SU1558587A1 - Method of electric-discharge cutting - Google Patents
Method of electric-discharge cutting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558587A1 SU1558587A1 SU874353206A SU4353206A SU1558587A1 SU 1558587 A1 SU1558587 A1 SU 1558587A1 SU 874353206 A SU874353206 A SU 874353206A SU 4353206 A SU4353206 A SU 4353206A SU 1558587 A1 SU1558587 A1 SU 1558587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- package
- workpieces
- blanks
- cut
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке, конкретнее к резке пруткового материала электроэрозионным методом, дисковыми электродами-инструментами. Цель изобретени - повышение качества реза пакета заготовок. К пакету заготовок 6 через токоподвод щие шины 4, расположенные на ползунах 3, прикладывают изгибающие усили . Ползуны 3 располагают по обе стороны дискового инструмента 5. После подачи пакета по рольгангу в зону обработки опускаютс прижимы 2, фиксирующие пакет. Ползуны 3 создают усилие, равное 0,5-0,8 предела текучести. Усилие в этом диапазоне обеспечит перпендикул рность реза от заготовок. Исключаетс поворот заготовок под воздействием силы резани . Стрела прогиба должна превышать максимальную разность высот заготовок. Это обеспечивает надежный контакт всех заготовок с токоподвод щей шиной. 1 ил.The invention relates to metalworking, more specifically to cutting a bar material by the electroerosion method, disk electrodes-tools. The purpose of the invention is to improve the quality of the cut package of blanks. Bending forces are applied to the package of blanks 6 through busbars 4 located on the sliders 3. The slides 3 are located on both sides of the disk tool 5. After the package is fed over the roller table, the clamps 2, which secure the package, are lowered into the treatment area. Sliders 3 create a force of 0.5-0.8 yield strength. The force in this range will provide perpendicular to the cut from the workpieces. The rotation of the blanks under the influence of the cutting force is excluded. The deflection arrow must exceed the maximum height difference between the workpieces. This ensures reliable contact of all the workpieces with the busbar. 1 il.
Description
Изобретение относится к области металлообработки, конкретно к резке пруткового материала электроэрозионным методом дисковыми электродами-инструментами.The invention relates to the field of metalworking, specifically to the cutting of bar material by the EDM method with disk electrodes-tools.
Целью является повышение качества реза пакета заготовок.The goal is to improve the quality of the cut package of blanks.
К пакету заготовок прикладывают через токоподводящие элементы изгибающие усилия. Токоподводящие элеменiTbi располагают по обе стороны зоны Срезания. Величину напряжения изгиба выбирают равной 0,5-0,8 предела текучести материала заготовок. При этом обеспечивают величину стрелы прогиба больше максимальной разности высот заготовок в пакете.Bending forces are applied to the package of blanks through current-carrying elements. The current-carrying elements of TiBi are located on both sides of the Cut-off zone. The value of the bending stress is chosen equal to 0.5-0.8 yield strength of the material of the workpieces. At the same time, the value of the deflection boom is greater than the maximum height difference of the workpieces in the package.
На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.
На схеме обозначены ролики 1 рольганга, прижимы 2, в которые вмонтированы перемещающиеся ползуны 3 с токоведущими шинами 4. Указанные узлы установлены по обе стороны зоны резания, т.е. по обе стораны инстру-.. мента 5. Пакет заготовок 6 подают в зону резания по роликам рольганга. Прижимы 2 опускаются и прижимают пакет к роликам Т. Ползуны 3, перемещаясь, действуют на пакет с усилием 20 кН (при диаметре заготовки 24 мм) и опускают пакет заготовок на 5 мм ниже уровня рольганга. Прижимы 2 обеспечивают прямолинейность заготовок вне зоны упругой деформации. Шаг роликов 500 мм. Оси ползунов расположены на расстоянии 600 мм от диска. На токоподводы и инструментподают ток 10000 А. Диск вращают со скоростью 150 м/с и подают в зону резания со скоростью 0,1 м/с. Определяют усилие изгиба и величину стрелы прогиба в зависимости от материала и размеров ι 5 заготовок в пакете. Для обеспечения перпендикулярности поверхности реза оси заготовки необходимо предотвратить ее поворот под действием сила резания. Экспериментально установлено но, что при соблюдении соотношения & «Зг л с η оThe diagram shows the rollers 1 of the roller table, clamps 2, in which the moving sliders 3 with current-carrying tires 4 are mounted. These nodes are installed on both sides of the cutting zone, i.e. on both sides of the tool .. 5. A package of blanks 6 is fed into the cutting zone along the rollers of the roller table. The clamps 2 are lowered and press the package to the rollers T. The sliders 3, moving, act on the package with a force of 20 kN (with a workpiece diameter of 24 mm) and lower the package of workpieces 5 mm below the level of the roller table. Clips 2 ensure the straightness of the workpieces outside the zone of elastic deformation. The pitch of the rollers is 500 mm. The axes of the sliders are located at a distance of 600 mm from the disk. A current of 10,000 A is applied to the current leads and the tool. The disk is rotated at a speed of 150 m / s and fed into the cutting zone at a speed of 0.1 m / s. The bending force and the magnitude of the deflection arrow are determined depending on the material and dimensions ι 5 blanks in the bag. To ensure the perpendicularity of the cut surface of the axis of the workpiece, it is necessary to prevent its rotation under the action of cutting force. It was experimentally established that, subject to the relation & «Zr l with η о
---- = 0,5-0,8 перпендикулярность &тек обеспечена. При отношении меньше 0,5 перпендикулярность не обеспечива15 ется. При отношении больше 0,8 наблюдаются случаи остаточной пластической деформации. Обеспечение величины стрелы прогиба больше максимальной разности высот заготовок в паке20 те продиктовано требованием обеспечения гарантированного токоподвода ко всем заготовкам в паке.те.---- = 0.5-0.8 perpendicularity & tech provided. At a ratio of less than 0.5, perpendicularity is not ensured15. With a ratio greater than 0.8, cases of residual plastic deformation are observed. Ensuring the value of the deflection boom is greater than the maximum difference in the heights of the workpieces in the package 20 is dictated by the requirement to ensure a guaranteed current supply to all the workpieces in the package.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874353206A SU1558587A1 (en) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Method of electric-discharge cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874353206A SU1558587A1 (en) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Method of electric-discharge cutting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1558587A1 true SU1558587A1 (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=21346206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874353206A SU1558587A1 (en) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Method of electric-discharge cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1558587A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465996C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-11-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Method of cutting metal billet by disc electrode |
-
1987
- 1987-12-31 SU SU874353206A patent/SU1558587A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Витлин В.Б. и др. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. -П.: Металлурги , 1979, с.82-84. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465996C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-11-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Method of cutting metal billet by disc electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2419135A1 (en) | ELECTROEROSION MACHINING PROCESS AND DEVICE | |
| DE3917913A1 (en) | Electrodischarge wire cutting apparatus | |
| US4236432A (en) | Fret saw blade having saw-teeth provided with sets and an automatic fret sawing machine having the fret saw blade | |
| FR2388635A1 (en) | ELECTRO-EROSION PROCESS FOR CUTTING A PART AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THE PROCESS | |
| SU1558587A1 (en) | Method of electric-discharge cutting | |
| ES2037923T3 (en) | PROCEDURE FOR THE ELECTROEROSION OF METAL PARTS WITH THE AID OF TOOL ELECTRODES. | |
| FR2371267A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MACHINING BY EROSIVE SPARKLING | |
| EP0396759A4 (en) | Wire-cut electrical discharge machining apparatus | |
| US4925168A (en) | Vise | |
| GB2104433A (en) | Fluid delivery rate control in traveling-wire electrode electroerosive machining | |
| JPH02139145A (en) | Flanging method for beam of i type | |
| CN216938622U (en) | Two-way keyway planer | |
| DE88197T1 (en) | DEVICE FOR REPROFILING RAILS BY CONTINUOUS MILLING. | |
| DE2907050C2 (en) | Spark erosion machine | |
| US4629855A (en) | Electroerosive cutting method and apparatus with a bar-supported electrode tape | |
| CN220093304U (en) | Precise linear cutting machine tool | |
| CN221495150U (en) | Machine tool machining clamp capable of reducing cutter collision | |
| KR920007644B1 (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
| GB2131731A (en) | Travelling-wire edm method and apparatus | |
| US4632365A (en) | Apparatus for the torch cutting of a steel structural shape | |
| SU1340950A1 (en) | Method of electro-erosion cutting out | |
| SU1530425A1 (en) | Method and apparatus for cutting and deformation working of cylindrical surfaces | |
| JPS6214369B2 (en) | ||
| CN218341562U (en) | Aluminum profile machining tool clamp | |
| CN213794661U (en) | Linear cutting center-dividing device and linear cutting machine |