<p>Изобретение относится к горной пром-ти и м.б. использовано при подземной добцче полезных ископаемых. Цель - повышение производительности труда и безопасности работ за счет использования замагазинированной руды (Р) в качестве опоры для размещения заряда ВВ и контроля местоположения очистного забоя. Для это-</p></li></ul>
<p>Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых.</p>
<p>Цель изобретения - повышение производительности труда и безопасности в работе путем использования замагазинированной руды в качестве опоры для размещения заряда ВВ и контроля местоположения очистного забоя.</p>
<p>2</p>
<p>го кровлю камеры на период отбойки постоянно поддерживают замагазинированной Р. К выемке участок готовят проведением подготовительных и нарезных выработок, подсечкой камеры и бурением параллельных нисходящих скважин (С), которые заряжают зарядами ВВ. Для сохранения горизонтального положения очистного забоя перед заряжением С определяют место положения поверхности очистного забоя. При этом поверхность замагазинированной отбитой Р служит в качестве опоры для размещения сосредоточенных зарядов ВВ в С и для контроля местоположения очист- о ного забоя. Для создания надежного подпора кровли камеры ее поверхность поддерживают переуплотненной Р. После заряжения С переуплотненную Р частично выпускают до начала образования компенсационного пространства в камере. Затем взрывают заряды в С на зажатую среду. После этого очистной цикл повторяется.</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>2 ил .</p></li></ul>
<p>(11)1543082</p>
<p>На фиг.1 схематически изображен разрез рудного тела вкрест простирания; на фиг.2 ю разрез А-А на фиг.1,</p>
<p>Участок к очистной выемке готовят</p>
<p>проходкой полезных транспортных</p>
<p>штреков 1, блоковых восстающих 2,</p>
<p>доставочного орта 3, погрузочных</p>
<p>заездов 4 и подсечного орта 5. Для</p>
<p>бурения скважин проходят буровые</p>
<p>центральный орт 6 и заходки 7. Оформ3</p>
<p>1543082</p>
<p>4</p>
<p>ляют нижнюю подсечку камерных запасов 8. Бурение нисходящих взрывных скважин большого диаметра 9 завершают до начала отбойки. Отбойку камерных запасов производят горизонтальными секциями 10 в направлении снизу вверх. Кровлю камеры на период отбойки камерных запасов постоянно поддерживают замагазинированной рудой, тем самым исключая отслоения, вывалы'и нарушения кровли.</p>
<p>Отбойку камерных запасов производят в следующем порядке.</p>
<p>Для сохранения горизонтального положения очистного забоя, перед заряжанием скважин производят замер глубины каждой скважины и определяют положение поверхности забоя (путем опускания рулетки с грузом). Для контроля местоположения очистного забоя используют поверхность защдгазинированной.руды. Затем в конце скважин размещают забойку (глина + песок), после чего приступают к заряжанию скважин сосредоточенными зарядами ВВ. Процесс заряжания скважин сопряжен с большой опасностью угрозой преждевременного взрыва вследствие возможных отслоений и вывалов из кровли камеры. Поэтому для создания надежного подпора кровли камеры поверхность кровли поддерживают переуплотненной замагазинированной рудой, которая при этом оказывает большее давление на по- . верхность очистного забоя чем разрыхленная руда и обеспечивает плотный контакт с ней.</p>
<p>Кроме того, это условие должно обязательно соблюдаться во время размещения забойки и ВВ в конце скважин и при определении места положения поверхности очистного забоя, когда поверхность переуплотненной замагазинированной руды соответственно служит в качестве опрры для размещения зарядов.ВВ и контроля положения очистного забоя. Это позволяет 'упростить и повысить надежность контроля за положением очистного забоя и отказаться от трудоемкой и ответственной операции по установлению пробок' в конце скважин. В результате чего ускоряем процесс заряжания.</p>
<p>Для создания компенсации объема отбиваемого слоя руды и уменьшения потерь энергии взрыва после окончания заряжания скважин производят</p>
<p>частичный выпуск переуплотненной руды. При этом объем выпущенной руды из камеры должен соответствовать нормальному образованию замагазини<sup>5</sup> рованной руды (Кр = 1,3-1,6), что не допускает образование свободного пространства под кровлей и обеспечивает ее непрерывное поддержание. После частичного выпуска руды осуществляют взрывание на зажатую среду. Затем очистной цикл повторяется. Таким образом, указанный порядок выполнения операция в очистном цикле 15 необходим для создания надежного подпора кровли камеры во время заряжания скважин, контроля за положением очистного забоя и использования поверхности замагазинированной руды в качестве опоры для размещения сосредоточенных зарядов Г,В. Непрерывное поддержание кровли камеры замагазинированной рудой во время ее отработки позволяет увеличить разме25 ры поверхности очистного забоя и</p>
<p>тем самым увеличить активные запасы камеры.</p>
<p>Пример. Для отработки рудных тел, находящихся в шахтном поле рудника, применяется этажно-камерная система разработки, при которой руду отбивают вертикальными веерами скважин. Руда трещиноватая и включает прослойки кварцево-серицитовых пород.</p>
<p>35 Этому способу разработки присущи следующие недостатки. Веерное расположение скважин не обеспечивает рав·^ номерное распределение ВВ в массиве,</p>
<p>что приводит к некачественному дроблению руды и повышению выхода негабарита, Объем бурения при веерном расположении скважин в среднем в 1,5 раза больше по сравнению с параллель45 ным расположением. Вследствие включения рудного массива породных прослоек наблюдаются случаи обрушения</p>
<p>отбиваемых слоев руды, что влечет за собой большой выход негабарита.</p>
<p>50</p>
<p>Плохое качество дробления и повышенный выход негабарита резко снижает</p>
<p>производительность труда на выпуске и доставке. Кроме того, эта технология предусматривает проходку восстающего и оформление отрезной щели.</p>
<p>Поэтому для отработки запасов шахтного поля рудника предполагается</p>
<p>применить способ разработки, заключающийся в следующем,</p>
<p>'1543082</p>
<p>5</p>
<p>Камера, подлежащая отработке, имеет следующие параметры: ширина 20 м; длина 40 м; высота 80 м. Камеру к очистной выемке готовят проходкой полевых транспортных штреков, блоковых восстающих, доставочного орта, погрузочных заездов и подсечного орта. Оформляют буровой горизонт путем проходки центрального бурового орта и заходок и нижнюю подсечку камерных запасов. Бурение нисходящих взрывных скважин диаметром 160 мм осуществляют буровым станком БП-160 С. Обуривание камеры завершается до качала отбойки. Отбойку камерных запасов производят горизонтальными секциями в направлении снизу вверх. Толщина секции равна 3 м. Отбойку камерных запасов производят в следующем порядке. Перед заряжанием скважин производят замер глубины каждой скважины и определяют положение поверхности забоя. Для контроля местоположения очистного забоя (кровли камеры) используют поверхность замагазинированной руды. Затем размещают забойку в конце скважин и приступают к собственно заряжанию их сосредоточенными зарядами ВБ (гранулит АС-8в), В качестве опоры для размещения зарядов ВВ в скважинах используют поверхность замагазинированной руды. После окончания заряжания скважин</p>
<p>6</p>
<p>производят частичный выпуск руды. При этом объем выпущенной руды из камеры соответствует нормальному раз5 рыхлению ее (К<sub>р</sub> = 1,3-1,5). После частичного выпуска руды осуществляют взрывание на зажатую среду. Затем последовательность выполнения операций в очистном цикле повторяется,</p>
<p>10</p><p> The invention relates to the mining industry and m. used in the underground dobche minerals. The goal is to increase labor productivity and safety of work through the use of mazokazinirovannoy ore (P) as a support for placing the explosive charge and control the location of the stope. For this is </ p> </ li> </ ul>
<p> The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of minerals. </ p>
<p> The purpose of the invention is to increase labor productivity and safety in the work by using mazgazinirovannoy ore as a support for placing the explosive charge and control the location of the stope. </ p>
<p> 2 </ p>
<p> The roof of the chamber during the blasting period is constantly supported by the mapped R. The area is prepared for excavation by conducting preparatory and rifled workings, cutting the chamber and drilling parallel downhole wells (C), which are charged with explosive charges. To maintain the horizontal position of the stope before charging, C determines the position of the surface of the stope. At the same time, the surface of the mamagazin repulsed P serves as a support for placing concentrated explosive charges in C and for controlling the location of the clearing face. To create a reliable backing of the roof of the chamber, its surface is supported by an over condensed R. After charging C, the over condensed P is partially released before the formation of the compensation space in the chamber begins. Then explode charges in C on the clamped medium. After this, the cleaning cycle repeats. </ P>
<ul style = "list-style: none;"> <li>
<p> 2 Il. </ p> </ li> </ ul>
<p> (11) 1543082 </ p>
<p> Figure 1 shows a schematic section of the ore body across the strike; in figure 2, a section aa in figure 1, </ p>
<p> The site for the clearing notch is prepared </ p>
<p> driving useful vehicles </ p>
<p> drifts 1, block rebels 2, </ p>
<p> delivery port 3, loading </ p>
<p> 4 races and a slit ort 5. For </ p>
<p> Drilling wells are drilling </ p>
<p> central ort 6 and 7 entries. Design3 </ p>
<p> 1543082 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> lower cut-off of chamber stocks 8. Drilling of downhole blast holes of large diameter 9 is completed before the start of breaking. Breaking chamber stocks produce horizontal sections 10 in the upward direction. The roof of the chamber for the period of the breaking down of the chamber reserves is constantly supported by the masticated ore, thereby excluding delamination, crushing of the roof, and violation of the roof. </ P>
<p> The breaking of chamber stocks is carried out in the following order. </ p>
<p> To maintain the horizontal position of the stope, before loading the wells, measure the depth of each well and determine the position of the face of the face (by lowering the tape measure with the load). To control the location of the stope, use the surface of the gas stored. Then, at the end of the wells, the tamping (clay + sand) is placed, after which they start loading the wells with concentrated explosive charges. The process of loading wells is fraught with great danger of a premature explosion due to possible detachments and dumps from the roof of the chamber. Therefore, in order to create a reliable backing of the chamber roof, the surface of the roof is supported by multiply compacted mazaged ore, which at the same time exerts greater pressure on the sub-. surface of the stope than loosened ore and provides close contact with it. </ p>
<p> In addition, this condition must be complied with during the placement of the damming and explosives at the end of the wells and when determining the position of the surface of the stope, when the surface of the re-compacted ore magnetized ore, respectively, serves as an oprah for placing the charges. This allows you to 'simplify and improve the reliability of monitoring the position of the stope and abandon the time-consuming and responsible operation to install the plugs' at the end of the wells. As a result, we accelerate the process of loading. </ P>
<p> To create compensation for the volume of the ore being recovered and to reduce the energy loss of the explosion after the wells are loaded, </ p>
<p> partial release of over-compacted ore. At the same time, the volume of ore released from the chamber should correspond to the normal formation of a <sup> 5 </ sup> ore (Kp = 1.3–1.6), which prevents the formation of free space under the roof and ensures its continuous maintenance. After the partial release of ore, blasting is carried out on the clamped medium. Then the cleaning cycle repeats. Thus, the specified procedure for performing the operation in the cleaning cycle 15 is necessary to create a reliable backwater chamber during loading wells, monitor the position of the stope and use the surface of the magnetized ore as a support for placing concentrated charges G, C. Continuous maintenance of the roof of the chamber by the mazogasinirovannoy ore during its mining allows to increase the size of the surface of the clearing face and </ p>
<p> thereby increase the active reserves of the camera. </ p>
<p> Example. For mining of ore bodies located in the mine field of the mine, a floor-chamber development system is used, in which the ore is beaten off by vertical fans of wells. The ore is fractured and includes layers of quartz-sericite rocks. </ P>
<p> 35 This design method has the following disadvantages. The fan arrangement of the wells does not provide equal · ^ number distribution of explosives in the array, </ p>
<p> which leads to poor-quality crushing of the ore and an increase in the output of oversize. The drilling volume with the fan location of the wells is, on average, 1.5 times larger than the parallel location. Due to the inclusion of the ore massif of the rock interlayers, there are cases of collapse </ p>
<p> discouraged layers of ore, which entails a large yield of oversize. </ p>
<p> 50 </ p>
<p> Poor crushing quality and increased oversize yield drastically reduces </ p>
<p> labor productivity on release and delivery. In addition, this technology involves the penetration of the rising and the design of the cutting gap. </ P>
<p> Therefore, to mine the mines in the mine, it’s assumed </ p>
<p> Apply the design method as follows: </ p>
<p> '1543082 </ p>
<p> 5 </ p>
<p> The chamber to be processed has the following parameters: width 20 m; length 40 m; the height is 80 m. A chamber is being prepared for clearing the excavation by driving field transport drifts, block rebels, a delivery ax, loading races, and a bottom ax. Make out the drilling horizon by penetrating the center of the drilling rig and the inlets and the lower cutting of chamber stocks. The drilling of downhole blastholes with a diameter of 160 mm is carried out with a BP-160 C drilling machine. The fouling of the chamber is completed before the blasting has started. Breaking chamber stocks produce horizontal sections in the direction from the bottom up. The thickness of the section is 3 m. The breaking of chamber stocks is carried out in the following order. Before loading wells, measure the depth of each well and determine the position of the bottomhole surface. To control the location of the clearing face (the roof of the chamber) use the surface of a mazaginirovannoy ore. Then, the stemming is placed at the end of the wells and they start to actually load them with concentrated charges of WB (granulite АС-8v). The surface of the magnetized ore is used as a support for placing explosive charges in the wells. After the completion of the loading of wells </ p>
<p> 6 </ p>
<p> produce a partial release of ore. At the same time, the volume of ore released from the chamber corresponds to the normal loosening of it (К <sub> р </ sub> = 1.3-1.5). After the partial release of ore, blasting is carried out on the clamped medium. Then the sequence of operations in the cleaning cycle is repeated, </ p>
<p> 10 </ p>