SU1548199A1 - Composition for treating wood-fibre mat - Google Patents
Composition for treating wood-fibre mat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548199A1 SU1548199A1 SU874315231A SU4315231A SU1548199A1 SU 1548199 A1 SU1548199 A1 SU 1548199A1 SU 874315231 A SU874315231 A SU 874315231A SU 4315231 A SU4315231 A SU 4315231A SU 1548199 A1 SU1548199 A1 SU 1548199A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- treated
- carpet
- fibers
- ethylene glycol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000011097 solid fiberboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N Guaifenesin Chemical compound COC1=CC=CC=C1OCC(O)CO HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;urea Chemical compound NC(N)=O.OCCO FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухим способом и древесностружечных плит. Цель изобретени - повышение качества плит за счет упрочнени поверхностных слоев. Дл этого щепу из отходов спичечного производства размалывают на волокна и сушат их до влажности 8-14%. Затем волокна обрабатывают в смесителе смолой СФЖ-3014 в количестве 10% дл плит средней плотности и 2,5-4,5% дл твердых плит. Из обработанного смолой волокна формируют ковры, поверхность которых обрабатывают модифицирующей добавкой в количестве 400 г на 1 м2 поверхности ковра. Модифицирующую добавку дл обработки ковра готов т следующего состава, мас.%: карбамид 25,0-30,0The invention can be used in the production of dry fibreboard and chipboard. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates due to the hardening of the surface layers. To do this, chips from match-making wastes are ground into fibers and dried to a moisture content of 8-14%. Then the fibers are treated in the mixer with SFI-3014 resin in the amount of 10% for plates of average density and 2.5-4.5% for solid plates. Resin-treated fibers form carpets, the surface of which is treated with a modifying additive in the amount of 400 g per 1 m 2 of the carpet surface. A modifying agent for carpet treatment is prepared with the following composition, wt%: urea 25.0-30.0
этиленгликоль 5,0-8,0ethylene glycol 5,0-8,0
борна кислота 0,8-1,0boric acid 0.8-1.0
нефт ной гидрофобизатор 4,75-19,0oil repellent 4.75-19.0
сиккатив 0,25-1,0desiccant 0.25-1.0
вода остальное. При этом отдельно готов т раствор карбамида, этиленгликол и борной кислоты. Этой смесью обрабатывают волокна или поверхность ковра. Затем волокна или поверхность ковра обрабатывают смесью нефт ного гидрофобизатора с сиккативом. Плиты прессуют при 195-200°С. Режим прессовани плит средней плотности - ступенчатый с использованием дистанционных планок. Прессование твердых древесноволокнистых плит осуществл ют без дистанционных планок по двухступенчатому графику. 1 табл.water the rest. In addition, a solution of urea, ethylene glycol and boric acid is separately prepared. This mixture is treated with fiber or carpet surface. Then the fibers or the surface of the carpet is treated with a mixture of an oil-repellent with a desiccant. The plates are pressed at 195-200 ° C. The mode of pressing of plates of medium density is stepped using distance strips. The pressing of solid fiberboard is carried out without spacers according to a two-step schedule. 1 tab.
Description
315315
ют до влажности (13+1)% и обрабатывают смолой в количестве 10% по отношению к массе абсолютной сухой древесины , а дл изготовлени твердых плит волокно высушивают до влажности (8+ ±1)% и ввод т 2,9-4,5% смолы.to a moisture content of (13 + 1)% and treated with resin in an amount of 10% relative to the weight of absolute dry wood, and for the manufacture of solid plates, the fiber is dried to a moisture content of (8 + ± 1)% and 2.9-4.5 are introduced % resin.
После обработки св зующим из волокна формируют ковры, причем в наружные слои ввод т путем поверхностной обработки (пневмораспылением) модифицирующую добавку в количестве 400 г на 1 м2 поверхности ковра. Штаты средней плотности изготавливают толщиной 16 мм, а плиты твердые толщиной 6,0 мм.After processing by the fiber binder, carpets are formed, and the modifying additive in the amount of 400 g per 1 m2 of the carpet surface is introduced into the outer layers by surface treatment (by pneumatic spraying). The states of average density are made 16 mm thick, and the plates are solid 6.0 mm thick.
Состав модифицирующей добавки, которой обрабатывают поверхностные слои ковра, мас.%:The composition of the modifying additive, which is treated surface layers of the carpet, wt.%:
Карбид30 Carbide30
Этиленгликоль 8,ОEthylene glycol 8, O
Борна кислота 1,0Boric acid 1.0
Нефт ной гидрофобизатор19 ,0Oil-water repellent19, 0
Сиккатив 1,0 Desiccant 1.0
ВодаОстальноеWaterEverything
Состав на основе карбамида,этилен- гликол , борной кислоты, нефт ного гидрофобизатора и сиккатива готов т в две стадии и также .двухстадийно обра- батывают волокно.A composition based on urea, ethylene glycol, boric acid, oil repellent agent and desiccant is prepared in two stages and also a two-stage fiber treatment.
Отдельно готов т раствор карбамида , этиленгликол и борной кислоты. В реактор заливают порцию воды комнатной температуры, включают мешалку и загружают порционно карбамид, этилен- гликоль и борную кислоту. После перемешивани 5-10 мин готовый раствор сливают в расходную емкость.A solution of urea, ethylene glycol and boric acid is separately prepared. A portion of the water at room temperature is poured into the reactor, the stirrer is switched on, and the carbamide, ethylene glycol and boric acid are loaded in portions. After stirring for 5-10 minutes, the prepared solution is poured into the supply tank.
В другом реакторе готов т раствор нефт ного гидрофобизатора и сиккатива. Загружают порцию нефт ного гидрофобизатора, включают обогрев (до 80°С) и мешалку, после перемешивани добавл ют сиккатив, затем содержимое сливают в расходную емкость, где оно хранитс при перемешивании и с подогревом .In another reactor, a solution of an oil repellent and a desiccant is prepared. A portion of oil-repellent oil is loaded, the heating is turned on (up to 80 ° C) and the stirrer, the siccative is added after mixing, then the contents are drained into the feed tank, where it is stored with stirring and with heating.
Оба раствора ввод т в волокно или обрабатывают ими ковер раздельно: вна чале раствором карбамида с добавками, затем гидрофобизатором . i При изготовлении древесных плит возможны следующие варианты введени состава: обработка волокна в смесителе , обработка готового ковра нанесением состава на поверхность. В обоих ; случа х используют раздельное введе- ,ние частей состава.Both solutions are introduced into the fiber or the carpet is treated separately with them: first with a solution of urea with additives, then with a water-repellent agent. i In the manufacture of wood-based panels, the following options for the introduction of the composition are possible: fiber processing in the mixer, processing the finished carpet by applying the composition to the surface. In both ; cases use separate administration of parts of the composition.
Режим прессовани плит средней4 плотности ступенчатый, с использованием дистанционных планок: максимальное давление прессовани ,5 МПа, ,5 МПа, ,0 МПа, .The mode of pressing of the plates of average 4 density is stepwise, with the use of spacers: the maximum pressing pressure, 5 MPa,, 5 MPa,, 0 MPa,.
Продолжительность прессовани при различном давлении прессовани Р1 2,5 мин, Р2 2,5 мин, РЗ 2,5 мин, Р4 1 мин.The duration of pressing at different pressures P1 is 2.5 minutes, P2 is 2.5 minutes, REs is 2.5 minutes, and P4 is 1 minute.
Температура прессовани 195-200°С.The pressing temperature is 195-200 ° C.
Прессование твердых ДВП осуществл ют без дистанционных планок по двухступенчатому графику. Температура прессовани 195-200°С. Продолжительность 1 мин/мм. Максимальное давление прессовани 6,0 МПа, давление прессовани на стадии сушки 1,5-1,8 МПа. ,The pressing of hardboard is carried out without distance strips according to a two-step schedule. The pressing temperature is 195-200 ° C. Duration 1 min / mm. The maximum pressing pressure was 6.0 MPa, the pressing pressure at the drying stage was 1.5-1.8 MPa. ,
Пример 2. Технологи изготовлени плит, что и в примере 1, но на поверхность древесноволокнистого ковра нанос т состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 2. Plate manufacturing technologies as in Example 1, but applying the composition to the surface of a wood-fiber carpet in the following ratio of components, wt.%:
Карбамид Этиленгликоль Борна кислота Нефт ной гидрофо- бизатор Сиккатив ВодаUrea Ethylene glycol Borna acid Petroleum hydrophobicizer Sikkativ Water
Пример овлени плит,Example of slabs
25,025.0
5,05.0
0,80.8
4,75 0,254.75 0.25
ОстальноеRest
3. Технологи изго- что и в примере 1, но3. Technology was manufactured in Example 1, but
на поверхность древесноволокнистого ковра нанос т состав при следующем Ьоотношении компонентов, мас.%: Карбамид27,5The following composition is applied to the surface of a wood-fiber carpet in the following ratio of components, wt%: Urea 27.5
Этилен глик оль 6,5 Борна кислота 0,9 Нефт ной гидрофоби- затор11,88Ethylene glyc 6.5 6.5 Boric acid 0.9 Oil hydrophobic stopper11.88
Сиккатив0,62Dryer 0.62
ВодаОстальноеWaterEverything
Пример 4. Технологи изготовлени плит, что и в примере 1, но на поверхность древесноволокниста- го ковра нанос т состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамид35,0Example 4. Plate manufacturing techniques as in Example 1, but the composition is applied to the surface of a fiberboard carpet in the following ratio of components, wt.%: Urea 35.0
Э тилен глик оль 10,0 Борна кислота 1,25 Нефт ной гидрофоби- затор23,75Ethylene glyc ol 10.0 Boric acid 1.25 Oil hydrophobicizer 23.75
Сиккатив1,17Dryer1,17
ВодаОстальноеWaterEverything
Пример товлени плит,An example of plate production
5. Технологи изго- i что и в примере 1, но5. Technologists are i-as in example 1, but
.на поверхность древесноволокнистого.fibreboard surface
ковра перед прессованием нанос т состав при следующем соотношении компо- ikeHTOB, мас.%: 1 Карбамид - 20,0carpet before pressing the composition is applied in the following ratio of comp-ikeHTOB, wt.%: 1 Urea - 20.0
Этиленгликоль 3,ОEthylene glycol 3, O
Борна кислота 0,5 Boric acid 0.5
Нефт ной гидрофобизатор2 ,85Oil-water-repellent agent2,85
Сиккатив0,15Dryer 0.15
ВодаОстальноеWaterEverything
Результаты испытаний плит представлены в таблице.The test results of the plates are presented in the table.
Предлагаемый состав дл анализа результатов обработки ковра по сравнению с известным позвол ет изготавливать плиты с более высокими физико-механическими показател ми. Причем это относитс как к плитам средней плотности , так и плитам твердым.The proposed composition for analyzing the results of carpet processing in comparison with the known one allows to produce slabs with higher physicomechanical indicators. And this applies to both medium density plates and hard plates.
Провод т дополнительные нестандарт- ные ускоренные испытани по определе- нию атмосферостойкости плит (кип чение в воде). После кип чени 6 течение 2 ч образцы плит, изготовленные из предлагаемого состава,наход тс в удовлетворительном состо нии, поверхность образцов не имеет ворса и сохраAdditional non-standard accelerated tests are carried out to determine the weather resistance of the plates (boiling in water). After boiling 6 for 2 hours, the samples of the plates made from the proposed composition are in a satisfactory condition, the surface of the samples has no pile and remains
н ет гл нец, следов расслоени не наблюдают .There is no trace, no traces of delamination are observed.
Кроме того, изготовление плит с предлагаемым составом полностью исключает адгезию компонентов древесного комплекса к греющим плитам пресса, т.е. нет прилипани к плитам пресса.In addition, the manufacture of plates with the proposed composition completely eliminates the adhesion of the components of the wood complex to the heating plates of the press, i.e. no sticking to the press plates.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Composition for treating wood-fibre mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Composition for treating wood-fibre mat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1548199A1 true SU1548199A1 (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=21331314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Composition for treating wood-fibre mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1548199A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420396C2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Application of fat soft waxes as oil-wetting agents in timber articles, timber articles thus produced, and method of fat soft waxes injection in timber articles |
-
1987
- 1987-10-09 SU SU874315231A patent/SU1548199A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1133098, кл. В 27 N 3/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1084279, кл. С 08 L 97/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420396C2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Application of fat soft waxes as oil-wetting agents in timber articles, timber articles thus produced, and method of fat soft waxes injection in timber articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60104891T2 (en) | FURANPOLYMER-IMPREGNATED WOOD, METHOD OF PREPARING THEREOF AND USES THEREOF | |
| AU752009B2 (en) | Improving the wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite | |
| EP1858677A1 (en) | Production of moulded bodies from lignocellulose-based fine particle materials | |
| RU2766676C2 (en) | Osb board (oriented strand board) based on a wood material with improved characteristics and method for manufacture thereof | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| RU2055856C1 (en) | Additive composition to urea-formaldehyde resin | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| DE102005010041A1 (en) | Process for the production of wood-based materials | |
| RU2753759C2 (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
| SU1548199A1 (en) | Composition for treating wood-fibre mat | |
| EP0873829A1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| EP0788866B1 (en) | Method for the fabrication of particle boards and fibreboards with low formaldehyde content using tannin based binders | |
| AU736034B2 (en) | Impregnation of a lignocellulosic material | |
| FI104569B (en) | Process for the preparation of compositions containing cellulosic fibers | |
| SU1118655A1 (en) | Composition for manufacturing fiber boards by dry method | |
| SU648435A1 (en) | Composition for glueing wet-formed fibree board panels with textured paper | |
| EP1430101B1 (en) | Method for the production of moulded bodies comprising lignocellulose | |
| RU2087502C1 (en) | Composition for making wood-fiber boards | |
| SU973396A1 (en) | Method of manufacturing fibreboard panels | |
| RU2694748C2 (en) | Method for production of plate materials based on vegetable raw materials and bifunctional synthetic binders | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| US4354879A (en) | Utilization of fibrous waste | |
| SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
| SU1728269A1 (en) | Wood-clue compound for wood boards | |
| SU1435673A1 (en) | Method of producing superhard fibreboard |