using a coherent radiation source 1 and a focusing illumination optical system 2, a controlled surface 9 is illuminated with a coherent radiation beam, using an optical system 3 and a Fourier lens 4, an angular diffraction spectrum of radiation reflected from the controlled surface 9 is formed, and the sequence of previously mentioned actions is performed with the exception of determining the variance S. of the angular distribution of the intensity of the diffraction spectrum of the illuminating beam, previously determined „Thus, form the diffraction angular spectrum of the coherent radiation of the illuminating beam, register the angular distribution of intensity in this spectrum, determine the variance S. of the angular distribution of the intensity of the illuminating radiation beam, form the diffraction angular spectrum of the coherent radiation reflected from the surface. 9 of the product, register the angular distribution of the intensity of the scattered radiation determine the specular reflection coefficient t S s and the variance of the angular distribution of scattered light intensity, f which the judge. the root-mean-square height of microroughnesses and the interval p of correlation of microroughness heights, the latter being determined from the condition ϋ = if -tint / (Sg-S.), 'where p is the correlation interval of microroughness heights. . ,

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ измерения шероховатости поверхности изделия, заключающийся в том, что освещают поверхность изделия пучком излучения, измеряют интенсивность излучения, отраженного от поверхности изделия, и судят о среднеквадратической высоте микронеровностей поверхности изделия, отличающийся тем, что, с ц^лью повышения точности измерения, а также информативности способа за счет определения интервала корреляции высот микронеровностей, формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучения освещающего пучка, регистрируют угловое распределение интенсивности в этом спектре, определяют дисперсию S. углового распределения интенсивности освещающего пучка излучения, формируют дифракционный угловой спектр когерентного излучения, отраженного от поверхности изделия, регистрируют угловое распределение интенсивности рассеянного излучения, определяют коэффициент t зеркального отражения и дисперсию Ss углового 5 распределения интенсивности рассеянного пучка излучения, которые учитывают при определении среднеквадратической высоты микронеровностей поверхности изделия, а интервал р корреляции высот микронеровностей определяют из выраженияThe method of measuring the surface roughness of the product, which consists in illuminating the surface of the product with a radiation beam, measuring the intensity of radiation reflected from the surface of the product, and judging the rms height of the microroughness of the surface of the product, characterized in that, in order to improve the measurement accuracy, and the information content of the method by determining the correlation interval of the heights of microroughnesses, form the diffraction angular spectrum of the coherent radiation of the illuminating beam, register the angular distribution dividing the intensity in this spectrum, determine the variance S. of the angular distribution of the intensity of the illuminating radiation beam, form the diffraction angular spectrum of the coherent radiation reflected from the surface of the product, record the angular distribution of the intensity of the scattered radiation, determine the coefficient t of specular reflection and the dispersion S s of the angular 5 distribution of the intensity of the scattered radiation beam, which are taken into account when determining the root mean square height of the microroughness of the product’s surface, and interval p correlation heights of asperities is determined from the expression Р =l| -tlnt/(Sj-S; ) .P = l | -tlnt / (Sj-S;).
SU884423290A 1988-05-12 1988-05-12 Method of measuring roughness of surface of articles SU1562692A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423290A SU1562692A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of measuring roughness of surface of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423290A SU1562692A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of measuring roughness of surface of articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1562692A1 true SU1562692A1 (en) 1990-05-07

Family

ID=21374089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884423290A SU1562692A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of measuring roughness of surface of articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1562692A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4017188, кл. 356-120, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU616731B2 (en) Method and apparatus for monitoring the surface profile of a moving workpiece
ES8402931A1 (en) Optical inspection system
DE3879224D1 (en) DEVICE FOR OPTICALLY SCANNING THE SURFACE OF AN OBJECT.
DE68912343D1 (en) OPTICAL BIOSENSOR SYSTEM.
DE3482143D1 (en) OPTICAL DEVICE FOR DETECTING CODE SIGNS.
NZ228526A (en) Measuring curvature of transparent tube by reflection/refraction of incident light
KR910018806A (en) Solder joint inspection method and apparatus using shape determination in shading
WO1998052025A1 (en) Surface inspection instrument and surface inspection method
IL88610A0 (en) Process and apparatus for the non-contact measurement of the geometric contours of a part
WO1986004676A3 (en) Device for optical determination of low-order errors in shape
SU1562692A1 (en) Method of measuring roughness of surface of articles
JPS6413403A (en) Interference length measuring apparatus
SE9900022D0 (en) Coin discriminating device and method
CA1093220A (en) Method for sensing the pattern side of microcircuit chips
JPH0365655A (en) Method of determining thread speed
JPS55411A (en) Surface roughness measurement with laser beam
SU1397728A1 (en) Device for contactless determination of height of surface roughness
SU1538047A1 (en) Method of measuring roughness of surface
SU1701779A1 (en) Method and apparatus for determining road surface roughness
SU1511593A1 (en) Device for checking surface roughness
JPS56153207A (en) Measuring device for film thickness
SU1702179A1 (en) Method of determining part surface roughness
FR2716543A1 (en) Method for topometric analysis of corrective lenses, and apparatus for implementing this process.
JPS57186106A (en) Inspection device for surface
RU2117245C1 (en) Device checking small angular displacements