SU1544571A1 - Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра - Google Patents
Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544571A1 SU1544571A1 SU884382610A SU4382610A SU1544571A1 SU 1544571 A1 SU1544571 A1 SU 1544571A1 SU 884382610 A SU884382610 A SU 884382610A SU 4382610 A SU4382610 A SU 4382610A SU 1544571 A1 SU1544571 A1 SU 1544571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- gap
- drums
- heat treatment
- heating
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 phenol alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизол ционных строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы и качества изделий. Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит установленные с зазором обогреваемые барабаны 1, каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Барабаны 1 снабжены аэродинамическими нагревател ми в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра и колеса вентил тора 6. В процессе прогрева за счет полимеризации св зующего в пограничных сло х ковра образуютс сухие гладкие защитные пленки из волокон ковра толщиной до 2 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение может быть использовано в производстве теплоизол ционных строительных материалов.
Цель изобретени - повышение эффективности работы и качества изделий .
На фиг.1 изображено устройство дл тепловой обработки, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-Анафиг.1.
Устройство содержит расположенные друг над другом по обе стороны движущегос ковра обогреваемые барабаны 1,. каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3,установленным впереди по ходу движени ковра, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Ленты 2 снабжены регул тором 4 нат же- ни , а барабан 1 - аэродинамическими нагревател ми в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра 5 и установленного у одного из торцов последнего колеса вентил тора 6.
Теплова обработка поверхности минераловатного ковра осуществл етс следующим образом.
На барабан 1, нагреваемый за счет аэродинамического преобразовани энергии вращающимс колесом вентил тора 6, подаетс охлажденна бесконечна лента 2, приводима в движение валками 3. За счет кондуктивной теплопроводности лента 2, как проме- жуточный теплоноситель, нагреваетс на поверхности барабана 1 до заданной температуры. Пропитанный св зующим минераловатный ковер,обжатый гор чими лентами 2 с обеих сторон,тран спортируетс к перерабатывающим агрегатам , при этом за счет полимеризации св зующего в пограничных сло х ковра, нагретых до температуры, необходимой дл полимеризации, образу- ютс сухие гладкие защитные пленки и волокон ковра. Толщина и качество пористых защитных пленок завис т от времени тепловой обработки и температуры греющей поверхности. Характер изменени температуры ленты и ее величина определ ютс энергоемкостью ленты, как промежуточного теплоносител . Энергоемкость ленты измен етс за счет ее толщины и характеристик примененных материалов, например rrra ли,бронзы или их комбинации.
Вр€ м теплового контакта нарьиру- етс в шлроких прелелах за счет ичме
JQ
15 20 25
-JQ зд дд 45 ,
5
нени длины контакта ленты с ковром, т.е. величиной рассто ни между ос ми барабана 1 и валка 3. Образованные сухие пористые защитные пленки на обеих сторонах ковра позвол ют резко улучшить эксплуатационные характеристики перерабатывающего ковер оборудовани при выпуске минераловат- ных теплоизол ционных плит или фасонных , в виде скорлуп и т.п. изделий. Пленки преп тствуют налипанию волокна на формующих поверхност х агрегатов , что позвол ет отказатьс от их смазки и чистки, а в целом улучшить качество продукции. Качество самих пленок обеспечиваетс оптимальными услови ми прогрева поверхности ковра, когда эта поверхность гарантированно не перегреваетс выше температуры деструкции св зующего,например дл фенолоспиртов .ниже 250 С.
Пример 1. 2-мегровый минераловатный ковер влажностью Ь% с со- держанием феноспиртов до Ь% перерабатываетс в плитные издели . Особенностью плитоформующих агрегатов вл етс применение обжимных сеток, способных травмировать поверхность ковра. Дл уменьшени эффекта травмировани защитные пленки должно иметь повышенную толщину не менее 12 мм. Это достигаетс при толщине контактной стальной ленты 0,6 мм, длине контакта 2,0 мм при скорости 2,5 м/мин, времени контакта 50 с, температуре поверхности барабана 1 250 С, наибольшей темпера:уре поверхности ковра 230°С, наименьшей температуре охлажденной ленты 170 С, сред- неинтегральном прогреве ковра до 15°С, мощности греющего преобразовател 2x7,0 кВт, диаметре греющего барабана 1000 мм.
Затраченна на образование пленок энерги компенсируетс сокращением энергозатрат при производстве плит в камере полимеризации.
Пример 2. Копер по примеру 1 обрабатываетс дл переработки в роторном агрегате в скорлупы дл изол ции трубппринодоп. Здесь необходима защита топько от налипани волокна. Толщин л ппепки мо-кет быть не более 0,5 мм. Пти HK.J члганной толщины формируетс при то щлне контактной стальном -и-нты (1,3 мм, ,чпи- не контакта 1,0 при сьпрожги конра 1,5 м/мин, мр м чк vMuatiri 0 с,
515
температуре поверхности барабана 1 200°С, наибольшей температуре поверхности ковра 185°С, наименьшей температуре ленты 150°С, среднеинтег- ральном прогреве ковра 2-4 С, мощности греющего преобразовател 2 х х 3,5 кВт, диаметре греющего барабана 0,9 м.
Предложенное устройство отличает- с компактностью и простотой, надежностью , вытек-ающей из исключительно равномерного прогрева поверхности барабана 1, обеспеченного аэродинамическим способом его прогрева, а это, в свою очередь, исключает температурные деформации ленточного промтеплоносител , определ ет его долговечность. Одновременно устройство используетс как транспортно- передающее в лини х взамен транспортеров или рольгангов. Кроме того, в устройстве ковер не подвергаетс лишним деформаци м или изгибам и поэтому исключаетс возможность пылени ковра в зоне обработки, что обеспечивает чистоту рабочей зоны.
1 Формула
зобретени
Claims (2)
1.Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра, содержащее расположенные друг над другом по обе стороны движущегос ковра обогреваемые барабаны, о т- личающеес тем, что, с целью повышени эффективности в работе и качества изделий, каждый из обогреваемых барабанов снабжен при ,мыкающей к нему бесконечной лентой из теплопроводного материала с приводным валком, установленным впереди по ходу движени ковра, причем зазор между валками равен зазору между барабанами.
2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что каждый из обогреваемых барабанов выполнен с аэродинамическим нагревателем в ви- де размещенного коаксиально в полости барабана открытого с торцов пустотелого цилиндра и установленного у одного из торцов последнего колеса вентил тора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382610A SU1544571A1 (ru) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382610A SU1544571A1 (ru) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1544571A1 true SU1544571A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21357320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884382610A SU1544571A1 (ru) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1544571A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277471C2 (ru) * | 2004-09-21 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество ОАО "АКСИ" | Устройство для производства минераловатного изделия |
| RU2744242C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2021-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД ТЕХНО" (ООО «ЗАВОД ТЕХНО») | Способ устранения дефектов минераловатных плит в процессе их производства |
-
1988
- 1988-02-26 SU SU884382610A patent/SU1544571A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1369892, кл. В 28 В 1/52, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1214615, кл. С 03 В 37/14, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277471C2 (ru) * | 2004-09-21 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество ОАО "АКСИ" | Устройство для производства минераловатного изделия |
| RU2744242C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2021-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД ТЕХНО" (ООО «ЗАВОД ТЕХНО») | Способ устранения дефектов минераловатных плит в процессе их производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4654981A (en) | Drying apparatus for sliced veneer | |
| CN1013598B (zh) | 纸幅干燥方法及设备 | |
| SU1544571A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра | |
| US4294878A (en) | Process for rapid annealing of refractory fiber bodies and laminated body produced by process | |
| KR20060061861A (ko) | 베니어 건조기 | |
| CN213841631U (zh) | 一种无纺布生产用干燥装置 | |
| US4466857A (en) | Continuously operating press for the production of particle board, fiberboard, plywood sheets or the like | |
| US4738035A (en) | Drying apparatus for sliced veneer | |
| US3334421A (en) | Veneer dryer | |
| CN119334108A (zh) | 一种无纺布烘干装置 | |
| US3826016A (en) | Apparatus for improving printing surface of printing material | |
| EP0258342A1 (en) | Heating system with a sectionwise controllable heat supply for paper webs in a running state | |
| JPH04240384A (ja) | ベニヤ板乾燥機 | |
| GB1344301A (en) | Apparatus for continuous heat treatment of a web of sheet material | |
| JPH1121782A (ja) | 多孔質ウェブの連続乾燥装置 | |
| SU1620305A2 (ru) | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра | |
| US4800656A (en) | Device and process for drying solvent-containing plastic sheets or films | |
| JPH017750Y2 (ru) | ||
| CN210176919U (zh) | 辊面离合装置 | |
| RU1816466C (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
| US2697851A (en) | Method and apparatus for treating plastic web | |
| CN217622193U (zh) | 一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置 | |
| CN222761269U (zh) | 高强韧不锈钢棒材烘干装置 | |
| US1854192A (en) | Process and apparatus for drying and impregnating sheet material | |
| CN223663678U (zh) | 一种玻璃纤维布热压成型机 |