SU1555385A1 - Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic - Google Patents
Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555385A1 SU1555385A1 SU884395762A SU4395762A SU1555385A1 SU 1555385 A1 SU1555385 A1 SU 1555385A1 SU 884395762 A SU884395762 A SU 884395762A SU 4395762 A SU4395762 A SU 4395762A SU 1555385 A1 SU1555385 A1 SU 1555385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- slag
- content
- conversion period
- arsenic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 241000699666 Mus <mouse, genus> Species 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при пирометаллургической переработке свинцового сырь с повышенным содержанием мышь ка. Цель изобретени - снижение потерь свинца со шлаком и уменьшение содержани мышь ка в черновом свинце. Способ включает подачу в печь свинцовых агломератов, оборотных шлаков первого периода конвертировани , медно-свинцовых штейнов с коксом при воздушно-кислородном дутье. Обратный шлак первого периода конвертировани , содержащий 30 - 50% силикатов свинца, подают в весовом соотношении к агломерату, равном (0,2 - 0,5):1.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the pyrometallurgical processing of lead raw materials with a high content of mice. The purpose of the invention is to reduce the loss of lead from slag and to reduce the content of arsenic in draft lead. The method involves feeding into the furnace lead agglomerates, circulating slags of the first conversion period, copper-lead mattes with coke with an air-oxygen blast. Reverse slag of the first conversion period, containing 30-50% lead silicates, is supplied in a weight ratio to the agglomerate equal to (0.2-0.5): 1.
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при пирометаллургичес- кой переработке свинцового сырь с повышенным содержанием мышь ка.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the pyrometallurgical processing of lead raw materials with a high content of mice.
Цель изобретени - снижение потерь свинца со шлаком и уменьшение содержани мышь ка в черновом свинце.The purpose of the invention is to reduce the loss of lead from slag and to reduce the content of arsenic in draft lead.
Пример 1. Плавку свинцового сырь : агломерата и оборотного шлака первого периода конвертировани мед- но-свинцового штейна (химический состав оборотных шлаков первого периода конвертировани следующий, %: РЬ 7,929 ,5; Си 1,8-4,0; Zn 10,0-16,6; Fe 16,1-27,5; Sb 0,4-1,1; As 0,6-1,A; SiO 19,2-28,8; CaO 4,2-7,8), содержащего 26% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,15) с содержанием мышь ка 0,9% провод т в шахтной печи с расходом воздуха 310 м /мин и кокса 13,5% от массы шихты, масса одной калоши составл ет 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (28%). В результате получают шлак состава, мас.%: РЬ 1,8; 310г 23,1; FeO 26,5; CaO 10,9; ZnO 23,9; As 0,17 и черновой свинецExample 1. Melting of lead raw materials: sinter and recycled slag of the first conversion period of copper-lead matte (the chemical composition of circulating slag of the first conversion period is as follows,%: Pb 7.929, 5; Sy 1.8-4.0; Zn 10.0 -16.6; Fe 16.1-27.5; Sb 0.4-1.1; As 0.6-1, A; SiO 19.2-28.8; CaO 4.2-7.8) containing 26% lead silicates, in their mass ratio (1: 0.15) with a mouse content of 0.9% is carried out in a shaft furnace with an air flow rate of 310 m / min and coke 13.5% by weight of the charge, the mass of one galoshes is 3200 kg, oxygen-enriched blast is used (28%). The result is a slag composition, wt.%: Pb 1,8; 310g 23.1; FeO 26.5; CaO 10.9; ZnO 23.9; As 0.17 and rough lead
Э1 :л :п & х yiE1: L: P & x yi
состава, мас.%: Pb 92,1; As 2,4; Си 2,8.composition, wt.%: Pb 92.1; As 2.4; C 2.8.
Из примера 1 видно, что потери свини а со шлаком не снижаютс ,РЬ 1J8% (по известному способу 1,7%) и качество чернового свинца по мышь ку не улучшаетс As 2,4% ( по известному способу 2,2%).From example 1 it can be seen that the loss of pork a with slag does not decrease, Pb 1J8% (by the known method 1.7%) and the quality of the rough lead at the mouse does not improve As 2.4% (by the known method 2.2%).
Низкое содержание силикатов свинца (26%) в шлаке первого периода конвертировани медно-свинцового штейна и недостаточное массовое соотношение его к агломерату в шихте 0,15:1 приводит к недостатку силиката свинца и, следовательно, к высоки потер м свинца.The low content of lead silicates (26%) in the slag of the first period of copper-lead matte conversion and its insufficient mass ratio to an agglomerate of 0.15: 1 in the charge leads to a lack of lead silicate and, consequently, a high lead loss.
П р и м е р 2. Плавку свинцового сырь (агломерата и шлака первого периода конвертировани медно-свинцового штейна), содержащего 30% силикатов свинца в их массовом соотношении (1:0,2) с содержанием мышь ка 1,3%, провод т в шахтной печи с расходом воздуха 330 м /мин и кокса 13,6% от массы шихты. Масса одной калоши составл ет 3200 кг, исполь- .зуют дутье, обогащенное кислородом (29,0%). В результате плавки получен шлак состава, мас.%: РЬ 1,2; 810г 2-5,6; F20 26,1; ZnO 22,3; CaO 11,1; As 0,11 и черновой свинец состава, мас.%: РЬ 93,3; As Си 2,6.PRI mme R 2. Melting lead raw materials (sinter and slag of the first conversion period of copper-lead matte) containing 30% lead silicates in their mass ratio (1: 0.2) with a mouse content of 1.3%, wire t in a shaft furnace with a flow rate of 330 m / min and coke of 13.6% by weight of the charge. The weight of one galosh is 3200 kg, using an oxygen-rich blast (29.0%). As a result of melting, the slag composition was obtained, wt.%: Pb 1,2; 810 g 2-5,6; F20 26.1; ZnO 22.3; CaO 11.1; As 0.11 and draft lead composition, wt.%: Pb 93.3; As Ci 2.6.
Из примера 1 видно, что потери свинца со шлаком снижаютс до 1,2% (по известному способу 1,7%) и повышаетс качество чернового свинца по мышь ку за сч-ет снижени содержани мышь ка в нем до 1,3% (по известному способу 2,2%).From example 1 it can be seen that the loss of lead with slag is reduced to 1.2% (by a known method, 1.7%) and the quality of draft lead at the mouse increases due to the decrease in the content of mouse in it to 1.3% (at a known method of 2.2%).
Примерз. Плавку свинцового сырь : агломерата и шлака первого периода конвертировани медно-свинцового штейна, содержащего 50% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,5) с содержанием мышь ка 1,6% провод т в шахтной печи с расходом воздуха 340 м3/мин и кокса 14% от массы шихты. IFroze The smelting of lead raw materials: sinter and slag of the first conversion period of copper-lead matte containing 50% lead silicates in their mass ratio (1: 0.5) with a mouse content of 1.6% is carried out in a shaft furnace with an air flow rate of 340 m3 / min and coke 14% by weight of the mixture. I
Масса одной калоши составл ет 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (29%). В результате плавки получен шлак состава, мас.% РЬ 0,7; SiOj. 27,9; FeO 25,1; ZnO 21,9; CaO I2,3j As 0,03 и черновой свинец, состава, мас.%: РЬ 94,3; Аз 1,1; Си 2,2.The weight of one galosh is 3200 kg, an oxygen enriched blast is used (29%). As a result of melting, the slag composition was obtained, wt.% Pb 0.7; SiOj. 27.9; FeO 25.1; ZnO 21.9; CaO I2.3j As 0.03 and draft lead, composition, wt.%: Pb 94.3; AZ 1.1; C 2.2.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Из примера 3 видно, что потери снижаютс до 0,7% (по известному способу 1,7%) и повышаетс качество чернового свинца по мышь ку за счет снижени содержани мышь ка в нем до 1,1% (по известному способу 2,2%).From example 3 it can be seen that the losses are reduced to 0.7% (by a known method 1.7%) and the quality of the rough lead in mice is improved by reducing the mouse content in it to 1.1% %).
П р и м е р 4. Плавку свинцового сырь : агломерата и шлака первого периода конвертировани медн9 свин- цового штейна, содержащего 54% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,6) с содержанием мышь ка 1,5% провод т в шахтной печи при расходе воздуха 330 м /мин и кокса 13,5% от массы шихты. Масса одной калоши 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (28%).Example 4: Melting of lead raw materials: sinter and slag of the first conversion period of copper lead lead matte containing 54% lead silicates in their mass ratio (1: 0.6) with a mouse content of 1.5% wire tons in a shaft furnace with an air flow rate of 330 m / min and coke 13.5% by weight of the charge. The mass of one galosh is 3200 kg, using an oxygen-rich blast (28%).
В результате плавки получают шлак - состава, мас.%: РЬ 1,7; SiOa 29,1; FeO 25,2; ZnO 21,5; CaO 12,6; As 0,03 и черновой свинец состава, мас.%: РЬ 92,1; Си 2,7j As 2,1.As a result of melting, slag is obtained - the composition, wt.%: Pb 1.7; SiOa 29.1; FeO 25.2; ZnO 21.5; CaO 12.6; As 0.03 and draft lead composition, wt.%: Pb 92.1; C 2,7 j As 2,1.
Из примера 4 видно, что потери свинца со шлаком не снижаютс 1,7% (по известному способу 1,7%) из-за высокой в зкости шлака. Качество чернового свинца также практически не улучшаетс , так как содержание мышь ка в нем 2,1% (по известному способу 2,2%).From example 4 it can be seen that the loss of lead with slag does not decrease by 1.7% (by the known method 1.7%) due to the high viscosity of the slag. The quality of the rough lead is also practically not improved, since the mouse content in it is 2.1% (by the known method 2.2%).
Таким образом, опытно-промышленные плавки свинцового сырь с повышенным содержанием мышь ка показали, что при восстановительной шахтной плавке агломерата и шлака первого периода конвертировани медно-свинцового штейна, содержащего 30-50% силикатов свинца в их массовом соотношении 1:(0,5-0,5), снижаютс потери свинца со шлаком в 2 раза, содержание свинца в шлаках 0,7-1,2% (по известному способу 1,7%) и повышаетс качество чернового свинца за счет снижени в нем содержани мышь ка до 1,1-1,3% (по известному способу 2,2%).Thus, pilot industrial smelting of lead raw materials with a high content of a mouse showed that during smelting reduction of sinter and slag of the first conversion period of a copper-lead matte containing 30-50% lead silicates in their mass ratio of 1: (0.5- 0.5), lead loss with slag is reduced by 2 times, lead content in slags is 0.7-1.2% (by a known method, 1.7%), and the quality of draft lead is increased by reducing its mouse content to 1 , 1-1.3% (by the known method 2.2%).
Восстановительна шахтна плавка агломерата и шлака первого периода конвертировани медно-свинцового штейна, содержащего 26% силикатов свинца, в их массовом соотношении 1:0,15 (пример t) приводит к повышению потерь свинца со шлаком (свинец в шлаке 1,8%) из-за недостатка силикатов свинца в шихте плавки и к низкому качеству чернового свинца за счет высокого содержани примеси мышь ка в нем (2,4%).The recovery smelting of sinter and slag of the first conversion period of copper-lead matte containing 26% lead silicates in their mass ratio of 1: 0.15 (example t) leads to an increase in losses of lead with slag (lead in slag 1.8%) from - due to the lack of lead silicates in the smelting charge and to the low quality of the rough lead due to the high content of arsenic impurities in it (2.4%).
5 I5 I
Восстановительна шахтна плавка агломерата и шлака первого периода конвертировани медно-свинцового штейна, содержащего 54% силикатов свинца в их массовом соотношении 1:0,6 (пример 4), также не дает преимущества перед известным способом, так как потери свинца со шлаком не снижаютс (свинец в шлаке 1,7%) и качество чернового свинца не повышаетс , мышь к 2,1% (по известному способу 2,2%).The recovery smelting of sinter and slag of the first conversion period of copper-lead matte containing 54% lead silicates in their mass ratio of 1: 0.6 (Example 4) also does not give an advantage over the known method, since the loss of lead with slag does not decrease ( lead in slag is 1.7%) and the quality of draft lead does not increase, the mouse to 2.1% (by a known method 2.2%).
Преимущества предлагаемого способа переработки свинцового сырь с повышенным содержанием мышь ка по сравнению с известным заключаютс в снижении потерь свинца со шлаками в 2,0 раза и в повышении качества чернового свинца за счет снижени The advantages of the proposed method for the processing of lead raw materials with a higher content of arsenic in comparison with the known method consist in reducing the loss of lead with slags by 2.0 times and in improving the quality of draft lead by reducing
5538555385
v содержани примеси т мышь ка в нем в 1,8 раза.v content of impurity is mous in it by 1.8 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395762A SU1555385A1 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395762A SU1555385A1 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1555385A1 true SU1555385A1 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21362684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884395762A SU1555385A1 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1555385A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-22 SU SU884395762A patent/SU1555385A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лоскутов Ф.М. и др. Металлурги капиталистических стран. - М.: Металлургиздат, 1963, с. 143-146. Технологическа инструкци получени чернового свинца, черновой меди в плавильном цехе свинцового завода. Усть-Каменогорск, УКСЦК, 1983, с. 14. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2040316A1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
| CN107699703A (en) | A kind of method produced by nickel fibers slag | |
| KR100929520B1 (en) | Production method of crude or high quality mat | |
| US4802917A (en) | Copper smelting with calcareous flux | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| MXPA02006652A (en) | Method for the production of blister copper in suspension reactor. | |
| SU1544829A1 (en) | Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates | |
| US3473918A (en) | Production of copper | |
| SU1555385A1 (en) | Method of mine melting of lead raw material with higher content of arsenic | |
| CN110724821A (en) | Method for comprehensively recovering valuable metals from low-grade multi-metal hazardous wastes | |
| US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
| GB2196649A (en) | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper | |
| CN101321880B (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| CN111041225A (en) | Oxygen-enriched side-blown smelting method for lean high-silicon copper concentrate | |
| CN118813967A (en) | A method for recovering valuable metals and arsenic in arsenic-containing copper ash | |
| US4478394A (en) | Apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| US4465512A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| CN105087950B (en) | From high Magnetic Copper oxidizing slag, one step is made the method for blister copper and makes the stove of blister copper | |
| JPS61531A (en) | Method for smelting copper sulfide ore | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
| US3700431A (en) | Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process | |
| GB2181746A (en) | Recovery of metal values from slag | |
| US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
| SU634624A1 (en) | Method of rotary-kiln processing of materials containing zinc and other nonferrous metals |