SU1547914A1 - Способ изготовлени зетовых равнополочных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  изготовлени  равнополочных зетовых профилей в валках профилегибочного стана. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет уменьшени  их винтообразного скручивани . В процессе изготовлени  зетовых равнополочных профилей производ т подгибку полок 1 и 2 на равные углы α₁=α₂, располага  профиль в калибрах так, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1 размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки, а центры т жести сечений по переходам выдерживались в одной плоскости. В процессе подгибки профил  его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны A₁ (A₂) полуволны 6 (7) и центр кривизны A₁ (A₂) сопр женного с полуволной 6 (7) места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на пр мой, перпендикул рной уровню формовки. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигает значени  α_к + (5...16°) стенку выпр мл ют до получени  заданной формы профил  и отгибают при этом полки до достижени  угла α_к заданного на готовом профиле. Скручивание профилей, изготовленных по данному способу, составл ет 0,7° на 1 м длины профил . 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении равнополочных зетовых профилей в валках профиле- гибочного стана.

Цель изобретени  - повышение качества профилей и стойкости валков за счет уменьшени  высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшени  перепада скоростей в калибрах валков

На чертеже показана схема формовки равнополочного зетового профил 

В процессе изготовлени  зетовых равно- полочных профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода, предназначенного дл  задачи заготовки в стан, производить постепенную подгибку полок 1 и 2 на равные углы , располага  профиль в калибрах таким образом, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1, размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки X-X, а центры т жести сечений профил  (точка О) по переходам выдерживались в одной плоскости Y-Y (переходы II-VI В процессе подгибки профил  его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов (переход VII) придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны AI полуволны 6 и центр кривизны а со0

пр женного с полуволной 6 места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на пр мой

YI-Ґ2, перпендикул рной уровню формовки X-X. При этом центр кривизны АЗ полуволны 7 и центр кривизны 32 сопр женного с полуволной 7 места изгиба должны также размещатьс  по одну сторону относи5 тельно стенки и располагатьс  на пр мой Y2-Y2, перпендикул рной уровню формовки X-X. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигнет значени  а,+ (5-16)°, стенку выпр мл ют до получени  заданной формы про0 фил  и отгибают при этом полки до достижени  углом между полками и горизонтальной . плоскостью конечного угла а (переход VIII).

Описанный способ может быть реализован при изготовлении зетовых равнопо5 лочных профилей на профилегибочных станах с рабочими клет ми, содержащими приводные горизонтально расположенные валки .

Так, например, в соответствии с разра0 ботанной на основе описанного способа технологией зетовый равнополочный профиль 120X60X4 мм изготавливаетс  на профилегибочном стане 2-8X100-600 с применением режима формовки, приведенного в табл. 1

Таблица 1

Дл  обосновани  граничных значений величины превышени  углов между полками и горизонтальной плоскостью по отношению к конечным углам проведены эксперименты , результаты которых отражены в табл. 2.

Таблица 2

Продольное скручивание профил , град на 1 м длины

2 t

5 7 9 11

13 16

17 19 20

Таким образом, оптимальным диапазоном величины превышени  углов между полками и горизонтальной плоскостью  вл етс  интервал 5-16°.

Как показали данные расчетов и опытной проверки, предлагаемый способ изготовлени  зетовых равнополочных профилей по сравнению с известным позвол ет уменьшить высоту формовки профил  в промежуточных переходах, уменьшить перепад скоростей в калибрах валков и энергозатраты на профилирование на 5-10%. При этом улучшаетс  качество поверхности профилей и повышаетс  стойкость валков.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  зетовых равно- полочных профилей путем постепенной подгибки- полок на одинаковые углы, согласно которому кромку одной из полок размещают в горизонтальной плоскости, совмещенной с плоскостью формовки, а центры т жести поперечных сечений профил  по пеРезультаты экспериментов

Наблюдаетс  значительное продольное скручивание Геометрические размеры элементов профил  соответствуют заданным

Нарушаетс  пр молинейность стенки профил , не представл етс  возможным выполнить заданные углы подгибки в одной клети

реходам выдерживают в одной плоскости,

отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей и стойкости валков за счет уменьшени  высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшени  перепада скоростей в калибрах валков, при формообразовании профил  его стенке по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму с размещением центров кривизны каждой полуволны и сопр женного с ней места изгиба по одну сторону относительно стенки, а после достижени  значени  угла между полками и горизонтальной плоскостью на 5-16° больше конечного стенку выпр мл ют до получени  заданной формы профил  и отгибают одновременно полки до заданного угла, при этом в одйой горизонтальной плоскости с упом нутой кромкой одной из полок размещают место изгиба, прилегающее к другой полке.

2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что центры кривизны полуволн и сопр женных с ними мест изгиба размещают на

пр мых, перпендикул рных плоскости формовки .