SU1433663A1 - Method of three-dimensional electromechanical machining - Google Patents
Method of three-dimensional electromechanical machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1433663A1 SU1433663A1 SU874206375A SU4206375A SU1433663A1 SU 1433663 A1 SU1433663 A1 SU 1433663A1 SU 874206375 A SU874206375 A SU 874206375A SU 4206375 A SU4206375 A SU 4206375A SU 1433663 A1 SU1433663 A1 SU 1433663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sections
- electrochemical
- voltage
- pulses
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HCUOEKSZWPGJIM-YBRHCDHNSA-N (e,2e)-2-hydroxyimino-6-methoxy-4-methyl-5-nitrohex-3-enamide Chemical compound COCC([N+]([O-])=O)\C(C)=C\C(=N/O)\C(N)=O HCUOEKSZWPGJIM-YBRHCDHNSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке секционным электродом-инструментом. Цель изобретени - повьтение точности обработки путем исключени электрохимического растворени неработающих секций. Подачу и сн тие импульсов технологического напр жени со смежных секций производ т с относительной временной задержкой, величина которой не превьшает разности моментов подачи напр жени и начала электрохимического растворени заготовки . 2 ил. The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to dimensional electrochemical processing with a sectional electrode tool. The purpose of the invention is to increase the processing accuracy by eliminating the electrochemical dissolution of non-working sections. The supply and removal of technological voltage pulses from adjacent sections is performed with a relative time delay, the magnitude of which does not exceed the difference between the moments of voltage supply and the beginning of the electrochemical dissolution of the workpiece. 2 Il.
Description
(Л(L
сwith
4;four;
оо оэoo oe
О5O5
а соand with
Изобретение относитс к электро- ф зическим и электрохимическим мето- обработки и, в частности, к электрохимической размерной обработку секционным электродом-инструмен- тЬм.The invention relates to electrophoretic and electrochemical methods of processing and, in particular, to electrochemical dimensional processing with a sectional electrode tool.
: Целью изобретени вл етс повыше н ле точности обработки путем исключе Н1Я электрохимического растворени неработающих секций.: The aim of the invention is to improve processing accuracy by eliminating the H1H of the electrochemical dissolution of inactive sections.
Поставленна цель достигаетс тем ч го импульсы технологического напр жени на смежные секции подают с от- нэсительной временной задержкой, ве- л-1чина которой не превышает разности моментов подачи напр жени на электроды и начала электрохимического ра- створени , а сн тие напр жени с упо мрзнутых секций производ т с интервалом времени, не превьшающим раэность моментов подачи напр жени it начала э1ектрохимического растворени заготовки .The goal is achieved while the technological voltage pulses to adjacent sections are supplied with a relative time delay, the magnitude of which does not exceed the difference between the moments of applying voltage to the electrodes and the beginning of electrochemical dissolution, and The broken sections are produced at a time interval that does not exceed the equality of the voltage supply points it begins the electrochemical dissolution of the workpiece.
Сущность способа состоит в сле- д гющем.The essence of the method is as follows.
По услови м процесса на секции э|пектрода-инструмента подают различ- нре количество электричества, напри- мрр, путем подачи импульсов техноло грческого напр жени различной дли- т альности. При этом, чтобы избежать э пектрохимического растворени секций , не подключенных в данный момент к источнику технологического напр жени , импульсы напр жени на смеж- HJbie секции подают с временной за- д|ержкой, ;According to the process conditions, different amounts of electricity, for example, are supplied to the sections of the | pectrode instrument, for example, by applying pulses of technological voltage of various lengths. At the same time, in order to avoid the electrochemical dissolution of sections that are not currently connected to the source of the technological voltage, voltage pulses on the adjacent HJbie section are supplied with a temporary delay;
i Известно, что при электрохими ес- к|ой обработке съем металла начинаетс не сразу после подачи на электро- .х|имическую чейку технологического Напр жени , а с -некоторой задержкой Названной индукционным периодом. В речение этого времени, через электро- 5дамическуто чейку проходит количество электричества, которое тратитс на зар жение двойного электрического С1ло и анодную активацию пассивного металла. После этого начинаетс гшектрохимическое растворение анода. Длительность индукционного периода Зависит от плотности тока, свойств ;Шектролита и материалов анода и катода и некоторых других факторов.i It is known that during electrochemical processing, metal removal does not begin immediately after supplying an electrical voltage to an electrical | chemical cell, but with some delay called the induction period. At the time of this time, the cell passes through the electrical energy the amount of electricity that is spent on the charging of the double electrical C1o and the anodic activation of the passive metal. Thereafter, the spectrochemical dissolution of the anode begins. Duration of induction period Depends on current density, properties of Shektrolit and anode and cathode materials and some other factors.
Таким образом, за счет подачи им- Лульсов на смежные секции электрода- инструмента или сн ти их с временной задержкой, величина которой неThus, due to the supply of im-Luls to the adjacent sections of the electrode-tool or their removal with a time delay, the value of which is not
oo
5five
00
5five
00
5five
00
превьппает длительность индукционного периода, возможно избежать электрохимического растворени секций, не подключенных в данный момент к ис- . точнику технологического напр жени .exceeds the duration of the induction period, it is possible to avoid the electrochemical dissolution of sections that are not currently connected to an is-. technological voltage point.
На фиг 1 представлена структурна схема системы управлени процессом обработки, реализующа предлагаемый способ; на фиг, 2 - временные диаграммы .Fig. 1 is a block diagram of a process control system implementing the proposed method; in FIG. 2, timing diagrams.
Секции 1,2,3 электрода-инструмента 4 через коммутирующее устройство 5 соединены с источником 6 технологического напр же1ш , с которым соединена также и обрабатываема заготовка 7 (фиг.1).Section 1, 2, 3 of the electrode-tool 4 through the switching device 5 is connected to the source 6 of the process pressure, to which the workpiece 7 is also connected (figure 1).
Обработка по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.The treatment according to the proposed method is carried out as follows.
Пусть в исходный момент заготовка имеет припуск, уменьшающийс в направлении от секции 1 к секции 3, Дп осуществлени электрохимического съема, выравнивающего неравномерность припуска, через секции должны быть пропущены количества электричества О , Q. Ч З ч акие, что Q 0 Q3 Пусть на секцию 1 подано напр жение U в момент времени t (фиг.2). Процесс электрохимического р.астворени начнетс с задержкой на величину индукционного периода tинд . Лишь через этот промежуток времени может начинатьс электрохимическое растворение секции 2, не подключенной к источнику технологического напр жени . Чтобы избежать этого, в момент времени t на секцию 2 подают технологическое напр жение U.Момент t подачи технологического напр жени на вторую секцию выбирают из услови t,j - t, и„д . В момент времени t,-;, подают напр жение 11 на секцию 3. При этом должно быть t Suppose that at the initial moment the workpiece has an allowance that decreases in the direction from section 1 to section 3, Dp of the electrochemical removal, leveling out unevenness of the allowance, the quantity of electricity O, Q should be passed through the sections. Q, that Q 0 Q3 1, voltage U is applied at time t (FIG. 2). The process of electrochemical dissolution will begin with a delay of the induction period tind. Only after this period of time can the electrochemical dissolution of section 2, not connected to the source of technological voltage, begin. To avoid this, at time t, section 2 is supplied with technological voltage U. The moment t of supplying technological voltage to the second section is chosen from the condition t, j - t, and „d. At time t, - ;, voltage 11 is applied to section 3. It should be t
- t,- t,
ИНД, Ind,
в момент времени t технологическое напр жение снимают со всех секций. Через каждую из секций прошло количество электричестваat time t, the technological voltage is removed from all sections. Through each of the sections passed the amount of electricity
5050
Q.Q.
Г T«(t)dt, G T "(t) dt,
5five
гдеWhere
п - номер секции;p - section number;
I - технологический ток черезI - technological current through
rtrt
п-ю секцию.nth section.
Регулирование количества электричества , пропущенного через секции, может осуществл тьс моментом t подачи технологического напр жени Regulation of the amount of electricity passed through the sections can be carried out by the process voltage supply moment t
на секции. При этом глубина регулировани , т.е. отношение максимального количества электричества к минимальному (Q,/Q3K зависит от величины индукционного периода t и от длительности импульсов Г„ .on the section. At the same time, the depth of adjustment, i.e. the ratio of the maximum amount of electricity to the minimum (Q, / Q3K depends on the magnitude of the induction period t and on the duration of the pulses Г „.
Дл расширени диапазона регулировани возможно не одновременное сн - а, допустим, в моментие напр жени , ты времени t.In order to expand the range of adjustment, it is possible not to simultaneously sleep, let us say, at the moment of tension, you are t.
1one
ИAND
t t
4four
(фиг.2), При(figure 2), When
этом должны выполн тьс услови this must fulfill the conditions
t -1 ; t и t -1; t .t -1; t and t -1; t.
Очевидно, что глубину регулировани можно измен ть и регулированием длительности импульсов.Obviously, the depth of adjustment can be changed by adjusting the pulse duration.
Таким образом, путем регулировани моментов подачи и сн ти импульсов технологического напр жени на секции электрода-инструмента можно . избежать электрохимического растворени секций, не подключенных в данный момент к источнику технологического напр жени , и, следовательно, повысить точность обработки.Thus, by adjusting the moments of supply and removal of technological voltage pulses on the sections of the electrode tool, it is possible. avoid the electrochemical dissolution of sections that are not currently connected to the source of technological voltage, and, consequently, increase the accuracy of processing.
Приме р. Лл апробировани предлагаемого технического решени проводилась обработка полости штампа глубиной 10 мм и площадью 34 см профилированным электродом-инструментом , состо щим из 6 секций. Испытани проводились на электрохимическом станке ЭКУ-150М со специально изготовленным источником технологического тока с суммарным током 1600 А, в котором предусмотрена возможность регулировани длительности импульсов и подачи импульсов на секции электрода-инструмента с временным сдвигом.Primer p. The approbation of the proposed technical solution was carried out by treating the die cavity with a depth of 10 mm and an area of 34 cm with a profiled electrode tool consisting of 6 sections. The tests were carried out on an EKU-150M electrochemical machine with a specially manufactured process current source with a total current of 1600 A, which provides for the possibility of adjusting the pulse duration and pulse supply to the section of the electrode tool with a time shift.
Электролитом служил 15%-ный раствор хлорида натри . Материал заготовки - сталь 5ХНВ . Амплитуда импульсов технологического напр жени 18В, номинальна плотность тока 50 А/см . Пределы регулировани длительности импульсов технологического напр жеThe electrolyte was a 15% sodium chloride solution. Workpiece material - steel 5HNV. The amplitude of technological voltage pulses is 18V, the nominal current density is 50 A / cm. The limits of the adjustment of the duration of the pulses of technological pressure
ни 1 - 6 мс, пределы регулировани относительного сдвига импульсов 0,2 - 2 мс. Рабочий межэлектродный зазор 0,08 мм, промывочньтй зазор 0,3 мм. Дпительность рабочего периода 0,5 с. Система управлени электрохимическим станком и источником тока обеспечила касание электродов и отвод на рабочий зазор в каждом цикле обработки, а также регулирование длительности импульсов таким образом, чтобы в каждом цикле обработки обес - печивать съем металла, уменьшающий исходную неравномерность припуска и постепенно привод щий поверхность заготовки к эквидистантной катодной поверхности. Точность обработки составл ла 0,07 мм.Nor 1 - 6 ms, the limits of regulation of the relative shift of pulses of 0.2 - 2 ms. The working interelectrode gap is 0.08 mm, the washing gap is 0.3 mm. Duration of the working period is 0.5 s. The control system of the electrochemical machine and the current source ensured that the electrodes touch and retract to the working gap in each processing cycle, as well as adjust the pulse duration so that each processing cycle ensures metal removal, reducing the initial unevenness of the allowance and gradually bringing the surface of the workpiece to equidistant cathode surface. The machining accuracy was 0.07 mm.
При обработке тем же электродом- инструментом по способу прототипа точность обработки составл ла 0,10 мм.When machining with the same electrode tool according to the prototype method, the machining accuracy was 0.10 mm.
Таким образом, применение предлагаемого способа позволило увеличить точность обработки на 0,03 мм или на 30%.Thus, the application of the proposed method allowed to increase the processing accuracy by 0.03 mm or 30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874206375A SU1433663A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Method of three-dimensional electromechanical machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874206375A SU1433663A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Method of three-dimensional electromechanical machining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1433663A1 true SU1433663A1 (en) | 1988-10-30 |
Family
ID=21289400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874206375A SU1433663A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Method of three-dimensional electromechanical machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1433663A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-05 SU SU874206375A patent/SU1433663A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6231748B1 (en) | Method of and arrangement for electrochemical machining | |
| WO2003046262A1 (en) | Sequential electromachining and electropolishing of metals and the like using modulated electric fields | |
| McGeough et al. | Theoretical and experimental investigation of the relative effects of spark erosion and electrochemical dissolution in electrochemical arc machining | |
| US20070175751A1 (en) | Electrochemical machining tool assembly | |
| HK53085A (en) | Electrical discharge machining | |
| SU1433663A1 (en) | Method of three-dimensional electromechanical machining | |
| RU2055708C1 (en) | Electrochemical dimensional treatment method | |
| Kozak et al. | Computer simulation of pulse electrochemical machining (PECM) | |
| EP0858855A1 (en) | Method for machining extrusion dies | |
| SU1440636A1 (en) | Method of electrochemical machining of metals with bipolar current | |
| US4883568A (en) | Finishing method employing electro-chemical process | |
| EA030498B1 (en) | Method for electrochemical treatment of titanium and titanium alloys | |
| US4004992A (en) | Power supply for electrochemical machining | |
| SU1192917A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
| CA1077432A (en) | Power supply for electrochemical machining | |
| JPS63306824A (en) | Finish machining method by electro-chemical machining | |
| SU1313610A1 (en) | Method for applying coatings | |
| SU1301594A1 (en) | Method of extremum control of electro-erosion process | |
| RU2188103C1 (en) | Method for dimensional electrochemical treatment of titanium alloys | |
| SU1006145A1 (en) | Method of electro-erosion working of metals by pulse current | |
| RU2450897C2 (en) | Method of electrochemical processing of materials | |
| RU2226142C2 (en) | Method for dimensional electrochemical treatment | |
| JPS63283818A (en) | Finishing method by electro-chemical machining | |
| SU621520A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
| SU1437168A1 (en) | Method of controlling the process of working |