SU1546200A1

SU1546200A1 - Method of producing blades of cutting discs of soil-tilling machines

Info

Publication number: SU1546200A1
Application number: SU884430346A
Authority: SU
Inventors: Радул Идаятович Сержанов; Юрий Николаевич Тишаков; Серик Карибаевич Касенов; Юрий Борисович Бутин
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин. Цель изобретени - повышение качества дисков путем изменени величины зоны деформации. Вырубленную заготовку в штампе подают на прокатное устройство, нагревают периферийную зону диска до ковочной температуры. Осуществл ют в два этапа прокатку заготовки двум обратными роликами 1 и 2 на кромке опорной поверхности по форме заготовки. Вначале прокатку осуществл ют бочкообразным роликом 1, а затем - конусообразным роликом 2. Так как ролик 1 выполнен бочкообразным, создаетс эффект расклинивани и обеспечиваютс услови свободного течени металла. Ролик 2 вл етс калибрующим. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce blades of cutting discs of tillage machines. The purpose of the invention is to improve the quality of disks by changing the size of the deformation zone. Punched billet in the stamp serves on a rolling device, heat the peripheral zone of the disk to forging temperature. The billet is rolled in two stages by two reverse rollers 1 and 2 on the edge of the supporting surface in the shape of the billet. First, the rolling is carried out by a barrel-shaped roller 1, and then by a cone-shaped roller 2. Since the roller 1 is barrel-shaped, a wedging effect is created and the conditions for the free flow of the metal are provided. Roller 2 is calibrating. 3 il.

Description

1one

(21)4430346/31-27(21) 4430346 / 31-27

(22)25.05.88(22) 05.25.88

(46) 28.02.90. Бюл. № 8(46) 02.28.90. Bul № 8

(71)Павлодарский индустриальный институт(71) Pavlodar Industrial Institute

(72)Р.И.Сержанов, Ю.Н.Тишаков, С.К.Касенов и Ю.Б.Бутин(72) R.I. Serzhanov, Yu.N.Tishakov, S.K.Kasenov and Yu.B.Butin

(53)621.771.29(088.8)(53) 621.771.29 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1292885, кл. В 21 Н 1/02, 1987.(56) USSR Author's Certificate 1292885, cl. B 21 N 1/02, 1987.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН(54) METHOD OF MANUFACTURING BLADES OF CUTTING DISKS OF SOIL-PROCESSING MACHINES

(57)Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени лезвий режущих дисков почвообрабатываемых машин . Цель изобретени - повышение качества дисков путем изменени величины зоны деформации. Вырубленную заготовку в штампе подают на прокатное устройство, нагревают периферийную зону диска до ковочной температуры. Осуществл ют в два этапа прокатку заготовки двум обратными роликами 1 и 2 на кромке опорной поверхности по форме заготовки. Вначале прокатку осуществл ют бочкообразным роликом I , а затем - конусообразным роликом 2. Так как ролик I выполнен бочкообразным , создаетс эффект расклинивани и обеспечиваютс услови свободного течени металла. Ролик 2 вл етс калибрующим. 3 ил.(57) The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce blades for cutting disks of tillage machines. The purpose of the invention is to improve the quality of disks by changing the size of the deformation zone. Punched billet in the stamp serves on a rolling device, heat the peripheral zone of the disk to forging temperature. The billet is rolled in two stages by two reverse rollers 1 and 2 on the edge of the supporting surface in the shape of the billet. At first, the rolling is carried out by a barrel-shaped roller I, and then by a cone-shaped roller 2. Since the roller I is barrel-shaped, a wedging effect is created and the conditions for the free flow of the metal are provided. Roller 2 is calibrating. 3 il.

С SWith s

СОWITH

ЈJ

05 ND05 ND

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машинThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce blades of cutting disks of tillage machines.

Целью изобретени вл етс повышение качества дисков путем изменени величины зоны деформации.The aim of the invention is to improve the quality of the discs by changing the size of the deformation zone.

На представлена скема прокатки лезвий режущих дисков; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.On represented by the skeme rolling blades cutting discs; FIG. 2 is a section A-A in FIG. on fig.Z - section bb in figure 1.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

Исходную заготовку вырубают из листа в Штампе, Затем подают ее на прокатное устройство и нагревают периферийную часть заготовки до ковочной температуры.The original billet is cut from the sheet in Stamp. Then it is fed to the rolling device and the peripheral part of the billet is heated to a forging temperature.

В момент соприкосновени заготов- кй с обкатными роликами 1,2 и опорно поверхностью 3 ролик 1 деформирует ее лезвийную часть, разгон металл к периферийной части (фиг.2). Поскольку ролик 1 выполнен бочкообраз- ным, то создаетс эффект расклинивани и услови свободного течени металла .At the moment of contact, the workpiece with the rolling rollers 1,2 and the support surface 3, the roller 1 deforms its blade part, acceleration of the metal to the peripheral part (figure 2). Since roller 1 is barrel-shaped, a wedging effect and free flow conditions of the metal are created.

Ролик 2 вл етс калибрующим и в процессе прокатки также создаетс условие локального деформировани , обеспечивающее свободное течение ме5 х 1 400 х 5500 - Б -ПН - 0 - - ГОСТ 1 65 Г-7в гОСтТ495 -79Roller 2 is calibrating and in the process of rolling a condition of local deformation is also created, providing free flow of 5 x 1,400 x 5,500 - B -PN - 0 - - GOST 1 65 G-7v rOST-495

На кривошипных ножницах осуществ- л ют реэку карт раскро размерами 461 х461 мм. Под вырубку-формовку в комбинированном штампе дл исключени по линии среза сколов и трещин осуществл ют местный нагрев по контуру заготовки до 450-480°С, Затем нагревают периферийную часть до ковочных температур 850-1150°С,устанавливают опорную поверхность нижнего прижима , повтор ющую форму заготовки, и перемещают вверх до сближени с вращающимс верхним прижимом, опорна поверхность которого так/те повтор ет форму заготовки, осуществл зажим и вращение заготовки. Зажатую за1отов- ку продолжают перемещать вверх по формообразоплиню лезви режущего диска роликами различных профилей и соотнет ствукччнм учасжом опорной поверхности прижима, повтор ющей The crank shears reyeku cards cut 461 x461 mm. Under the cutting-forming in the combined stamp, in order to exclude chipping and cracks in the cut-off line, local heating along the contour of the billet is carried out to 450-480 ° C. Then the peripheral part is heated to forging temperatures of 850-1150 ° C, the lower pressing surface is set, repeating the shape of the workpiece, and move upward until it approaches the rotating upper clamp, the support surface of which so / those repeats the shape of the workpiece by clamping and rotating the workpiece. The clamped clamp is continued to move upwards along the shape-cutting line of the blade of the cutting disc with rollers of various profiles and corresponds to the twist-on part of the support surface of the clamp that repeats

талла к краю заготовки. После него лезвие приобретает необходимую клиновидную форму (фиг.З),Talla to the edge of the workpiece. After it, the blade acquires the necessary wedge-shaped shape (fig.Z),

Бочкообразна форма ролика 1 и коническа ролика 2, а также предлагаемое их расположение обеспечивают уменьшение длины линии контакта и в целом площади контакта роликов с заготовкой , что снижает удельное давление на опорные поверхности обкатного узла при той же схеме нагружени и параметрах деформации по сравнению с валками или роликами одинакового профил . Следовательно, этим достигаетс повышение качества лезвий дисков ,The barrel-shaped shape of the roller 1 and the tapered roller 2, as well as their proposed arrangement, provide a reduction in the length of the contact line and in the whole area of contact of the rollers with the workpiece, which reduces the specific pressure on the bearing surfaces of the rolling assembly with the same loading pattern and deformation parameters as compared with rollers or rollers of the same profile. Therefore, this improves the quality of the blade blades

В процессе обкатки металл разгон етс бочкообразным роликом 1 в направлении наименьшего сопротивлени пластической деформации к периферийной части заготовки, а конический ролик 2 равномерно распредел ет объем металла, вытесненного бочкообразным , но образующей лезвийной части заготовки, В результате искажени и дроблени структуры достигаетс ее дисперсность, что улучшает прочностные характеристики лезви диска,During the rolling process, the metal accelerates the barrel-shaped roller 1 in the direction of least resistance to plastic deformation to the peripheral part of the workpiece, and the tapered roller 2 evenly distributes the volume of metal displaced by the barrel-shaped, but forming the blade part of the workpiece. As a result of distortion and crushing of the structure, its dispersion is achieved, which improves the strength characteristics of the blade blade,

П р и м е р. Из листового материала вырубают листPRI me R. Sheet cut down from sheet material

заготовки. По окончании процесса об- 0 катки нижний прижим с обработанной деталью опускаетс в исходное положение , диск снимаетс с прижима и укладываетс в тару готовых деталей.blanks. At the end of the rolling process, the lower clamp with the processed part is lowered to its original position, the disk is removed from the clamp and placed in a container of finished parts.

Iвариант. Процесс обкатки осуше- с ствл етс двум обкатными роликамиIvariant. The rolling process is dried with two rolling rollers.

с конусной формой поверхности. Удельные нагрузки на инструмент составили 54-55 кг/мм5. Ухудшение качества лезвий дисков наблюдалось после обкатки 25 дисков.with a conical shape of the surface. Specific tool loads amounted to 54-55 kg / mm5. A deterioration in the quality of the blade blades was observed after running in 25 discs.

IIвариант. Процесс обкатки осуществл лс двум обкатными роликами, бочкообразной и конусной формой поверхности . Удельные нагрузки на инструмент составили 35-36 кг/мм . Ухудшение качества пезний дисков наблюдалось после обкатки 64 дисков.Option II. The running-in process was carried out with two rolling rollers, a barrel-shaped and tapered surface. Specific tool loads were 35-36 kg / mm. The deterioration of the quality of the late discs was observed after running in 64 discs.

Использование пргцгы пемог о способа изготовлени лезвии г The use of prgtsgi pemog about the method of manufacturing the blade g

00

5151

дисков почвообрабатывающих машин по- звол ет повысить качество дисков и улучшить прочностные характеристики лезвий дисков.The disks of tillage machines allow improving the quality of the disks and improving the strength characteristics of the blades of the disks.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing blades of cutting disks of tillage machines, including the manufacture of blanks, their rotation around the axis of rolling and rolling the peripheral part of the blank with two non-driven rollers

FIG. 2

mi

characterized in that, in order to improve the quality of the disks of tillage machines by changing the size of the deformation zone, rolling is carried out on the edge of the bearing surface in the form of a workpiece in two stages: in the first stage, a preliminary profile of the blade blade is formed with the application of a barrel-shaped roller, the second is the final profile with the application of force to the workpiece with a tapered roller.

tsh

Rig.Z