SU1551746A1 - Способ получени утфел 1 кристаллизации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности. Цель изобретени  - повышение выхода сахара. Способ получени  утфел  1 кристаллизации предусматривает сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание в вакуум-аппарате, отбор части утфел  50-55% от общей массы и подачу ее в другой вакуум-аппарат. Наращивание кристаллов осуществл ют до их содержани  в утфеле, равном 30-33%. Перед отбором части утфел  в другой вакуум-аппарат его раскачивают сиропом до коэффициента пересыщени  1,01-1,03. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора утфел  поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - 0,05-0,08 мм/ч. 1 табл.

Description

(21)4477098/31-13

(22)27.06.88

(46) 23.03.90. Бюл. К 1 1

(71)Московский технологический институт пищевой промышленности

(72)А.А.Слав нский, В.И.Тужилкин, А.Р.Сапронов, А.З.Морев, Т.М.Карпенко и Н.А.Игошина

(53)664.1.054(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К4 1017736, кл. С 13 F 1/02, 1981.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕЛЯ I КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

(57)Изобретение относитс  к сахарной промышленности. Цель изобретени  - повышение выхода сахара. Способ получени  утфел  I кристаллизации предусматривает сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание в вакуум-аппарате , отбор части утфел  50-55% от общей массы и подачу ее в другой вакуум-аппарат. Наращивание кристаллов осуществл ют до их содер- жани  в утфеле, равном 30-33%. Перед отбором части утфел  в другой вакуум аппарат его раскачивают сиропом до коэффициента пересыщени  1,01-1,03. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора утфел  поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - 0,05- 0,08 мм/ч. 1 табл.

ё

(Л

Изобретение относитс  к сахарной промышленности, а именно к процессу уваривани  сахарных утфелей в вакуум- аппаратах периодического действи .

Цель изобретени  - повышение выхода сахара.

Способ осуществл ют следующим образом .

Утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой,содержащей около 60% сухих веществ. После заполнени  ею вакуум-аппарата выше поверхности нагрева в паровую камеру подают греющий пар и сгущают смесь при остаточном давлении 20-21 кПа до степени пересыщени  1,25-1,30. Затем осуществл ют заводку кристаллов,ввод  в вакуум-аппарат сахарную пудру с диаметром частиц 0,02-0,04 мм. После

образовани  10-12 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой сиропа процесс уваривани  перевод т в метастабильную зону их наращивани  со степенью пересыщени  1,10-1,12. Первоначальное наращивание кристаллов провод т в одном вакуум- аппарате до их содержани  в утфеле 30-33%. При этом объем сваренного таким образом утфел  должен быть достаточным дл  заполнени  двух вакуум- аппаратов на высоту, несколько выше поверхности нагрева греющей камеры. После чего утфель раскачивают сиропом до коэффициента пересыщени  1,01- 1,03. Затем отбирают 50-55% от общей массы утфел  в другой вакуум-аппарат и уваривают утфель до готовности в двух вакуум-аппаратах. При этом за счет регулировани  температуры и разСП

сп i

Ј

3

реженип линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфел  поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - равной 0,05-0,08 мм/ч.

Процесс уваривани  утфел , где линейную скорость кристаллизации поддерживают 0,10-0,15, мм/ч, заканчи- ваетс  на 50-60 мин раньте, чем во втором вакуум-аппаратуре. В конце уваривани  утфель сгущают до 92,5- 93,0% сухих веществ и спускают в приемную утЛелемешалку.

Наращивание кристаллов в одном вакуум-аппарате до их содержани  30-33% необходимо, чтобы интенсифицировать процесс, так как при этом содержание твердой фазы идет при максимальной скорости кристаллизации. В этих услови х включение молекул крас щих веществ в кристаллы очень незначительно , что обеспечивает высокое качество сахара-песка. Если наращивание про вод т до содержани  кристаллов менее 30%, то в этом случае между кристаллами может удерживатьс  метастабильна зона и при пересечении ее диффундирующими молекулами сахарозы возможно образование новых кристаллов - муки . Если наращивание провод т до содержани  более 33%, скорость кристаллизации резко снижаетс  и возможно включение в кристаллы повышенного коли чества крас щих вешеств.

Раскачивание утфел  сиропом до коэффициента пересыщени  1,01-1,03 необходимо, чтобы предотвратить выпадение муки при отборе его части в другой вакуум-аппарат.

Если раскачивать утфель до коэффициента пересыщени  ниже 1,01, это приведет к растворению части кристаллов сахара и увеличит длительность процесса уваривани  утфел . При раскачивании утфел  до коэффициента пересыщени  выше 1,03 - не удаетс  избежать образовани  муки в момент отбора его части в другой вакуум- аппарат.

Выдерживание линейной скорости кристаллизации в отобранной части утфел  до его окончательного сгущени  0,05-0,08 мм/ч, а в оставшейс  - 0,10-0,15 мм/ч необходимо дл  создани  оптимальных условий распределе-, ни  смеси сиропа с клеровкой по двум вакуум-аппаратам и ее уваривани  в

утфель. Это позвол ет исключить одновременное окончание уваривани  утфел  сразу в двух вакуум-аппаратах и выдержать разницу по времени их доведени  до готовности в пределах 50-60 мин. Такой режим уваривани  исключает последующее выдерживание готового утфел  в вакуум-аппарате в течение около 1 ч под разрежением перед его спуском в приемную утфеле- мешалку. В противном случае, дл  обепечени  его подвижности необходимы посто нные водные раскачки утфел  в вакуум-аппарате, при этом нарастает его в зкость и цветность сахара и возрастают потери сахара от разложени  сахарозы.

Если линейна  скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфел  менее 0,10 мм/ч, а во втором аппарате ниже 0,05 мм/ч, значительно увеличитс  продолжительность их уваривани  до готовности, увеличитс  цветность сахара и его потери от разложени  сахарозы.

При выдерживании линейной скорости кристаллизации выше 0,15 мм/ч возможно образование новых центров кристаллизации муки в вакуум-аппарате после отбора части утфел . Првышение линейной скорости кристаллизации во втором вакуум-аппарате более 0,08 мм/ч не позволит выдерживать разницу по времени их доведени  до готовности в пределах 50-60 мин. В целом отклонение от указанных пределов по выдерживанию линейной скорости кристаллизации приведет к ухудшению качества сахара-песка и уменьшит его выход в кристаллизационном отделении завода.

Пример 1. Смесь сиропа с клеровкой с ,3% и набирают в вакуум-аппарат несколько выше поверхности нагрева паровой камеры, сгущают при остаточном давлении 21 кПа до степени пересыщени  1,25 и внос т затравку - пудру с диаметро частиц 0,03 мм. После образовани  12 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой сиропа процесс уваривани  перевод т в метаста- бильную зону их наращивани  со степенью пересыщени  1,11. Далее провод т наращивание кристаллов до их содержани  в утфеле 30%. При достижении утфелем 60% объема вакуум-аппарата его раскачивают смесью сиропа

с клеровкой до коэффициента пересыщени  1,01. После этого 50% сваренного таким образом утфел  отбирают в другой вакуум-аппарат. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфел , регулиру  температуру и разрежение в нем и анализиру  гранулометрический состав утфел  в процессе уваривани , поддерживают равной 0,15 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - равной 0,08 мм/ч. В конце уваривани  утфель сгущают в каждом вакуум-аппарате до 92,6% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата довод т до готовности и спускают в приемную утфеле- мешалку на 55 мин раньше, чем из второго. Этого времени достаточно, чтобы закончить его центрифугирование к моменту поступлени  в приемную утфелемешалку утфел  из второго вакуум-аппарата .

Утфель, полученный в двух вакуум- аппаратах по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: Д$ 90,3% ДБ-межкристального раствора 79,4%; содержание кристаллов в утфеле К 52Г8% , средний размер кристал- 30 вание кристаллов до их содержани  лов 0,70 мм.31,5% и при достижении утфелем 60%

Параллельно осуществл ют уваривание по известному способу. Смесь сирпа с клеровкой с ,3% и набирают в вакуум-аппарат выше поверхности нагрева паровой камеры, сгущают при остаточном давлении 21 кПа до степени пересыщени  1,25 и внос т затравку - пудру с диаметром частиц 0,03 мм. После образовани  12 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой сиропа процесс перевод т в метастабильную зону их наращивани  со степенью пересыщени  1,11. Далее провод т наращивание кристаллов до размера 0,25 мм и при достижении утфелем 60% объема вакуум аппарата, 50% сваренного утфел  отбирают в соседний аппарат. После отбора части утфел  в другой аппарат требуетс  врем  дл  растворени  образующейс  муки и перевода процесс уваривани  в метастабильную зону наращивани . Причем больше времени на

лтт

такую обработку требует вакуум--аппа- 55 90,4% Др межкристального раствора рат с отобранной частью утфел . Затек 79,3% , содержание кристаллов ,6%;

средний размер кристаллов 0,75 мм.

Параллельно осуществл ют уваривание по известному способу, как по приотобранную и оставшуюс  части утфел  продолжают уваривать при пониженном остаточном давлении 16 кПа до полной

готовности утфелей. При этом в обоих вакуум-аппаратах утфели достигают 100% объема. Емкость приемных утфеле- мешалок на сахарных заводах рассчитана на один вакуум-аппарат. Поэтому при центрифугировании утфел  из одного вакуум-аппарата, второй поддерживали на водных подкачках.

Сваренный по известному способу утфель имеет следующие показатели: ,5% Др межкристального раствора 80,1%; содержание кристаллов К 52,2%; средний размер кристаллов

5 0,67 мм.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при уваривании по предлагаемому способу в срав0 нении с известным достигаетс  более глубокое истощение межкристального раствора (на 0,7%), что обеспечивает увеличение в утфеле содержани  кристаллов на 11,5%, а их размера

5 на 10,4%.

П р и м е р 2. Осуществл ют уваривание утфел  из смеси сиропа с клеровкой с ,5% и так же, как и пример 1, но провод т наращиобъема вакуум-аппарата его раскачивают смесью сиропа с клеровкой до коэффициента пересыщени  1,02. После

этого 50% сваренного таким образом утфел  отбирают в другой вакуум-аппарат . Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфел , регулиру  температуру

и разрежение в нем и анализиру  гранулометрический состав утфел  в процессе уваривани , поддерживают равной 0,125 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором аппарате равной 0,065 мм/ч. В конце уваривани  утфель сгущают в каждом вакуум- аппарате до 92,7% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата довод т до готовности и спускают в приемную утфелемешалку на 55 мин раньше, чем из второго вакуум-аппарата.

Утфель, полученный в двух вакуум- аппаратах по предлагаемому способу,

имеет следующие показатели: ДБ

лтт

90,4% Др межкристального раствора 79,3% , содержание кристаллов ,6%;

меру I,из смеси сиропа с клеровкой с ,5% и .

При этом полумают1 утфель со следующими технологическими покачател -- ми: утсЬель имеет следующие показатели: ДБ , 90,5%; ДЈ межкристального раствора 80,1% содержание кристаллов ,2%, средний размер кристаллов 0,67 мм.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно и таблицы, при уваривании по предлагаемому способу по сравнении с известным достигаетс  более глубокое истощение межкриг тального раствора (на 0,8%), что обеспечивает увеличение в утфеле го- держани  кристаллов на 11,9%.

П р и м е р 3. Осуществл ют ува ривание утфсл  из ct-н-си сиропа с клеровкой с ,3-90,5% и 61% аналогично примерам 1 и 2, но провод т наращивание кристаллов до их содержани  33% и при достижении утфелем 60% объема вакуум-аппарата его раскачивают смесью сиропа с клеровкой до коэффициента пересыщени  1,03. После этого 50% сваренного таким обратим учфел  отбирают в другой вакуум-аппарат. Ьшейную скорогг кристаллизации в ьи уум-аппграre по еле отбора гфел , регулиру  температуру и разреже. не в нем и аиа лизиру  гранулометрический состав утфел  в проц«-ссс ув ривани , поддерживают равной 0,10 t-.ii/ч, а линейнуы скорость кристаллизации во втором аи парате - рат ой 0,05 мм/ч. В конце уваривани  утфель сгущают в каждом вакуум-аппарате до 92,7% сухих веществ . При этом утфель из первого аппарата довод т до готовности и спускают в приемную утфелемешалку на 55 мин раньше, чем из второго вакуум аппарата.

Утфель, полученный в двух вакуум- аппаратах по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: Д 90,4%; Д межкристального раствора 79,5; содержание кристаллов ,1%5 средний размер кристаллов 0,73 мм.

Параллельно осуществл ют уварива - ние по известному способу аналогично примерам 1 и 2 из смеси сиропа с клеровкой с ,3-90,5% и СВ 51-61%. При этом бьш получен утфель со следующими технологическими показател ми: Д 90,5%; межкристального раст-а ™

вора 80,l%i содержание кристаллов К 52, 2% , средний размер кристаллов 0,67 мм.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из таблицы при уваривании по предлагаемому способу по сравненью с известным достигаетс  более

jJiy6oKoe истощение межкристального рлствора (на 0,6%), что обеспечивает величение в утфеле содержани  кристаллов на 17,2%, а их размер - на 9%. При проведении исследований с на; , ращиванием кристаллов после заводки н одном вакуум-аппарате до их содержани  в утфеле ниже 30%, при раскачивании утфел  смесью гиропа с клеровкой пергд отбором его части в другой

U Р i /ум-аппарат до коэффициента пере- ыщеьи  ниже 1,01 и при дальнейшем наращивании кристаллов до сгущени  в 1 1обранной части утфел  при линейной скорости кристаллизации менее

5 0,05 мм/ч, а в оставшейс  - менее 0,10 мм/ч ,е обеспечиваетс  полное истощение : -°жкристального раствора увариваемою утфел , увепичиваетсп ofujve i оличествг оттеков утфел  I в

f, jipf ДИКТОРОМ отделении, что приводит г цомош игильным потер м сахара при их ; ;ptrристаллиз.щии, а при проведении исгпедовгший с наращиванием ьри-галпои после зачодки до их содер- ь угфеп полег 33%, при раска-- {HriaiiHu перзд отбоном в другой .нпар т до коэффициента пере- i мщени  выше 1,03 и при дальнейшем наращивании кристаллов до сгущени 

0 ь отобранной части утфел  при линей- Hoit скорости кристаллизации более 0,08 мм/ч, а в оставшейс  - более чем 0,15 мм/ч также не обеспечиваютс  услови  глубокого истощени  меж5 кристального расiвора, возможно об- ра-юп-чше новых центров кристаллизации - муки, что требует дополнительных раскачек утфел  I сиропом или водой и в свою очередь, увеличивает врем  уваривани  утфел , приводит к нарастанию цветности сахара- песка; увеличивает энергетические затраты на его получение.

Предпагаемнй способ по сравнению 5- с прототипом позвол ет обеспечить

Оолее глубокое и.-тощение межкристаль-i но го раствора yTdienn, увеличить в нем содержание кг иг галлов на 11,5- :б,8%, а их размер - на 9-12%. Более

полное истощение межкристального раствора позвол ет увеличить выход сахара и уменьшить количество оттеков утфел  I кристаллизации, что, в свою очередь, приводит к уменьшению количества перекристаллизуемых продуктов и потерь сахара в кристаллизационном отделении на 0,025-0,035% к массе свеклы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  утфел  I кристаллизации , включающий сгущение сиропа , заводку кристаллов, их наращивание в вакуум-аппарате, отбор части утфел  и подачу ее в другой ваИзвестный Предлагаемый

   92,7 90,5

   Редактор Н.Рогулич

   Составитель Г.Лошкарева Техред М.Дидык

   Заказ 309

   Тираж 307

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКН Г СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   куум-аппарат и уваривание утфелей до готовности в двух вакуум-аппаратах , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода сахара, наращивание кристаллов осуществл ют до их содержани  в утфеле 30-33% и перед отбором части утфел  в другой вакуум-аппарат его раскачивают

   сиропом до коэффициента пересыщени  1,01-1,03, при этом линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфел  поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а

   линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - равной 0,05-0,08 мм/ч.

   80,

   52,2

   0,67

   0,80

   Корректор А.Обручар

   Подписное