SU1432018A1 - Induction melting furnace - Google Patents
Induction melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1432018A1 SU1432018A1 SU874219676A SU4219676A SU1432018A1 SU 1432018 A1 SU1432018 A1 SU 1432018A1 SU 874219676 A SU874219676 A SU 874219676A SU 4219676 A SU4219676 A SU 4219676A SU 1432018 A1 SU1432018 A1 SU 1432018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- diameter
- melting
- crucible
- plug
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000002492 Rungia klossii Nutrition 0.000 description 1
- 244000117054 Rungia klossii Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к индукционным печам с донным сливом расплава и может быть использовано в электротехнической , химической и других отрасл х промьшшенности. Цель изобретени - повышение производительности печи за счет сокращени времени образовани и расплавлени пробки. Индукционна плавильна печь содержит электропровод щий тигель 1 с вертикальным вытускньс , каналом 3, индуктор 9, а также охла1ждающее устройство 5. Выпускной канал на рассто нии от дна тигл 0,25-1,0 диаметра канала выполнен с кольцевым пережимом, внутренний диаметр которого составл ет 0,4-0,8 диаметра канала.-При этом-охлаждающее устройство распсхпо- жено по внешней поверхности пережима. Изобретение позвол ет исключить дополнительный обогрев вьшускного канала дл расплавлени пробки. 1 ил., 1 табл. ( (ЛThe invention relates to induction furnaces with a bottom melt drain and can be used in electrical, chemical and other industries. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace by reducing the time of formation and melting of the plug. The induction melting furnace contains an electrically conductive crucible 1 with vertical exhaust, channel 3, inductor 9, as well as a cooling device 5. The exhaust channel at a distance from the bottom of the crucible 0.25-1.0 channel diameter is made with an annular clamp, the inner diameter of which is em 0.4-0.8 channel diameter.-In this case, the cooling device is spread over the external pinch surface. The invention makes it possible to eliminate the additional heating of the outflow channel for melting the plug. 1 ill., 1 tab. ((L
Description
4four
СОWITH
iNdiNd
0000
Изобретение итиоситс к нидукцис - ным плапнльным печам с CJTHFJOM расплава и может быть использовано в электротехнической, химической и других отрасл х промышленности.The invention of ichiosits is for melting niduccine plate-type furnaces with CJTHFJOM and can be used in the electrical, chemical and other industries.
Целью изобретени тзл етс повышение производительности печи за счет сокращени врзмени образовани и расплавлени пробки.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace by reducing the formation and melting of the plug.
На чертеже представлена индукционна плавильна печь, вертикальный разрез.The drawing shows an induction melting furnace, a vertical section.
Индукционна плавильна печь содержит электропровод щий металлический тигель 1 со сферическим днищем , в центре которого выполнено сливное отверстие 2, переход щее в выпускной канал 3. Канал 3 выполнен с кольцевым пережимом 4, в которьй С внешней стороны канала 3 установлено ограждающее устройство 5 в виде палого кольца, полость которого соеди нена с источником подачи охладител 6 например жидкого азота. Азот в кольцо охлаждающего устройства 5 подают через вентиль 7, а выпускают через вентиль 8. Вокруг тигл 1 установлен индуктор 9, закрепленньй на корпусе 10. Пространство между тиглем 1 и индуктором 9 заполнено огнеупорным материалом 11, например шамотом.The induction melting furnace contains an electrically conductive metal crucible 1 with a spherical bottom, in the center of which a drain hole 2 is made, passing into the outlet channel 3. Channel 3 is made with ring clamps 4, in which a fencing device 5 is installed on the outside of channel 3 rings, the cavity of which is connected to the supply source of the cooler 6, for example, liquid nitrogen. Nitrogen into the ring of the cooling device 5 is fed through the valve 7, and is discharged through the valve 8. Around the crucible 1, an inductor 9 is mounted on the casing 10. The space between the crucible 1 and the inductor 9 is filled with refractory material 11, for example chamotte.
Индукционна плавильна печь работает следующим образом.Induction melting furnace works as follows.
Плавку ведут на индукционной плавильной печи с металлическим тиглем со сферическим днищем, в котором выполнено сливное отверстие. Полезна емкость тигл 50 л, диаметр сливного отверсти и выпускного канала 40 мм. В канале на рассто нии 20 мм от дна тигл вьтолнен кольцевой пережим, внутренний диаметр которого составл ет 24 мм. В пережим с внешней стороны выпускного канала установлено замкнутое полое кольцо с внутренним диаметром 12 мм. Кольцо плотно прилегает к поверхности выпускного канала в области пережима. Внутренн полость кольца соединена через вентиль с сосудом Дюара, заполненным жидким азотом. С другой стороны кольца установлен дополнительный вентиль дл выхода азота из полости кольца. Электро питание индуктора производитс от машинного преобразовател частоты мощ- } остыо 100 кВт, частотой 2АОО Гц, Перед началом плавки приоткрывают вен- типь 8 и открывают вентиль 7, подава Melting lead on an induction melting furnace with a metal crucible with a spherical bottom, which made the drain hole. The useful capacity of the crucible is 50 liters, the diameter of the drain hole and the outlet 40 mm. In the channel at a distance of 20 mm from the bottom of the crucible there is a ring clamp, the inner diameter of which is 24 mm. A clamped hollow ring with an inner diameter of 12 mm is installed on the outer side of the exhaust channel. The ring fits snugly to the surface of the outlet channel in the area of pinch. The internal cavity of the ring is connected through a valve with a Dewar vessel filled with liquid nitrogen. On the other side of the ring, an additional valve is installed to expel nitrogen from the ring cavity. The inductor's power supply is produced from a machine frequency converter with a power of ~ 100 kW, a frequency of 2AOO Hz. Before the start of smelting, open the type 8 and open the valve 7, supplying
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
жидк ш -;uiT н(.).аост кольц 5. Включают источник П1 тани и в тигель дакп- uopiuno стеклощихты, котора расплавл етс , затекает внутрь выпускного капала 3 и быстро застывает в зоне пережима 4, образу гробку, котора преп тствует вытеканию рлг.плава в процессе его приготовлени . Затем в тигель подгружают остальные порции стеклошихты, ;;овод содержание стекломассы в тигле до 50 л. После выдержки стекломассы дл ее рафинировани прекращают подачу азота в полость кольца. Пробка, образованна в выпускном канале без охлаждени места пережима жидким азотом, расплавл етс и расплав стекла выливаетс в подставленные под тигель формы. Затем процесс повтор етс .liquid -; uiT n (.). aost of the ring 5. Include the source of P1 tani and in the crucible dakpuiuno glass stoppers, which melt, flow into the inside of the outlet drip 3 and quickly solidify in the pinch zone 4, forming a coffin that prevents leakage rgg.plav in the process of its preparation. Then the remaining portions of the glass mixture are loaded into the crucible ;;; the content of the glass melt in the crucible is up to 50 liters. After aging the glass melt, the nitrogen supply to the ring cavity is stopped to refine it. The plug formed in the outlet channel without cooling the pinch point with liquid nitrogen is melted and the glass melt is poured into forms substituted for the crucible. The process then repeats.
Результаты работы индукционной плавильной печи с металлическим тиглем емкостью 50 л представлены в таблице . В тигле расплавл ют оптическое стекло.The results of the induction melting furnace with a metal crucible with a capacity of 50 liters are presented in the table. Optical glass is melted in the crucible.
Приведенные в таблице результаты работы печи позвол ют сделать следующие выводы.The results of operation of the furnace given in the table allow us to draw the following conclusions.
1.Без использовани пережима (пример 1, известньй) в вьшускном канале значительное врем затрачиваетс как на образование пробки в выпускном канале, так и ее расплавление перед выпуском расплава из тигл . Причем дл расплавлени проб- ки необходим дополнительньй источник и соответственно индуктор, установленный вокруг выпускного канала.1. Without pinching (Example 1, limestone) in the outlet channel, a considerable amount of time is spent on the formation of a plug in the outlet channel and its melting before the melt is released from the crucible. Moreover, to melt the plug, an additional source and, accordingly, an inductor mounted around the outlet channel is necessary.
2.Использование пережима, с внешней стороны которого установлено охлаждающее устройство в виде полого кольца, через которое пропускают охладитель (жидкий азот), позвол ет исключить дополнительньп1 источник нагрева , но дл успешной эксплуатации печи необходимо рациональное размещение пережима на выпускном канале и подбор его оптимального размера.2. Using a clamp, on the outside of which a cooling device is installed in the form of a hollow ring, through which a cooler (liquid nitrogen) is passed, eliminates an additional source of heat, but for successful operation of the furnace, it is necessary to rationalize the clamp on the outlet channel and select its optimal size. .
3.Выполнение пережима с внутренним диаметром менее 0,4 диаметра канала (пример 2) позвол ет быстро образовать пробку, но увеличивает врем ее расплавлени перед выпуском .3. Perform clamping with an inner diameter of less than 0.4 of the channel diameter (Example 2) allows you to quickly form a plug, but it increases the time it melts before release.
4.Диаметр пережима, составл ющий 0,4 диаметра канала, обеспечивает как быстрое закрытие, так и сношение времени на расплавление пробки (пример 3).4. The clamping diameter, which is 0.4 of the channel diameter, provides both a quick closure and a ratio of time to melt the plug (Example 3).
5.При /iMjiMf Tpe пережимл, сост и- л ющем 0,8 диаметра канала, врем оГфазованн пробки и нрсм ее расплавлени значительно птже, чем н известном примере (пример 4).5.In case of / iMjiMf Tpe clamped, which is 0.8 channel diameter, the time of a Gphased plug and the amount of its melting is much better than in the well-known example (Example 4).
6.Увеличение диаметра пережима до 0,9 диаметра выпускного канала приводит как к увеличению времени образовани пробки, так и ее расплавлени (пример 5).6. Increasing the pinch diameter to 0.9 of the diameter of the outlet channel leads to both an increase in the tube formation time and its melting (Example 5).
7.Расположение пережима к плавил ной вапне ближе чем 0,25 диаметра канала (пример 6) приводит к увели- четшю времени образовани пробки,расположение пережима в канале на рассто нии 0,25 от диаметра канала от днища тигл позвол ет снизить как врем образовани пробки, так и ее проплавление.7. The location of the pinch to the smelter is closer than 0.25 channel diameter (Example 6) leads to an increase in tube formation time, the position of pinching in the channel at a distance of 0.25 from the channel diameter from the bottom of the crucible reduces cork and its melting.
8.При расположении пережима в канале на рассто нии, большем диаметра канала, приводит к быстрому образованию пробки, но увеличивает врем ее расплавлени (пример 10), при расположении пережима на рассто- нии, равном диаметру канала,обеспечиваетс быстрое образование пробки и ее недолгое расплавление (пример 8)8. When pinching in a channel at a distance greater than the channel diameter, results in rapid plug formation, but increases its melting time (Example 10), when pinching is located at a distance equal to the diameter of the channel, short plug formation and short melting (example 8)
Таким образом, оптимальным размером пережима на выпускном канале вл етс его величина, составл юща Thus, the optimal pinching size on the discharge channel is its value, which is
5five
00
, 018 , 018
0,4-0,8 диаметра i- F iiiycKHoro Гчлилла, а наиб(5лее радионал1зН(1е место расположени пережима ИсПХ(1Дитс на рас- сто р1ии от дна тигл , составл ющем 0,25-1,0 внутреннего диаметра вьтуск- ного канала.0.4–0.8 diameters of i-F iiiycKHoro Gllill, and naib (5le radion1N (1st position of pinching IsPH (1Dits away from the bottom of the crucible, 0.25-1.0 of the internal diameter) channel.
Использование печи предлагаемой конструкции позвол ет сократить врем на образование и расплавление пробки и тем самым повысить производительность печи, а также исключить допол- нительньп обогрев выпускного канала дл расплавлени пробки. 5The use of the furnace of the proposed design allows reducing the time for the formation and melting of the stopper and thereby increase the productivity of the furnace, as well as eliminate the additional heating of the outlet channel for melting the stopper. five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874219676A SU1432018A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Induction melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874219676A SU1432018A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Induction melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1432018A1 true SU1432018A1 (en) | 1988-10-23 |
Family
ID=21294542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874219676A SU1432018A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Induction melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1432018A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993058A (en) * | 1994-05-26 | 1999-11-30 | Commissariat A L'energie Atomique | Thermomechanical characterization system using a fast induction heating device |
-
1987
- 1987-03-27 SU SU874219676A patent/SU1432018A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Электропечь индукционна . Чертеж 6НТ.315.046. СКВ ВНИИЭТО, 1967. Авторское свидетельство СССР № 1260335, кл. С 03 В 5/027, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993058A (en) * | 1994-05-26 | 1999-11-30 | Commissariat A L'energie Atomique | Thermomechanical characterization system using a fast induction heating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3960546A (en) | Method for eliminating nose-skulls from steelmaking vessels | |
| US4796277A (en) | Melting furnace for melting metal | |
| US4049384A (en) | Cold crucible system | |
| US4761178A (en) | Process for heating molten steel contained in a ladle | |
| SU725571A1 (en) | Device for metal refining with gaseous and powder-like reagents | |
| US3501290A (en) | Method of treating molten metal with arc heat and vacuum | |
| SU1432018A1 (en) | Induction melting furnace | |
| US4583230A (en) | Apparatus for induction heating of molten metal | |
| EP1441983B1 (en) | Apparatus for continuous slag treatment of silicon | |
| US3971547A (en) | Apparatus and method for refining metal | |
| US5298053A (en) | Consumable lance for oxygen injection and desulfurization and method | |
| US3316082A (en) | Oxygen steelmaking | |
| KR100305497B1 (en) | Holding furnace for oxygen-free copper continuous casting | |
| RU2077766C1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS METAL BOTTING AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US3514519A (en) | Heated transfer vessel for molten metal casting apparatus and method | |
| JPS626609B2 (en) | ||
| US3961779A (en) | Apparatus and method for refining a metal melt | |
| MY115238A (en) | Metal containing compound reduction and melting process | |
| US3819842A (en) | Method and furnace for maintaining the temperature level of metal melts | |
| JPS61235506A (en) | Heating method for molten steel in a ladle | |
| RU95114762A (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE CONVERTER | |
| JPH0293289A (en) | Electric furnace with bottom blowing tuyere | |
| JPH0254715A (en) | Method for degassing molten steel | |
| JPH05117739A (en) | Steel melting and secondary refining method | |
| JPS6013017A (en) | Vacuum vessel for treatment of metal |