SU1553539A1 - Method of producing linked polyehtylene - Google Patents
Method of producing linked polyehtylene Download PDFInfo
- Publication number
- SU1553539A1 SU1553539A1 SU874313074A SU4313074A SU1553539A1 SU 1553539 A1 SU1553539 A1 SU 1553539A1 SU 874313074 A SU874313074 A SU 874313074A SU 4313074 A SU4313074 A SU 4313074A SU 1553539 A1 SU1553539 A1 SU 1553539A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyethylene
- carried out
- amount
- weight
- dimethylaminoethyl methacrylate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N Benzal chloride Chemical compound ClC(Cl)C1=CC=CC=C1 CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WVGXBYVKFQJQGN-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxy-2-propan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1OOC(C)(C)C WVGXBYVKFQJQGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJZYLUUHIAKDJT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxy-4-methoxybenzaldehyde Chemical compound COC1=CC=C(C=O)C(O)=C1O OJZYLUUHIAKDJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJLHXXNSHHGFLB-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate;n-methylmethanamine Chemical compound CNC.CCOC(=O)C(C)=C DJLHXXNSHHGFLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени сшитого полиэтилена, способного к повторной переработке, и может быть использовано в производстве теплостойких изделий на его основе. Повышение эластических свойств сшитого полиэтилена достигаетс тем, что к полиэтилену прививают диметиламиноэтилметакрилат в количестве 0,5 - 2,0% от массы полиэтилена. Процесс прививки осуществл ют в присутствии в качестве инициатора органического пероксида, используемого в количестве 0,1 - 0,5% от массы полиэтилена, после чего обрабатывают привитой сополимер сшивающим агентом, при этом в качестве сшивающего агента используют дихлорметилбензол или гексабромметилбензол в количестве 1 - 15% от массы сополимера. 1 табл.The invention relates to a method for producing crosslinked polyethylene capable of recycling, and can be used in the manufacture of heat-resistant products based on it. Improving the elastic properties of cross-linked polyethylene is achieved by dimethylaminoethyl methacrylate inoculated to the polyethylene in an amount of 0.5-2.0% by weight of the polyethylene. The grafting process is carried out in the presence of organic peroxide as an initiator, used in an amount of 0.1-0.5% by weight of polyethylene, after which the graft copolymer is treated with a crosslinking agent, while dichloromethylbenzene or hexabromomethylbenzene is used as a crosslinking agent in an amount of 1-15 % by weight of the copolymer. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способу получени сшитого (модифицированного ) полиэтилена, способного к повторной переработке, и может быть использовано в производстве теплостойких изделий на его основе.The invention relates to a method for producing crosslinked (modified) polyethylene capable of recycling, and can be used in the manufacture of heat-resistant products based on it.
Целью изобретени вл етс получение сшитого полиэтилена с улучшенными эластическими свойствами, способного к повторной переработке.The aim of the invention is to obtain crosslinked polyethylene with improved elastic properties, capable of recycling.
Пример 1 (I). 1 кг гранул полиэтилена низкой плотности марки 15803-020 обрабатывают при перемешивании раствором 5 г пероксида днку- мила (0,5 мас.%) в 10 г диметнламино- этилметакрилата (1 мас.%), выдерживают гранулы с раствором инициатора в мономере при 80°С при периодическом перемешивании до полного завершени диффузии раствора в массу гранул. После этого гранулы пропускают через экструдер с температурой по зонам 180-200°С, в котором осуществл ют прививку диметиламиноэтилметакри- лата к полиэтилену. Затем модифицированный полиэтилен смешивают на валь«e&tExample 1 (i). 1 kg of low density polyethylene grades 15803-020 are treated with stirring with a solution of 5 g of dunkamyl peroxide (0.5 wt.%) In 10 g of dimethylamine-ethyl methacrylate (1 wt.%), The granules with the initiator solution in monomer are kept at 80 ° C with occasional stirring until the solution is completely diffused into the mass of granules. After that, the granules are passed through an extruder with a temperature in the zones of 180-200 ° C, in which dimethylaminoethyl methacrylate is grafted to polyethylene. Then the modified polyethylene is mixed on the wall "e & t
цах или в смесителе Бенбери при 120- с порошком гексабромметилбен- эола, вз того в количестве 5% от массы привитого полиэтилена. После этого полученную композицию прессуют при 160°C в течение 15 мин и получают пластины толщиной 2 мм дл испытаний 1 В качестве характеристики плотности поперечного сшивани используют степень деформации продавливани (о) за 15 мин при 130°С под давлением 0,25 МПа. Деформационно-прочностные свойства (разрушающее напр жение G и относительное удлинение при раз- рыве 6) определ ют в соответствии с ГОСТ 11262-80.or with a Banbury mixer at 120 with hexabromomethylbenol powder, taken in an amount of 5% by weight of grafted polyethylene. Thereafter, the resulting composition is pressed at 160 ° C for 15 minutes and plates of 2 mm thickness are obtained for test 1 As a characteristic of the cross-linking density, the degree of punching deformation (o) for 15 minutes at 130 ° C under a pressure of 0.25 MPa is used. The deformation and strength properties (stress stress G and elongation at break 6) are determined in accordance with GOST 11262-80.
Температуру начала течени (Т„) определ ют по термомеханическим кривым при давлении на образец 1 кгс/см2, скорость подъема температуры 5 град/миThe temperature of the beginning of the flow (T „) is determined by thermomechanical curves when the pressure on the sample is 1 kgf / cm2, the rate of temperature rise is 5 deg / m
Полученный продукт может быть повторно переработан методом лить под давлением или путем экструзии.The resulting product can be recycled by injection molding or extrusion.
Услови примеров 1 (II-IV) приве- дёны в таблице.The conditions of examples 1 (II-IV) are given in the table.
Пример 2. Осуществл ют аналогично примеру 1, но используют 1% гексабромметилбензола.Example 2. Carried out as in Example 1, but using 1% hexabromomethylbenzene.
Пример 3. Осуществл ют ана- логично примеру 1, но используют 10% гексабромметилбензола.Example 3. Similar to Example 1, but using 10% hexabromomethylbenzene.
Пример 4. Осуществл ют аналогично примеру 1, но используют 15% гексабромметилбензола.Example 4. Carried out as in Example 1, but using 15% hexabromomethylbenzene.
Пример 5. Осуществл ют ана- логично примеру 1, но используют 0,75% диметиламиноэтилметакрилата и 0,1% пероксида дикумила.Example 5. The procedure was carried out similarly to Example 1, but using 0.75% dimethylaminoethyl methacrylate and 0.1% dicumyl peroxide.
Пример 6. Осуществл ют аналогично примеру 5, но используют 1% диметиламиноэтилметакрилата.Example 6. Carried out as in Example 5, but using 1% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 7. Осуществл ют аналогично примеру 5, но используют 1,5% диметиламиноэтилметакрилата.Example 7. Carried out as in Example 5, but using 1.5% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 8. Осуществл ют аналогично примеру 1, но используют 0,5 диметиламиноэтилметакрилата и 0,3% пероксида дикумила.Example 8. Carried out as in Example 1, but using 0.5 dimethylaminoethyl methacrylate and 0.3% dicumyl peroxide.
Пример 9. Провод т аналогично примеру 8, но используют 1% диметиламиноэтилметакрилата .Example 9. It is carried out analogously to Example 8, but using 1% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 10. Провод т аналогично примеру 8, но используют 1,5% диметиламиноэтилметакрилата.Example 10. It is carried out analogously to Example 8, but using 1.5% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 11. Провод т аналогично примеру 1, но используют 2% диметиламиноэтилметакрилата.Example 11. Carried out as in Example 1, but using 2% dimethylaminoethyl methacrylate.
JQ j Jq j
о .about .
25 25
0 0
4040
4545
5050
5555
Пример 12. Осуществл ют аналогично примеру 1, но вместо гексабромметилбензола используют дихлор- метилбензолExample 12. Carried out analogously to example 1, but dichloromethylbenzene is used instead of hexabromomethylbenzene.
Пример 13. Осуществл ют аналогично примеру 1, но вместо пероксида дикумила используют 1,3-ди(трет- бутилпероксиизопропилбензол).Example 13. The procedure was carried out as in Example 1, but using 1,3-di (tert-butylperoxyisopropylbenzene) instead of dicumyl peroxide.
Пример 14 (контр.). Провод т аналогично примеру 1 (I), но используют 0,05% диметиламиноэтилметакрилата оExample 14 (counter.) Carried out as in Example 1 (I), but using 0.05% dimethylaminoethyl methacrylate
Пример 15 (контр.). Провод т аналогично примеру 1 (I), но используют 0,75% диметиламиноэтилметакрилата .Example 15 (counter.) Carried out as in Example 1 (I), but using 0.75% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 16 (контр.). Провод т аналогично примеру 8, но используют 0,3% диметиламиноэтилметакрилата .Example 16 (counter.) It is carried out analogously to Example 8, but using 0.3% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 17 (контр.). Осуществл ют аналогично примеру 8, но используют 3% диметиламиноэтилметакрилата .Example 17 (counter.) Carried out as in Example 8, but using 3% dimethylaminoethyl methacrylate.
Пример 18 (контр.). Провод т аналогично примеру 1 (I) , но используют 0,5% гексабромметилбензола.Example 18 (counter.) Carried out as in Example 1 (I), but using 0.5% hexabromomethylbenzene.
Пример 19 (контр.). Осуществл ют аналогично примеру 1 (I), но используют 20% гексабромметилбензола .Example 19 (counter.) Carried out as in Example 1 (I), but using 20% hexabromomethylbenzene.
Пример 20 (контр.). 1 кг гранул ПЭ обрабатывают раствором 5 г пероксида дикумила в 10 мл четырех- хлористого углерода, выдерживают при 80°С до завершени диффузии инициатора в ПЭ. После этого гранулы пропускают через экструдер, затем смешивают на вальцах с порошком гексабромметилбензола , вз того в количестве 5% от массы ПЭ. После этого полученную композицию прессуют при 160°С в течение 15 мин и получают пластины толщиной 2 мм дл испытаний.Example 20 (counter.) 1 kg of PE granules is treated with a solution of 5 g of dicumyl peroxide in 10 ml of carbon tetrachloride, maintained at 80 ° C until the initiator diffuses into PE. After that, the granules are passed through an extruder, then mixed on a roll mill with hexabromomethylbenzene powder, taken in an amount of 5% by weight of PE. Thereafter, the resulting composition is pressed at 160 ° C for 15 minutes and plates of 2 mm thickness are prepared for testing.
Пример 21. Провод т аналогично примеру 12, но используют 1% дихлорме тилбензола.Example 21. Carried out analogously to example 12, but using 1% dichlorome tilbenzene.
Пример 22. Провод т аналогично примеру 12, но используют 15% дихлорметилбензола.Example 22. Carried out analogously to example 12, but using 15% dichloromethylbenzene.
Пример 23 (контр.). Осуществл ют аналогично примеру 12, но используют 0,5% дихлорметилбензола.Example 23 (counter.) Carried out as in Example 12, but using 0.5% dichloromethylbenzene.
Пример 24 (контр.). Провод т аналогично примеру 12, но используют 16% дихлорметилбензола.Example 24 (counter.) It is carried out analogously to example 12, but using 16% dichloromethylbenzene.
Свойства образцов по примерам 1-24 приведены в таблице. В таблицеThe properties of the samples in examples 1-24 are shown in the table. In the table
использованы следующие сокращени : ДМАЭМ - диметиламиноэтилметакрйлат, АК - акрилова кислота„ ПДК - перок- сид дикумила, ПОИПБ - 1,3-ди(трет- бутилпероксиизопропил)бензол, С и Сц - концентраци мономера и-инициатора соответственно, ГБМБ - гекса- , бромметилбенэол, ДХМБ - дихлорметил- бензол.The following abbreviations were used: DMAEM - dimethylaminoethyl methacrylate, AK - acrylic acid, MPC - peroxide dicumyl, POIPB - 1,3-di (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, C and Sc - concentration of monomer and initiator, respectively, HBMB - hexa, Bromomethylbenol, DHMB - dichloromethylbenzene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874313074A SU1553539A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method of producing linked polyehtylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874313074A SU1553539A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method of producing linked polyehtylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1553539A1 true SU1553539A1 (en) | 1990-03-30 |
Family
ID=21330434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874313074A SU1553539A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method of producing linked polyehtylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1553539A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-06 SU SU874313074A patent/SU1553539A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сирота А.Г. Модификаци структуры и свойств полиолефинов. Л.: Хими , 1984, с. 85-90. Исмайлов Р.Г0, Алиев С.М., Маме- дов P.M., Везиров М.С. Структурирование полиэтилена в процессе переработки. - Докл. АН АзССР, 1970, т.26, К- 10-11, с. 26-29. Бабкин И. 10., Бурухин С.В., Красно- горов А.И. Вли ние солеобразовани в радиационнопривитой системе ПЭ-ПАК на параметры массопереноса. - Плас- Чические массы, 1985, № 4, с. 29-31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3489821A (en) | Blend comprising an epdm graft terpolymer and a resin | |
| Locke et al. | Graft copolymer modification of polyethylene–polystyrene blends. I. Graft preparation and characterization | |
| US5098957A (en) | Grafting of hindered c-nitro compounds onto polymers | |
| US3435096A (en) | Method of making graft polymers of vinyl monomers onto ethylene/propylene terpolymer in a latex | |
| DE69316772T2 (en) | POLYMER BLENDS CONTAINING PROPYLENE-ETHYLENE-COPOLYMER AND ETHYLENE-ALKYLACRYLATE-COPOLYMER | |
| JP3061816B2 (en) | Plastic-elastic polyolefin composition and its production by dynamic vulcanization | |
| DE1420339A1 (en) | Process for the polymerization of alkenyl aromatic monomers | |
| DE2216718A1 (en) | Process for modifying the rheological properties of polymers, polymers produced by the process and apparatus for carrying out the process | |
| DE2138463B2 (en) | Graft polymers | |
| EP0678553A1 (en) | Thermoplastic moulding compositions of the ABS-type | |
| US3394214A (en) | Method of increasing the tensile strength of a crosslinked ethylene polymer by compression | |
| US5916974A (en) | Morphology control in polypropylene graft copolymers | |
| IL40424A (en) | Polymeric compositions containing copolymers of vinyl chloride and olefinic elastomers | |
| SU1553539A1 (en) | Method of producing linked polyehtylene | |
| DE69419497T2 (en) | POLYOLEFIN RESIN MIX | |
| US3975458A (en) | Graft polymers of vinyl chloride on unsaturated olefinic elastomers and process for the preparation thereof | |
| US3846509A (en) | Acrylonitrile-acrylate copolymers reinforced with grafted butadiene rubber | |
| Charmondusit et al. | Grafting of methyl methacrylate and styrene onto natural rubber | |
| Suriyachi et al. | Natural rubber-g-glycidyl methacrylate/styrene as a compatibilizer in natural rubber/PMMA blends | |
| DE69202826T2 (en) | Impact-resistant graft copolymers. | |
| EP0044234B1 (en) | Process for the preparation of graft copolymers by irradiation | |
| US3367995A (en) | Method for preparing graft copolymers of diene rubber, styrene, acrylonitrile and alpha-methyl styrene | |
| DE2235973A1 (en) | PLASTIC MATERIAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
| US3864429A (en) | Blend of polyvinyl chloride resins with mercaptan-modified MBS resins | |
| US3812204A (en) | Polymeric composition comprising polyvinyl chloride |