SU1435451A1 - Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials - Google Patents
Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435451A1 SU1435451A1 SU864040787A SU4040787A SU1435451A1 SU 1435451 A1 SU1435451 A1 SU 1435451A1 SU 864040787 A SU864040787 A SU 864040787A SU 4040787 A SU4040787 A SU 4040787A SU 1435451 A1 SU1435451 A1 SU 1435451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- screw
- dosing
- nozzle
- frame
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс, в частности, дл получени таб- летированного тер.мореактивного пресс-материала . Целью изобретени . вл етс повышение производительности за счет сокращени времени на вспомогательные операции по обслуживанию. Дл этого шнековый пластиThe invention relates to the processing of plastics, in particular for the preparation of a tablet-coated thermal press material. The purpose of the invention. is an increase in productivity by reducing the time for auxiliary maintenance operations. For this auger plate
Description
5- (Л5- (L
4;: 00 СП 4 СП4 ;: 00 SP 4 SP
I катор-дозатор, содержащий бункер 1, мате- риальные цилиндры 2, 3, пластицирующие шнеки 4, 5 с приводами б и 7 вращени и осевого перемещени , дозирующие приемные камеры 8, 9, размещенные на каретке 10, направл ющие 12, снабжен рамой 13, установленной с возможностью перемещени от материальных цилиндров вдоль оси. Каретка 10 и сопла 15, 16 установлены на раме 13.I-dosing unit containing hopper 1, material cylinders 2, 3, plasticizing screws 4, 5 with drives b and 7 of rotation and axial movement, dosing receiving chambers 8, 9, placed on the carriage 10, guides 12, are provided with a frame 13, mounted for movement from the material cylinders along the axis. The carriage 10 and the nozzle 15, 16 mounted on the frame 13.
При работе пластикатора происходит периодическое заполнение дозирующих приемных камер через сопла осевым движением плас- тицирующих щнеков. При этом каретка перемещаетс перпендикул рно оси материальных цилиндров. При необходимости очистки пластицирующих щнеков или сопел каретка отводитс от материальных цилиндров вдоль их оси посредством привода. 2 ил.When the plasticator is in operation, the dosing receiver chambers are periodically filled through the nozzles with an axial movement of the plasticizing screws. In this case, the carriage moves perpendicular to the axis of the material cylinders. If it is necessary to clean the blending jaws or nozzles, the carriage is moved away from the material cylinders along their axis by means of a drive. 2 Il.
1one
Изобретение относитс к переработке пластмасс, в частности к получению табле- тированного термореактивного пресс-материала .The invention relates to the processing of plastics, in particular to the preparation of a tablet thermosetting press material.
Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени времени на операции по очистке.The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time for cleaning operations.
На фиг. 1 изображен предлагаемый шне- ковый пластикатор-дозатор в рабочем положении , общий вид; на фиг. 2 - то же, с отведенной рамой.FIG. 1 shows the proposed screw plasticizer-dosing unit in the working position, general view; in fig. 2 - the same, with the allotted frame.
Шнековый пластикатор-дозатор содержит бункер 1, материальные цилиндры 2 и 3, пластицирующие шнеки 4 и 5, с приводами вращени 6 и осевого перемещени 7, дозирующие приемные камеры 8 и 9, размещенные на каретке 10, привод 11 перемещени каретки 10, направл ющие 12, раму 3, установленную с возможностью перемещени по направл ющим 12 вдоль оси материальных цилиндров, установленных на плите 14.The screw kneader plasticizer contains a hopper 1, material cylinders 2 and 3, plasticizing screws 4 and 5, with rotational drives 6 and axial movement 7, metering receiving chambers 8 and 9 placed on the carriage 10, drive 11 moving the carriage 10, guides 12 frame 3 mounted for movement along guide rails 12 along the axis of the material cylinders mounted on plate 14.
На раме 13 установлены сопла 15 и 16 и размещен канал 17 дл транспортировки доз материала. Материальные цилиндры 2 и 3 снабжены нагревател ми 18 и 19. Дозирующие приемные камеры 8 и 9 снабжены выталкивател ми 20 и 21, сообщенными с пневмоцилиндрами 22 и 23. Рама 13 соединена с приводом (не показан) посредством т ги 24.Nozzles 15 and 16 are mounted on frame 13 and channel 17 is placed for transporting doses of material. The material cylinders 2 and 3 are equipped with heaters 18 and 19. The dosing receiving chambers 8 and 9 are equipped with ejectors 20 and 21 communicated with pneumatic cylinders 22 and 23. The frame 13 is connected to a drive (not shown) by means of cable 24.
Шнековый пластикатор-дозатор работает следующим образом.Screw kneader-dispenser works as follows.
Материал из бункера 1 поступает в материальный цилиндр 2, где разогреваетс нагревателем 18 и транспортируетс пласти- цирующим шнеком 4 к соплу 15. Дозирующа приемна камера 9 совмещена с соплом 16, а дозирующа приемна камера 8 - с каналом 17, т. е. выходное отверстие сопла 15 перекрыто корпусом каретки 10. При этом давлением материала пластицируюищй шнек 4 перемещаетс от сопла 15. Аналогично происходит набор дозы материала и пластицирующ м шнеком 5. В момент времени , когда пластицирующий шнек 5 перемещаетс давлением материала от сопла 16,The material from the hopper 1 enters the material cylinder 2, where it is heated by heater 18 and transported by the plasticizing screw 4 to the nozzle 15. The dosing receiving chamber 9 is aligned with the nozzle 16, and the dosing receiving chamber 8 to the channel 17, i.e. the outlet The nozzles 15 are blocked by the carriage body 10. At this material pressure, the plasticizing screw 4 moves from the nozzle 15. Similarly, the dose of material and the plasticizing screw a is set 5. At the time when the plasticizing screw 5 moves material pressure from the nozzle 16,
00
поступательным движением пластицирующе- го шнека 4 производитс впрыск материала через сопло 15 з дозирующую приемную камеру 8. Под давлением материала выталкиватель 20 опускаетс в нижнее положе- 5 ние, испытыва противодавление пневмоци- линдра 22. При этом материал уплотн етс , обеспечива получение качественных табле- лок.With the progressive movement of the plasticizing screw 4, the material is injected through the nozzle 15 of the metering receiving chamber 8. Under the pressure of the material, the ejector 20 is lowered into the lower position, testing the backpressure of the pneumatic cylinder 22. At the same time, the material is compacted, ensuring quality tablets lok.
Каретка 10 посредством привода 11 мещаетс перпендикул рно оси материальных цилиндров 2 и 3, совмеща при этом канал 17 с дозирующей приемной камерой 8, а сопло 16 - с дозирующей приемной камерой 9. Пластицирующий щнек 4 начинает вращатьс , набира новую порцию материа5 ла. Поступательным движением пластициру- ющего шнека 5 производитс впрыск материала через сопло 16 в дозирующую приемную камеру 9. Выталкиватель 20 посредством пневмоцилиндра 22 выталкивает таблетку материала в канал 17, где происходит ее удаление. По окончании -вспрыска дозы материала в дозирующую приемную камеру 9 каретка 10 перемещаетс , совмеща сопло 15 с дозирующей приемной камерой 8, а канал 17 - с дозирующей приемнойThe carriage 10 is driven by the drive 11 perpendicular to the axis of the material cylinders 2 and 3, combining the channel 17 with the dosing receiving chamber 8, and the nozzle 16 with the dosing receiving chamber 9. The plasticizer 4 begins to rotate, dialing a new batch of material. By the forward movement of the plasticizing screw 5, the material is injected through the nozzle 16 into the dosing receiving chamber 9. The ejector 20 by means of the pneumatic cylinder 22 pushes the tablet of material into the channel 17, where it is removed. At the end of the injection of a dose of material into the dosing receiving chamber 9, the carriage 10 moves, aligning the nozzle 15 with the dosing receiving chamber 8, and the channel 17 with the dosing receiving
5 камерой 9. Цикл повтор етс .5 by camera 9. The cycle is repeated.
При выполнении вспомогательных операций по обслуживанию работы пластикатора , например при очистке материальных цилиндров 2 и 3 от остатков материала, рама 13 посредством привода (не показан) черезWhen performing auxiliary operations for the maintenance of the operation of the plasticator, for example, when cleaning the material cylinders 2 and 3 from material residues, the frame 13 by means of a drive (not shown) through
0 т гу 24 по направл ющим 12 отводитс от материальных цилиндров 2 и 3 вдоль их оЬи, обеспечива при этом свбодный доступ к соплам 15 и 16, пластицирующим шнекам 4 и 5 и материальным цилиндрам 2 и 3, что позвол ет беспреп тственно производить их0 tons 24 along the guides 12 are retracted from the material cylinders 2 and 3 along their guides, thus providing free access to the nozzles 15 and 16, the plasticizing screws 4 and 5, and the material cylinders 2 and 3, which allows
5 очистку.5 cleaning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864040787A SU1435451A1 (en) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864040787A SU1435451A1 (en) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1435451A1 true SU1435451A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21227793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864040787A SU1435451A1 (en) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1435451A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-21 SU SU864040787A patent/SU1435451A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 695835, кл. В 29 С 45/10, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1127776, кл. В 29 С 45/04, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3417433A (en) | Plural nozzles, plural molds, injection molding machine | |
| US5123833A (en) | Fast cycle plasticator/injector unit for molding machines | |
| US4334847A (en) | Injection molding device for molding bodies of natural or synthetic rubber | |
| US4544277A (en) | Mixer with slotted rotor and cleaner therefor | |
| EP0078926B1 (en) | Method for mold injection | |
| US3205536A (en) | Injection molding machine with pivotal nozzle and plural stationary molds | |
| KR100285824B1 (en) | Injection molding machine with integrated high temperature channel system | |
| ES8203266A1 (en) | Apparatus for injecting plastics and elastomers | |
| SU1435451A1 (en) | Screw plasticator/weigher for thermoreactive moulding materials | |
| US2975809A (en) | Loading and unloading apparatus | |
| US3999923A (en) | Injection-molding apparatus | |
| JP2020104500A (en) | Injection molding machine and contact prevention cover for injection molding machine | |
| US3192299A (en) | Injection molding machine and process for plasticizing plastic material | |
| US2781546A (en) | Molding machine for resinous materials | |
| EP0571334A1 (en) | Apparatus for continuously injecting elastomeric and plastic materials | |
| JP2654897B2 (en) | Discharge method of residual material of screw prepura type injection molding machine | |
| US3508298A (en) | Injection molding apparatus provided with a cooperating plasticizing material feed device | |
| GB1317599A (en) | Plastics injection-moulding machine utilizing premixed billets | |
| US2447101A (en) | Die casting machine | |
| JP3228932B2 (en) | Plunger with scraping function | |
| CN113696305B (en) | Screw propulsion type special ceramic slurry injection molding machine | |
| US4431105A (en) | Material feed unit for an injection molding machine | |
| WO1993019923A1 (en) | Plasticizing unit for screw injection moulding machines | |
| CN222590526U (en) | A high-efficiency injection molding structure of an injection molding machine | |
| JP2000309035A (en) | Injection seal molding apparatus and method |