SU1435615A1

SU1435615A1 - Дугова сталеплавильна печь

Info

Publication number: SU1435615A1
Application number: SU864103837A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Давыдов; Владимир Иванович Дрогин; Николай Алексеевич Пирогов; Александр Афанасьевич Ясиненко; Владимир Николаевич Курлыкин; Алексей Михайлович Нестеров; Евгений Михайлович Пономарев; Юрий Тихонович Борисов
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к дуговым сталеплавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. Цель изобретени - выпуск металла без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономии энергии. Дл этого в дуговой сталеплавильной печи, содержащей кожух, плавильную ванну, соединенную с одной стороны о порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие , соедин ющее плавильную ванну с переходной елмкостью, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось вьшускного отверсти пересекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи. 2 ил. «е (Л

Description

00 ел

05

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к конструкции дуговой сталеплавильной печи.

Цель изобретени - выпуск металла без шлака, повьшение качества разливаемого металла, экономи энергии.

На фиг. |. представлена предлагаема печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. .

Печь ввшючает в себ плавильную ванну 1, соединенную с одной стороны с порогом 2 рабочего окна 3, а с другой стороны - с переходной емкостью 4. Плавильна ванна I и переходна емкость 4 перегорожены стеной 5 и соединень выпускным отверстием 6. В переходной емкости 4 выполнено отверстие 6 дл донного слива металла. Продольна ось выпускного отверсти 6 составл ет с вертикальной осью пе чи угол 60-80 и с осью отверсти 7 дл донного слива - угол . Выпускное отверстие расположено так, что нижний край его со стороны переходной емкости 4 находитс на уровне порога 2 рабочего окна 3. Переходна емкость 4 накрыта крьшкой 8 с отверстием 9. Донное отверстие 7 закрыто заслонкой 10.

Указанные пределы размеров углов и расположени выпускного отверсти объ сн ютс следующим.

Продольна ось выпускного отверсти 6 составл ет с вертикальной осью печи угол бО-ВО. При угле менее 60 потребовалось бы наклон ть печь дл вьшуска расплава из плавильной ваннь на угол 30°, что требует увеличени длины гибких кабелей вторичного токо провода. Это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик печи и повышению затрат на материалы. При величине угла между осью выпускного отверсти и осью печи 60 угол наклона печи не превышает 30 , вто- ричньй токовод в этом случае имеет индуктивность, достаточную дл стабильного горени дуг, и небольшие потери электроэнергии. Величина угла более 80 не позвол ет эффективно задерживать шлак при выпуске металла из печи. При угле 80 пшак останавливаетс на краю выпускного отверсти со стороны промежуточной емкости. Таким образом, оптимальным углом между продольной осью выпускного отверсти и вертикальной осью печи вл етс угол 60-80°.

0

5

0

5

0

5

0

5

Продольна ось вьшускного отверсти образует с осью донного слива угол 85-95 . При.величине угла менее 85 возможно попадание струи жидкого металла на корпус печи. При угле более 95 стру металла бьетс в стенку разливочного ковша, размыва ее, чем значительно снижаетс его стойкость . При угле 85-95 обеспечиваетс максимальное приближение траекторий струи вьшускаемого из промежуточной емкости металла к вертикальной при наклоне печи. Это не только обеспечивает повьшение качества металла вследствие снижени его окисленнос- ти, но и обеспечивает хорошую стойкость ковша.

Расположение выпускного отверсти таким образом, что его.нижний край со стороны переходной емкости находитс на уровне порога рабочего окна , объ сн етс следующймо Расположение нижнего кра выпускного отверсти ниже уровн порога рабочего окна приводит к вытекш-гию расплава из выпускного отверсти при номинальной загрузке печи. Расположение нижнего кра выпускного отверсти выше уровн порога рабочего окна требует увеличить угол наклона печи при выпуске металла. Расположение нижнего кра выпускного отверсти со стороны переходной емкости на уровне порога рабочего окна позвол ет вёсТи плавку без потерь металла в процессе его обработки в печи и не требует увеличени угла наклона печи при сливе расплава в ковш. Установка на переходной емкости розвол ет снизить окисленность металла и создать требуемую атмосферу. Отверстие в крьшке выполнено так, что его вертикальна ось проходит через точку пересечени осей отверсти дл донного слива и выпускного отверсти . Это обеспечивает наиболее полное усвоение сливаемым расплавом легирующих элементов, подаваемых через отверстие в крышке.

Дугова сталеплавильна печь емкостью 100 т содержит плавильную ванну емкостью 17 м , соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой через вьшускное отверстие диаметром 180 мм - с переходной емкостью 1,5 м. В переходной емкости выполнено донное Отверстие диаметром 180 мм, закрытое снизу откидной за314

слонкой. Выпускное отверстие расположено так, что его нижний край со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочег о окна, а

верти- , а с осью донного слива - угол

продольна ось составл ет с кальной осью печи угол 70°

отверсти дл 90°.Дугова сталеплавильна печь емкостью 100 т работает, следующим образом .

Перед началом плавки отверстие 7 дл донного слива закрывают заслонкой 10 и засьшают огнеупорным порошком . В рабочее пространство.печи загружают шихту, закрывают печь сводом, включают источник питани , отпускают графитовые электроды и зажигают элек

При разливке стали уровень его в переходной емкости 4 поддерживаетс выпе отверсти 7. Уровень раздела металл - ковш при этом находитс все врем выше выпускного отверсти со стороны плавильной ва1ШЫ. Благодар наклону выпускного отверсти под углом 60 к вертикальной оои печи прак-,

тически весь металл сливаетс в ковш без шлака. При по влении шл.ака в выпускном отверстии 6 со стороны переходной емкости 4, что определ етс визуально, слив металла прекращают и

печь возвращают в исходное положение, При необходимости легировани расплава легирующие материалы подают в отверстие 6 ца струю сливаемого металла . Оставшийс в печи шлак сливают

трические дуги. В процессе расплавле- 2о после уборки ковша с металлом в шла- Hifti шихты на подине плавильной ванныковню.

1 накапливаетс жидкий металл,покры-

тий шлаком.После расплавлени всей массы шихты плоскость раздела металл- - шлак расположена вьш1е уровн верхне- 25 го кра выпускного отверсти б со стороны плавильной ванны 1. Расплав- лецный металл довод т до заданных паЬ,аметров по температуре и химическому составу и сливают из плавильной ЗО ванны в ковш. Дл этого печь постепенно наклон ют в сторону переходной емкости на угол до 20-30. При этом жидкий металл вытекает через вьшуск- нсУе отверстие 6 в переходную ем-og

кость 4.Отверстие дл донного слива 7 открывают лишь тогда, когда переходна емкость 4 заполн етс металлом . Так как в этом случае при частичном попадании шлака в переходную 40 емкость 4 он плавает на поверхности металла, но н е попадает в ковш. Открывают заслонку 10, и металл вытекает в разливочный ковш.

Формула«изобретени

Дугова сталеплавильна печь со держаща кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соедин ющее плавильную ванну с переходной емкостью , о тли ч ающ.а с тем, что, с целью выпуска металла-без шлао ка, повьш1ени качества, разливаемого металла и эконом1Ш энергии, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось выпускного отверсти ресекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.

Формула«изобретени

Дугова сталеплавильна печь со держаща кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием дл донного слива, отделенной от плавиль ной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соедин ющее плавильную ванну с переходной емкостью , о тли ч ающ.а с тем, что, с целью выпуска металла-без шлака , повьш1ени качества, разливаемого металла и эконом1Ш энергии, нижний край выпускного отверсти со стороны переходной расположен на уровне порога рабочего окна, а продольна ось выпускного отверсти ресекаетс с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.

Фиг.1

Фи&,2

УвоВемь п(гроги

Claims

Формула-изобретения

Дуговая сталеплавильная печ^ содержащая кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавиль-. ной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну с переходной емкостью, отличающаяся тем, что, с целью выпуска металла-без шла-*’ ка, повышения качества,разливаемого металла и экономии энергии, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось выпускного отверстия пе^ресекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.

Фиг.1