SU1547713A3 - Method and apparatus for producing metals and alloys - Google Patents
Method and apparatus for producing metals and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547713A3 SU1547713A3 SU874203623A SU4203623A SU1547713A3 SU 1547713 A3 SU1547713 A3 SU 1547713A3 SU 874203623 A SU874203623 A SU 874203623A SU 4203623 A SU4203623 A SU 4203623A SU 1547713 A3 SU1547713 A3 SU 1547713A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- coal
- oxygen
- reactor
- containing gas
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
- F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
- F27D17/25—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents using cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к получению металлов или сплавов, преимущественно ферросплавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. По способу получают металлы или металлические сплавы, в особенности ферросплавы, путем восстановлени окислов металлов в восстановительной зоне, образованной слоем угл , через который проходит восстановительный газ. Чтобы получить металлы, имеющие высокое средство к кислороду, кусковой оксидный исходный материал под действием силы т жести направл етс через слой угл , состо щий из трех стационарных слоев A, B, C, причем предусмотрен самый нижний слой A из дегазированного угл , закрывающего жидкий отстойник из восстановленного металла 3 и шлака 4. В средний слой B вводитс кислород или содержащий кислород газ дл получени гор чего восстановительного газа, состо щий, в основном, из CO, а в самый верхний слой C ввод тс гор чие газы из частичек угл и кислорода или кислородсодержащего газа. Устройство дл осуществлени способа содержит реактор 1 шахтного типа, снабженный огнеупорной футеровкой 2. Зона, близка к днищу реактора, служит дл приема жидкого металла и шлака. В верхней части реактора имеетс загрузочное отверстие 7 дл подачи кускового угл и отверстие 8 дл кускового оксидного материала. В боковые стенки реактора встроены трубы 9 дл вдувани кислорода или кислородсодержащего газа. Эти трубы расположены в пограничной зоне между слоем A и слоем B. Между слоем B и слоем C встроены горелки 10, в которые вводитс смесь из пылевидных частиц угл и кисловала. 1 табл.л.а.рубинован.а.цалихина628.54геевич+753841711 123007 москва11629.7.023.2581.325ова69.057.4:624.016.7.002.51.682.9цThe invention relates to metallurgy, specifically to the production of metals or alloys, preferably ferroalloys. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The method produces metals or metal alloys, in particular ferroalloys, by reducing metal oxides in the reduction zone formed by the layer of coal through which the reducing gas passes. In order to obtain metals having a high means for oxygen, the lumpy oxide raw material under the action of gravity is guided through a layer of coal consisting of three stationary layers A, B, C, and the lowest layer A of degassed coal is provided, covering the liquid sump from reduced metal 3 and slag 4. In the middle layer B is introduced oxygen or oxygen-containing gas to produce a hot reducing gas, consisting mainly of CO, and in the uppermost layer C, hot gases from particles of coal and oxygen are introduced. yes or oxygen-containing gas. An apparatus for carrying out the method comprises a shaft-type reactor 1 equipped with a refractory lining 2. A zone close to the bottom of the reactor serves to receive liquid metal and slag. In the upper part of the reactor there is a charging opening 7 for feeding lumpy coal and an opening 8 for lumpy oxide material. Tubes 9 for injection of oxygen or oxygen-containing gas are embedded in the side walls of the reactor. These pipes are located in the boundary zone between layer A and layer B. Burners 10 are embedded between layer B and layer C, in which a mixture of coal dust particles and acid is introduced. 1 tabl.a.rubinovan.a.tsalikhina628.54geevich + 753841711 123007 Moscow 11629.7.023.2581.325OV69.057.4: 624.016.7.002.51.682.9ts
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к получению металловThe invention relates to metallurgy, specifically to the production of metals.
или металлических сплавов, преимущественно ферросплавов.or metal alloys, mainly ferroalloys.
Цель изобретени расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.
Предлагаемый способ позвол ет получить в реакторе дл взаимодействи газов и расплава металлов металлы и металлические сплавы, в частности фер1 росплавы, такие как ферромарганец, феррохром и ферросилиций, из кускового окисного исходного материала, причем металл, i имеет такое высокое сродство к кислороду, что он реагирует с элементарным углеродом только выше 1000ЙС0The proposed method makes it possible to obtain metals and metal alloys, in particular ferroalloys, such as ferromanganese, ferrochrome and ferrosilicon, from lumpy oxide starting material in the reactor for the interaction of gases and molten metals, from metal, i has such a high affinity for oxygen that reacts with elemental carbon only above 1000 ° C
Согласно, предлагаемому способу пусковой окисный исходный материал под действием силы т жести направл етс через стационарный слой угл , состо щий из трех слоев (А, В, С), причем нижний слой А состоит из дегазированного угл и покрывает жидкий отстойник (отстой) из восстановленного металла и шпака, в средний слой В вводитс кислород или газ, содержащий кислород, дл получени гор чего восстановительного газа, состо щего, в основном, из СО, ; в верхний слой С ввод тс горючие газы из частичек угл и кислорода или содержащего кислород га за „According to the proposed method, the starting oxide starting material under the force of gravity is directed through a stationary coal layer consisting of three layers (A, B, C), the lower layer A consisting of degassed coal and covering the liquid sump from the reduced metal and a keg; oxygen or a gas containing oxygen is introduced into the middle layer B to produce a hot reducing gas consisting mainly of CO,; combustible gases from particles of coal and oxygen or oxygen-containing gas are introduced into the upper layer C
Примен етс преимущественно куско вс л кислый исходный материал с величиной кусков мм, преимущественно 10-30 мм,Primarily, a piece of lump of sour raw material with a size of pieces of mm, preferably 10-30 mm, is used.
„ Целесообразно дл образовани стационарных слоев примен ть уголь с величиной кусков 1 мм, в частности ммвIt is advisable to use charcoal with lump size of 1 mm, in particular mmv, to form stationary layers.
По преимущественному варианту исполнени толщины среднего и верхнего стационарных слоев составл ет 1-А м.According to the preferred embodiment, the thickness of the middle and upper stationary layers is 1-A m.
Из отход щего газа, проход щего через стационарные слои угл (восстановительные зоны), выдел ютс пылевидные частички угл , которые преимущественно а гор чем состо нии вместе с кислородом или ю лородсодержащим газом подвод тс к горелкам, направленным в верхний стационарный слой.Dust-like particles of coal are emitted from the exhaust gas passing through the stationary layers of coal (reducing zones), which are predominantly in a hot state with oxygen or hydrogen-containing gas supplied to the burners directed to the upper stationary layer.
5five
В качестве угл примен етс преиму- щественно такой уголь, который после дегазации сохран ет свой кусковой характер (вид), так что при величине кусков 5°ЮО мм, преимущественно мм, после дегазации еще по меньр шей мере 50% полученного дегазированного угл имеет прежнюю величину зерен ( мм или мм), а остатокAs coal, predominantly such coal is used, which, after degassing, retains its lumpy character (appearance), so that with a lump size of 5 ° OO mm, mostly mm, after degassing, at least 50% of the degassed coal obtained remains the size of the grains (mm or mm), and the remainder
00
5five
5five
00
5five
00
существует в виде кусков более мелкой фракции.exists in the form of pieces of a smaller fraction.
Способ обеспечивает при сохранении всех преимуществ процесса восстановлени в шахтных печах, где используетс энерги ископаемых веществ, металлургическую реакцию в стационарном слое с элементарным1углеродом, котора нужна дл восстановлени окислов неблагородных металлов, а также хорошее разделение металла и шлака. Коксование или дегазаци углей может осуществл тьс без образовани смолы или других конденсированных соединений . Образованный при дегазации угл газ действует как дополнительное восстановительное средство к восстановительным газам, образованным из дегазируемого углкThe method provides, while retaining all the advantages of the reduction process in shaft furnaces, where fossil energy is used, a metallurgical reaction in a stationary layer with elemental carbon that is needed to reduce non-precious metal oxides, as well as good separation of metal and slag. Coking or degassing of coal can be carried out without forming resin or other condensed compounds. The carbon formed during degassing acts as an additional reducing agent to the reducing gases formed from the degassed carbon.
Кроме того, восстановление окислов неблагородных элементов, например кремни хрома, марганца, может осуществл тьс без применени электрической энергии. Согласно предлагаемому способу энерги , необходима дл дегазации (коксовани ) угл , управл етс простым образом, так как мелкие куски (меньше 5 мм) вынос тс с гор чими отход щими газами из реактора дл взаимодействи газов с расплавом металлов, сепарируютс , возвращаютс в верхнюю зону, где происходит вдувание , в кислородсодержащий газ и с помощью кислородсодержащего газа окисл ютс , при этом освобождаетс тепло.In addition, the reduction of oxides of non-precious elements, such as silicon, chromium, manganese, can be carried out without the use of electrical energy. According to the proposed method, the energy required for coal degassing (coking) is controlled in a simple manner, since small pieces (less than 5 mm) are carried with hot exhaust gases from the reactor to react gases with molten metals, separated, returned to the upper zone where the injection takes place, into the oxygen-containing gas and with the help of the oxygen-containing gas is oxidized, while the heat is released.
Характер разрушени зерен провер етс тем, что фракци из частиц от 16 до 20 мм подвергаетс дегазации в течение 1 ч в камере, нагретой до 1 00°С„ Объем камеры составл ет 12 дм3. После охлаждени путем промывки холодным инертным газом определ етс распределение кусков (по фракци м ) .The nature of the destruction of the grains is verified by subjecting the fraction of particles from 16 to 20 mm to degassing for 1 hour in a chamber heated to 1200 ° C. The chamber volume is 12 dm3. After cooling by rinsing with a cold inert gas, the distribution of the lumps (by fraction) is determined.
На чертеже представлена схема реактора дл взаимодействи газов с расплавом металла с присоедин емыми к нему дополнительными устройствами.The drawing shows a diagram of a reactor for the interaction of gases with a molten metal with attachments to it.
Устройство содержит реактор 1 шахтного типа, снабженный огнеупорной футеровкой 2, Зона, близка к днищу реактора, служит дл приема расплавленного жидкого металла 3 и расплавленного жидкого шлака 4. Реактор имеет выпускное отверстие 5 Дл металла и отверстие 6 дл выпуска шлака. В верхней части реактора предусмотреноThe device contains a shaft-type reactor 1, equipped with a refractory lining 2, a zone close to the bottom of the reactor, which serves to receive molten liquid metal 3 and molten liquid slag 4. The reactor has an outlet 5 for metal and a hole 6 for slag production. In the upper part of the reactor is provided
загрузочное отверстие 7 дл подачи кускового угл и загрузочное отверстие 8 дл кускового окисного исходного материала. Выше отстойника дл жидких продуктов образован стационарный слой угл , состо щий из трех слоев: нижний слой А из дегазированного угл , над ним средний слой В, пронизываемый газом из дегазированного угл , а над ним слой С из кускового угл , пронизываемый газом.feed inlet 7 for feeding lumpy coal and feed inlet 8 for lumpy oxide starting material. Above the settler for liquid products, a stationary coal layer is formed, consisting of three layers: a lower layer A of degassed coal, above it a middle layer B, penetrated by a gas of degassed coal, and above it a layer C of lumpy coal, penetrated by gas.
В боковые стенки оеактора 1 встроены трубы 9 дл вдувани кислорода или кислородсодержащих газов. Эти трубы расположены в пограничной зоне между стационарными сло ми А и В.Tubes 9 for injecting oxygen or oxygen-containing gases are built into the side walls of the reactor 1. These pipes are located in the boundary zone between the stationary layers A and B.
В пограничной зоне между сло ми В и С встроены горелки 10, в которые вводитс смесь из пылевидных частиц угл и кислорода или Кислородсодержащих газов. От верхней части реактора 1 отходит отвод ща магистраль 11, подвод ща отход щие газы в циклон 12 дл очистки гор чих запыленных газов. Пылевидные частички угл , взвешенные в отход щем газе в виде суспензии, сепарируютс в циклоне 12 и от разгрузочного конца циклона 12, в котором предусмотрено дозирующее устройство 13, подвод тс по трубопроводу 14 к расположенным по ободу горелкам 10. К горелкам 10 ведет магистраль 15 дл кислородсодержащих газов . С помощью дозирующего устройства 13 может регулироватьс уровень заполнени циклона 12 и учитыватьс его сепарирующее действие. От верхней части циклон 12 отход щий газ отводитс по магистрали 16,In the boundary zone between layers B and C, burners 10 are embedded, in which a mixture of dust particles of coal and oxygen or oxygen-containing gases is introduced. From the upper part of the reactor 1, an exhaust line 11 leaves, supplying the exhaust gases to the cyclone 12 for purifying hot dusty gases. The pulverized particles of coal suspended in the exhaust gas as a suspension are separated in the cyclone 12 and from the discharge end of the cyclone 12, in which the metering device 13 is provided, are supplied via conduit 14 to the burners 10 located along the rim 10. The burners 10 are connected to the burner 10 for 15 oxygen-containing gases. By means of the metering device 13, the filling level of the cyclone 12 can be adjusted and its separation effect taken into account. From the top of the cyclone 12, the waste gas is removed through line 16,
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
Через загрузочные отверсти в - верхней части реактора совместно вво- д тс уголь и кусковой окисный исходный материал. Уголь в стационарном слое С дегазируетс (коксуетс ). Необходимое дл дегазации тепло поступает от гор чих восстановительных га- з,ов, поднимающихс из стационарного сло В, а таким образуетс при сгорании частичек угл , сжигаемых с помощью кислородсодержащих газов в горелках 10. Толщина сло С выбираетс такой, что выход щий из сло С газ имеет минимальную температуру (950°С) В результате смола и другие конденсируемые соединени крекируютс , темCoal and lumpy oxide raw material are jointly injected through the inlet holes in the upper part of the reactor. Coal in fixed bed C is degassed (coked). The heat required for degassing comes from hot reducing gases, s, rising from the stationary layer B, and this is formed during the combustion of coal particles burned with oxygen-containing gases in the burners 10. The thickness of the layer C is chosen such that the gas has a minimum temperature (950 ° C). As a result, the resin and other condensable compounds are cracked, thereby
10ten
77137713
самым исключаетс забивание верхнего стационарного сло С, Как показала практика, наиболее рациональна толщина сло С 1-4 м. Толщина стационарного сло В составл ет таким 1-4 м.Most blocking of the upper stationary layer C is excluded. As practice has shown, the most rational thickness of the layer is 1-4 m. The thickness of the stationary layer B is 1-4 m.
Дегазированный в стационарном слое С уголь при падении вниз образует стационарный слой В.The coal degassed in the stationary layer C, when falling down, forms a stationary layer B.
Кусковой окисный исходный материал расплавл етс в стационарном слое В и восстанавливаетс элемен тарным углеродом. Тепло, необходимое 15 дл расплавлени и восстановлени , получаетс в результате газификации гор чих дегазированных углей с помощью содержащих кислород газов, вводимых в реактор через вдувные труб- 20 ки 9. Возникающий в стационарном слое В расплавленный жидкий металл и расплавленные флюсы стекают вниз и собираютс ниже стационарного сло А и затем выпускаютс из реактора.The lumpy oxide starting material is melted in a stationary layer B and is reduced by elemental carbon. The heat required for melting and reduction is obtained by gasifying hot degassed coals with oxygen-containing gases introduced into the reactor through injection tubes 9. The molten liquid metal and the melted fluxes flowing in the stationary layer B flow down and collect fixed bed A and then discharged from the reactor.
2525
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0288786A AT386007B (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | METHOD AND SYSTEM FOR THE EXTRACTION OF METALS OR. METAL ALLOYS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1547713A3 true SU1547713A3 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=3541877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203623A SU1547713A3 (en) | 1986-10-30 | 1987-10-29 | Method and apparatus for producing metals and alloys |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572085B2 (en) |
| KR (1) | KR950001910B1 (en) |
| CN (1) | CN1011894B (en) |
| AT (1) | AT386007B (en) |
| AU (1) | AU597119B2 (en) |
| BR (1) | BR8705782A (en) |
| CA (1) | CA1327274C (en) |
| CZ (1) | CZ279400B6 (en) |
| DD (1) | DD262677A5 (en) |
| DE (1) | DE3735965A1 (en) |
| IN (1) | IN171251B (en) |
| PH (1) | PH26200A (en) |
| SK (1) | SK768987A3 (en) |
| SU (1) | SU1547713A3 (en) |
| UA (1) | UA2124A1 (en) |
| ZA (1) | ZA878021B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135611C1 (en) * | 1998-05-06 | 1999-08-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of production of doped alloy containing refractory metals tungsten and molybdenum by technology of liquid-phase reduction |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386006B (en) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | METHOD AND SYSTEM FOR THE EXTRACTION OF METALS OR. METAL ALLOYS |
| CN102974669B (en) * | 2012-11-30 | 2014-12-24 | 宁波思明汽车科技有限公司 | Fusible alloy recycling method for pipe forming |
| US11060792B2 (en) * | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN164687B (en) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| SE453304B (en) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | KIT FOR MANUFACTURE OF METALS AND / OR GENERATION OF BATTLE FROM OXIDE ORE |
| AT382390B (en) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-PRODUCTS |
| AT386006B (en) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | METHOD AND SYSTEM FOR THE EXTRACTION OF METALS OR. METAL ALLOYS |
-
1986
- 1986-10-30 AT AT0288786A patent/AT386007B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-19 IN IN911/DEL/87A patent/IN171251B/en unknown
- 1987-10-21 AU AU80004/87A patent/AU597119B2/en not_active Ceased
- 1987-10-23 DE DE19873735965 patent/DE3735965A1/en active Granted
- 1987-10-26 ZA ZA878021A patent/ZA878021B/en unknown
- 1987-10-27 CZ CS877689A patent/CZ279400B6/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-27 SK SK7689-87A patent/SK768987A3/en unknown
- 1987-10-28 DD DD87308360A patent/DD262677A5/en unknown
- 1987-10-28 CA CA000550403A patent/CA1327274C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 SU SU874203623A patent/SU1547713A3/en active
- 1987-10-29 JP JP62274591A patent/JP2572085B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 BR BR8705782A patent/BR8705782A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 UA UA4203623A patent/UA2124A1/en unknown
- 1987-10-30 PH PH36004A patent/PH26200A/en unknown
- 1987-10-30 KR KR1019870012076A patent/KR950001910B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 CN CN87107202A patent/CN1011894B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европатент № , кл. С 22 В 5/14, опубл. 12.03.86. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135611C1 (en) * | 1998-05-06 | 1999-08-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of production of doped alloy containing refractory metals tungsten and molybdenum by technology of liquid-phase reduction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3735965C2 (en) | 1991-01-10 |
| SK278936B6 (en) | 1998-04-08 |
| ATA288786A (en) | 1987-11-15 |
| ZA878021B (en) | 1988-04-29 |
| CZ768987A3 (en) | 1994-11-16 |
| BR8705782A (en) | 1988-05-31 |
| AU597119B2 (en) | 1990-05-24 |
| UA2124A1 (en) | 1994-12-26 |
| KR950001910B1 (en) | 1995-03-06 |
| IN171251B (en) | 1992-08-22 |
| DE3735965A1 (en) | 1988-05-05 |
| CN87107202A (en) | 1988-05-18 |
| CZ279400B6 (en) | 1995-04-12 |
| KR880005276A (en) | 1988-06-28 |
| AU8000487A (en) | 1988-05-05 |
| CA1327274C (en) | 1994-03-01 |
| DD262677A5 (en) | 1988-12-07 |
| CN1011894B (en) | 1991-03-06 |
| JP2572085B2 (en) | 1997-01-16 |
| AT386007B (en) | 1988-06-27 |
| JPS63128132A (en) | 1988-05-31 |
| PH26200A (en) | 1992-03-18 |
| SK768987A3 (en) | 1998-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| CA1050765A (en) | Method for making steel | |
| KR0131266B1 (en) | Manufacturing method of iron using converter | |
| US4874427A (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides | |
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| SU1118292A3 (en) | Method of obtaining molten cast iron or steel semiproduct from iron-containing material and device for effecting same | |
| EP0184405B1 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of ores | |
| JPH01246311A (en) | Production of gas and molten iron in iron bath reactor | |
| JPS61119611A (en) | Production of molten pig iron | |
| US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
| US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
| US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
| US2938782A (en) | Method and operation of blast furnaces and metallurgical fuels therefor | |
| CN1312860A (en) | Process for producing liquid pig iron | |
| SU1582991A3 (en) | Method and installation for producing metals and alloys | |
| SU1547713A3 (en) | Method and apparatus for producing metals and alloys | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| MXPA02000108A (en) | Method for producing melt iron. | |
| US3295955A (en) | Smelting method and device | |
| JPH02200713A (en) | Device and method for producing molten iron | |
| WO1997012065A1 (en) | Method of melting tinned iron scrap | |
| RU2109215C1 (en) | Process of waste processing | |
| JP4479541B2 (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| RU2086657C1 (en) | Apparatus for reducing metal oxides by carbon and melting metals in blast furnace | |
| JPH07207313A (en) | Method for melting tin-plated steel scrap |