[go: up one dir, main page]

SU1558587A1 - Method of electric-discharge cutting - Google Patents

Method of electric-discharge cutting Download PDF

Info

Publication number
SU1558587A1
SU1558587A1 SU874353206A SU4353206A SU1558587A1 SU 1558587 A1 SU1558587 A1 SU 1558587A1 SU 874353206 A SU874353206 A SU 874353206A SU 4353206 A SU4353206 A SU 4353206A SU 1558587 A1 SU1558587 A1 SU 1558587A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
package
workpieces
blanks
cut
cutting
Prior art date
Application number
SU874353206A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семенович Чалков
Владимир Иванович Люленков
Геннадий Борисович Трушевич
Александр Григорьевич Никитин
Владимир Семенович Поломарчук
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU874353206A priority Critical patent/SU1558587A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1558587A1 publication Critical patent/SU1558587A1/en

Links

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке, конкретнее к резке пруткового материала электроэрозионным методом, дисковыми электродами-инструментами. Цель изобретени  - повышение качества реза пакета заготовок. К пакету заготовок 6 через токоподвод щие шины 4, расположенные на ползунах 3, прикладывают изгибающие усили . Ползуны 3 располагают по обе стороны дискового инструмента 5. После подачи пакета по рольгангу в зону обработки опускаютс  прижимы 2, фиксирующие пакет. Ползуны 3 создают усилие, равное 0,5-0,8 предела текучести. Усилие в этом диапазоне обеспечит перпендикул рность реза от заготовок. Исключаетс  поворот заготовок под воздействием силы резани . Стрела прогиба должна превышать максимальную разность высот заготовок. Это обеспечивает надежный контакт всех заготовок с токоподвод щей шиной. 1 ил.The invention relates to metalworking, more specifically to cutting a bar material by the electroerosion method, disk electrodes-tools. The purpose of the invention is to improve the quality of the cut package of blanks. Bending forces are applied to the package of blanks 6 through busbars 4 located on the sliders 3. The slides 3 are located on both sides of the disk tool 5. After the package is fed over the roller table, the clamps 2, which secure the package, are lowered into the treatment area. Sliders 3 create a force of 0.5-0.8 yield strength. The force in this range will provide perpendicular to the cut from the workpieces. The rotation of the blanks under the influence of the cutting force is excluded. The deflection arrow must exceed the maximum height difference between the workpieces. This ensures reliable contact of all the workpieces with the busbar. 1 il.

Description

Изобретение относится к области металлообработки, конкретно к резке пруткового материала электроэрозионным методом дисковыми электродами-инструментами.The invention relates to the field of metalworking, specifically to the cutting of bar material by the EDM method with disk electrodes-tools.

Целью является повышение качества реза пакета заготовок.The goal is to improve the quality of the cut package of blanks.

К пакету заготовок прикладывают через токоподводящие элементы изгибающие усилия. Токоподводящие элеменiTbi располагают по обе стороны зоны Срезания. Величину напряжения изгиба выбирают равной 0,5-0,8 предела текучести материала заготовок. При этом обеспечивают величину стрелы прогиба больше максимальной разности высот заготовок в пакете.Bending forces are applied to the package of blanks through current-carrying elements. The current-carrying elements of TiBi are located on both sides of the Cut-off zone. The value of the bending stress is chosen equal to 0.5-0.8 yield strength of the material of the workpieces. At the same time, the value of the deflection boom is greater than the maximum height difference of the workpieces in the package.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

На схеме обозначены ролики 1 рольганга, прижимы 2, в которые вмонтированы перемещающиеся ползуны 3 с токоведущими шинами 4. Указанные узлы установлены по обе стороны зоны резания, т.е. по обе стораны инстру-.. мента 5. Пакет заготовок 6 подают в зону резания по роликам рольганга. Прижимы 2 опускаются и прижимают пакет к роликам Т. Ползуны 3, перемещаясь, действуют на пакет с усилием 20 кН (при диаметре заготовки 24 мм) и опускают пакет заготовок на 5 мм ниже уровня рольганга. Прижимы 2 обеспечивают прямолинейность заготовок вне зоны упругой деформации. Шаг роликов 500 мм. Оси ползунов расположены на расстоянии 600 мм от диска. На токоподводы и инструментподают ток 10000 А. Диск вращают со скоростью 150 м/с и подают в зону резания со скоростью 0,1 м/с. Определяют усилие изгиба и величину стрелы прогиба в зависимости от материала и размеров ι 5 заготовок в пакете. Для обеспечения перпендикулярности поверхности реза оси заготовки необходимо предотвратить ее поворот под действием сила резания. Экспериментально установлено но, что при соблюдении соотношения & «Зг л с η оThe diagram shows the rollers 1 of the roller table, clamps 2, in which the moving sliders 3 with current-carrying tires 4 are mounted. These nodes are installed on both sides of the cutting zone, i.e. on both sides of the tool .. 5. A package of blanks 6 is fed into the cutting zone along the rollers of the roller table. The clamps 2 are lowered and press the package to the rollers T. The sliders 3, moving, act on the package with a force of 20 kN (with a workpiece diameter of 24 mm) and lower the package of workpieces 5 mm below the level of the roller table. Clips 2 ensure the straightness of the workpieces outside the zone of elastic deformation. The pitch of the rollers is 500 mm. The axes of the sliders are located at a distance of 600 mm from the disk. A current of 10,000 A is applied to the current leads and the tool. The disk is rotated at a speed of 150 m / s and fed into the cutting zone at a speed of 0.1 m / s. The bending force and the magnitude of the deflection arrow are determined depending on the material and dimensions ι 5 blanks in the bag. To ensure the perpendicularity of the cut surface of the axis of the workpiece, it is necessary to prevent its rotation under the action of cutting force. It was experimentally established that, subject to the relation & «Zr l with η о

---- = 0,5-0,8 перпендикулярность &тек обеспечена. При отношении меньше 0,5 перпендикулярность не обеспечива15 ется. При отношении больше 0,8 наблюдаются случаи остаточной пластической деформации. Обеспечение величины стрелы прогиба больше максимальной разности высот заготовок в паке20 те продиктовано требованием обеспечения гарантированного токоподвода ко всем заготовкам в паке.те.---- = 0.5-0.8 perpendicularity & tech provided. At a ratio of less than 0.5, perpendicularity is not ensured15. With a ratio greater than 0.8, cases of residual plastic deformation are observed. Ensuring the value of the deflection boom is greater than the maximum difference in the heights of the workpieces in the package 20 is dictated by the requirement to ensure a guaranteed current supply to all the workpieces in the package.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ электроэроздонной резки пруткового материала дисковой пилой, согласно которому разрезаемый материал приводят в контакт с токоподводящими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза пакета заготовок, прикладывают к пакету изгибающие усилия через тркоподводящие элементы, которые располагают по обе стороны зоны резания, при этом величину напряжения изгиба выбирают равной 0,50,8 предела текучески материала заготовок и обеспечивают величину стрелы прогиба больше максимальной разности высот заготовок в пакете.A method of electroerosonic cutting of bar material with a circular saw, according to which the material being cut is brought into contact with current-carrying elements, characterized in that, in order to improve the quality of the cut of the package of blanks, bending forces are applied to the package through pipe-leading elements that are located on both sides of the cutting zone, this value of the bending stress is chosen equal to 0.50.8 the limit of the fluid material of the workpieces and provide the magnitude of the deflection of the arrow more than the maximum difference in the heights of the workpieces in the package.
SU874353206A 1987-12-31 1987-12-31 Method of electric-discharge cutting SU1558587A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874353206A SU1558587A1 (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of electric-discharge cutting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874353206A SU1558587A1 (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of electric-discharge cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558587A1 true SU1558587A1 (en) 1990-04-23

Family

ID=21346206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874353206A SU1558587A1 (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of electric-discharge cutting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558587A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465996C2 (en) * 2010-10-28 2012-11-10 Валерий Никитич Гринавцев Method of cutting metal billet by disc electrode

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Витлин В.Б. и др. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. -П.: Металлурги , 1979, с.82-84. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465996C2 (en) * 2010-10-28 2012-11-10 Валерий Никитич Гринавцев Method of cutting metal billet by disc electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2419135A1 (en) ELECTROEROSION MACHINING PROCESS AND DEVICE
DE3917913A1 (en) Electrodischarge wire cutting apparatus
US4236432A (en) Fret saw blade having saw-teeth provided with sets and an automatic fret sawing machine having the fret saw blade
FR2388635A1 (en) ELECTRO-EROSION PROCESS FOR CUTTING A PART AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THE PROCESS
SU1558587A1 (en) Method of electric-discharge cutting
ES2037923T3 (en) PROCEDURE FOR THE ELECTROEROSION OF METAL PARTS WITH THE AID OF TOOL ELECTRODES.
FR2371267A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MACHINING BY EROSIVE SPARKLING
EP0396759A4 (en) Wire-cut electrical discharge machining apparatus
US4925168A (en) Vise
GB2104433A (en) Fluid delivery rate control in traveling-wire electrode electroerosive machining
JPH02139145A (en) Flanging method for beam of i type
CN216938622U (en) Two-way keyway planer
DE88197T1 (en) DEVICE FOR REPROFILING RAILS BY CONTINUOUS MILLING.
DE2907050C2 (en) Spark erosion machine
US4629855A (en) Electroerosive cutting method and apparatus with a bar-supported electrode tape
CN220093304U (en) Precise linear cutting machine tool
CN221495150U (en) Machine tool machining clamp capable of reducing cutter collision
KR920007644B1 (en) Wire cut electric discharge machining method
GB2131731A (en) Travelling-wire edm method and apparatus
US4632365A (en) Apparatus for the torch cutting of a steel structural shape
SU1340950A1 (en) Method of electro-erosion cutting out
SU1530425A1 (en) Method and apparatus for cutting and deformation working of cylindrical surfaces
JPS6214369B2 (en)
CN218341562U (en) Aluminum profile machining tool clamp
CN213794661U (en) Linear cutting center-dividing device and linear cutting machine