SU143875A1

SU143875A1 - Method for isolating winding rods of electrical machines

Info

Publication number: SU143875A1
Application number: SU674707A
Authority: SU
Inventors: Н.В. Александров; В.А. Бромберг; Е.А. Калинина; С.Г. Трубачев
Original assignee: Н.В. Александров; В.А. Бромберг; Е.А. Калинина; С.Г. Трубачев
Priority date: 1960-07-26
Filing date: 1960-07-26
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы изол ции стержней обмоток электрических машии.Methods for isolating winding rods of electric machines are known.

Предлагаемый способ изготовлени изол ции позвол ет существенио улучшить качество изол ции и поэтому может быть рекомендован дл внедрени в электропромышленьюсть.The proposed insulation fabrication method allows a substantial improvement in the quality of the insulation and therefore can be recommended for implementation in the electrical industry.

tfa фиг. I показано поперечное сечение пазовой части пресс-формы , котора состоит из патрубка / дл вакуумировани изол ции стержней , патрубка 2 дл подачи пропитывающего состава в пресс-форму, каналов 3 дл подачи смолы к стержн м прокладки 4 между стержн ми , пропитываемых стержней 5, прокладок из фторопласта - 4 и 6 (или другого материала), оболочек из легкоплавкого сплава 7 (или другого материала), корпуса пресс-формы 8.tfa of FIG. I shows the cross section of the slot part of the mold, which consists of a nozzle / for evacuating the insulation of the rods, a nozzle 2 for feeding the impregnating composition into the mold, channels 3 for feeding the resin to the rods of the gasket 4 between the rods, soaking the rods 5, Fluoroplastic gaskets - 4 and 6 (or other material), shells made of low-melting alloy 7 (or other material), mold body 8.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение лобовой части пресс-формы , где показаны алюминиева фольга (или другой материал) и патрубок 2 дл подачи и слива легкоплавкого сплава.FIG. 2 shows a cross-section of the frontal part of the mold, where aluminum foil (or other material) and nozzle 2 for feeding and draining a low-melting alloy are shown.

В предлагаемом способе пазова часть стержн помещаетс в специальные планки, обеспечивающие чертежные размеры пазовой части. Лобовые части и место выхода стержн из пазы обертываютс aлю иниевой фольгой, смазанной 10% раствором кремнийоргаиического каучука в бензине или толуоле. Пресс-форма может быть изготовлена дл пропитки одновременно нескольких стержней.In the proposed method, the slot part of the rod is placed in special strips providing the drawing dimensions of the slot part. The frontal parts and the place of the rod exit from the grooves are wrapped with an aluminum foil lubricated with 10% solution of silicon-organic rubber in gasoline or toluene. The mold can be made to impregnate several rods simultaneously.

После помещени в пресс-форму стержней, зажатых в специальные планки, пресс-форма заливаетс сплавом или другим материалом, имеющим температуру плавлени выще 120°. По заполнении всех полостей пресс-формы температура сплава снижаетс и он затвердевает. В лобовой части вокруг каждого стержн создаетс индивидуальна фор.ма из сплава. Через специальные патрубки полости, зан тые стержн ми , вакуумируютс , а затем в эти полости под давлением доAfter the cores are clamped in special bars, the mold is cast with an alloy or other material having a melting point higher than 120 °. Upon filling all the cavities of the mold, the temperature of the alloy decreases and it hardens. In the frontal part around each rod, an individual shape is created from the alloy. Through special nozzles, the cavities occupied by the rods are evacuated, and then into these cavities under pressure until

№ 143875- 2 100 /сг/Ьи впрыскиваетс термореактивный состав, эпоксидные смолы, модифицированные полиэфирами. Вспрыскивание и запечка термореактивного состава производ тс при температуре 80-120°. По истечении 2-3 час температура пресс-формы поднимаетс до температуры плавлени сплава,. происходит окончательна полимеризаци пропитывающего состава, сплав сливаетс из пресс-формы и стержни из нее извлекаютс , так как стеклослюдинитова лента хорошо ут гиваетс и при изолировке размеры стержн мало отличаютс от расчетпых, отклонени размеров стержней в лобовой части не превышает ±0,5 мм, что соответствует заводским допускам.No. 143875- 2 100 / cg / lb injects a thermosetting compound, epoxy resins modified with polyesters. The injection and baking of the thermosetting composition takes place at a temperature of 80-120 °. After 2-3 hours, the mold temperature rises to the melting temperature of the alloy ,. the final polymerization of the impregnating composition takes place, the alloy is drained from the mold and the rods are removed from it, since the glass-mica tape is well wound and when insulated, the rod sizes differ little from the calculated ones, the deviations of the rod sizes in the frontal part do not exceed ± 0.5 mm, corresponds to factory tolerances.

Цикл изол ции стержней или катушек составл ет 6-8 час.The cycle of isolation of rods or coils is 6-8 hours.

При пропитке стержней в пресс-форме полностью исключаетс вытекание цропитываюшего состава из изол ции.When the cores are impregnated in the mold, leakage of the impregnating compound from the insulation is completely excluded.

Предлагаетс вместо микаленты наносить на стержень стеклослюдинитовую ленту с минимальным количеством св зующего. Стеклослюдинитова лента изготовлена путем подклейки 100% слюдинитовой бумаги к стеклосетке 4% раствором каучука в бензине. Эта лента содержит менее 10% св зующего, суха и хорошо пропитываетс смолами в пресс-форме.It is proposed, instead of the mica tape, to apply a glass fiber mite tape with a minimum amount of binder onto the rod. Glass fiber mite tape is made by pasting 100% mica paper to a glass mesh with 4% rubber solution in gasoline. This tape contains less than 10% binder, is dry and well impregnated with resins in a mold.

В качестве пропиточных смол могут быть использованы эпоксидные смолы с малеиновым или фталевым ангидридом в качестве отвердител , эпоксиднополиэфирные смолы и др.Epoxy resins with maleic or phthalic anhydride as a hardener, epoxy polyester resins, etc. can be used as impregnating resins.

Изготовление изол ции по предлагаемому методу исключает токсичное воздействие эпоксидных смол и отвердителей на работающих, так как намотка изол ции в отличие от известных ироцессов производитс сухой лентой, не содержащей эпоксидного св зующего, а процессы пропитки и запечки производ тс в закрытой пресс-форме.The manufacture of insulation according to the proposed method eliminates the toxic effects of epoxy resins and hardeners on workers, since the insulation winding, unlike the known processes, is produced with a dry tape that does not contain an epoxy binder, and the impregnation and baking processes are performed in a closed mold.

Преимуществом предложенного процесса пропитки изол ции по сравнению с существующими вл етс также то, что могут быть использованы пропиточные составы, имеющие малый срок жизни.The advantage of the proposed insulation impregnation process as compared to the existing ones is that impregnating compositions having a short life span can be used.

Предлагаемый процесс запечки изол ции стержн производитс при непрерывном гидростатическом давлении пропитывающего состава, поэтому готова изол ци вл етс монолитной, механически прочной.The proposed baking process of the insulation of the rod is carried out at a continuous hydrostatic pressure of the impregnating composition; therefore, the prepared insulation is monolithic, mechanically strong.

Пробивное напр жение образцов слюдинита, пропитанных эпоксидной смолой при давлении 30 кг/см и запеченных при этом давлении, составл ет 100-110 кв1мм при толщине 0,8-1 мм, а образцов стеклослюдинита , изготовленных таким же образом, пор дка 90 кв/мм, что в ,5-2 раза превышает электрическую прочность известных материалов такой толщины.The breakdown voltage of mica samples impregnated with epoxy resin at a pressure of 30 kg / cm and baked at this pressure is 100-110 kV1mm at a thickness of 0.8-1 mm, and glass mica samples manufactured in the same way, about 90 kV / mm, that in, 5-2 times the dielectric strength of known materials of such thickness.

Пробивное напр лсение изол ции стержней при толщине изол ции 1,8--2 лш составл ет 85-90 кв, при толщине изол ции 3,5 мм свыше 100 /се, что в раза выше пробивного напр жени микалентной изол ции такой же толщины.The penetration strength of the insulation of the rods with an insulation thickness of 1.8--2 ls is 85-90 kV, with an insulation thickness of 3.5 mm greater than 100 / s, which is a factor higher than the breakdown voltage of mikamental insulation of the same thickness .

При применении новой изол ции возможно уменьшить (до 40%) толщину изол ции стержней и катушек электрических машин.When using new insulation, it is possible to reduce (up to 40%) the thickness of the insulation of rods and coils of electrical machines.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of isolating stubble windings of electric machines by winding the rods with dry glass mite (or similar) tape, followed by impregnation with a pressurized (for example, modified epoxy) compound and baking it in a multi-purpose mold, characterized in that Improvements in the quality of the insulation, impregnation and baking are carried out at a pressure of the impregnating composition of about 100 kg / cm, and the said mold is filled with a low-melting metal alloy before impregnation.

when solidified, the BOKpyi of the frontal part of each rod forms an hermetic shell that melts during the process of baking the insulation of the rod.

2. A method according to claim 1, characterized in that the dimensions of the rod in its slot part are provided by using clamping strips.

siiv + ftw w; - ESi.

ul..uu.u; y: -, -: -: -:. Uu.u.u.u 4 -LJ

2 and 2