SU1432045A1 - Способ получени гранулированного сульфата кали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению гранулированного сульфата кали  и позвол ет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при сохранении высокого качества продукта . Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата кали  с содержанием 46-52% до 8-12% и его прессование на шнеко- вом пресс-формателе с ножом путем вьдавливанч  спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25% и срезани  полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул осуществл ют топочными газами во вращательной печи при температуре гор чей головки печи 200- в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96%; механическа  прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическа  прочность гранул 82-96%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S S (Л

Description

Изобретение относитс  к йию гранулированных калийных удобрений и может быть использовано на предпри ти х, выпускающкга: удобрени  в водорастворимой форме.

Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности гранул и выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта„

Порошкообразный сульфат кали  с содержанием 46--52% и влажностью 3-5% предварительно увлажн ют и пропускают через специально приспособленный шиековый пресс-фор- матель, работающий по принципу выдавливани  через фильерную решетку Жгуты, выход пц е из фильерной решетки , срезают при определенных разме pax с помощью ножа, закрепленного на валу шнека после фильерной решетки . Полученные гранулы сушатс  во вращающейс  печи топочными газами, подаваемыми противотоком движению гранул.

Экспериментально найденные пара метры предлагаемого способа: предварительное увлажнение сульфата кали  до влажности 8-12; температура топочных газов в гор чей головке печи 200 450°С; врем  сушки 5-20 мин

Параметры фильерной решетки: материал - нержавеюща  сталь; толищ- на 10-14 мм; диаметр отверстий 3,5 MJ площадь отверстий решетки к общей площади фильерной решетки составл ет 15-20%

В результате осуществлени  способа получают следующие экспериментальные данные; содержание KjO в зависимости от исходного содержани  сульфата кали  46-52%; выход товарной фракции (3,5-1 мм) ,94-96%| механическа  прочность гранул после сушки 22-25 кгс/см ; динамическа  прочность гранул после суштсн 82-96% остаточна  влажность гранул после сушки Up2-0,3%.

Полученные гранулы сульфата кшш  имеют повьшзенную сыпучесть и хорошую рассеиваемоеть.

Пример кг порошкообразного сульфата кали  с исходной влажностью 3% увлажн ют до влажности 10%, пропускают через шнековьй пресс-форматель и вьщавливают - jepes фильерную решетку 12 мм. диаметр.ом отверстий 3,5 мм, отношение площади отверстий решетки к об

0

5

0

5

0

5

0

5

щей площади решетки составл ет 0,2. Выход 1цие из решетки жгуты срезаютс  ножом, прикрепленным к шнеку пресс- формател  на выходе фильерной решетки . Полученные гранулы пластинчатым питателем далее подают во вращ то- печь со стороны холодной головки . С противоположной стороны печи подают гор чие топочные газы с температурой в гор чей головке печи ЗОи 350 С. Брем  пребывани  гранул в печи 8-10 мин. При этом получают гранулированньЙ5 высушен- ньй до 0,,2%-ной остаточной влаги сульфат кали  в количестве100,2 кг с динамической и статической прочностью соответственно 96% и 22 - 25 кгс/см . Выход фрактдии размерами гранул 3,5 1 мм составл ет 94,5%о В таблице приведены исследовани  по вли нию ре ммных параметров способа на прочность гранулированного сульфата кали  и выход товарной фрак

ЦИИо

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет увеличить выход товарной фракции и прочность полученных гранул за счет изменени  (в указанных выше пределах) влажности исходного материала, толщины фильерной решетки5 диаметра отверстий и фильерной решетки, те шератур- ного режима и времени пребывани  гранул во враш,ающейс  печи

Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  также повышение его эффективности за счет устранени  ретура и упрощени  технологии получени  гранулированного сульфата кали  за счет сокращени  числа технологических операций (.супжи перед прессованием)„

Результаты испытани  предлагаемого способа на опытно-полупромышленной непрерывно-действующей уста™ новке показали, что полученные гранулы по механической прочности и содержанию в них К90 соответств тот требовани м, предъ вл емым к гранулированному сульфату кали  как удобрению

При гранулировании порошкообразного сульфата кали  по предлагаемо му способу устран етс  потер  сырь  с пылеуносом, улучшаютс  услови  труда, снижаютс  потери при транспортировке , хранении и внесении удобрени  в почвуо Гранулированный сульфат кали  имеет меньшую склонность к слеживанию и истиранию, повышенную сыпучесть и хорошо рассеиваетс  при помощи туковых се лок. Это удобрение показывает хорошие агрохимические показатели, поскольку медленно вымываетс  почвенными водами и Имеет повышенную степень усвоени  растени ми.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1„ Способ получени  гранулированного сульфата кали , включающий прессование увлажненного сульфата кали , его размельчение и сушку, отличающийс  тем, что, с цепью увеличени  прочности гранул

   320454

   и выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта, прессование и размельчение увлажненного до 8-12% сульфата кали  осуществл ют на шнековом пресс-фор- мателе с ножом путем вьщавливани  спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром

   Q отверстий 3,5 мм и их общей площадью к площади решетки, равной 15-25%, и срезани  полученных жгутов в виде гранул.

   2э Способ поПо1, отлича 5 ю щ и и с   тем, что сушку гранул ведут топочньгш газами во вращающейс  печи при температуре гор чей головки печи 200-450 0 в течение 5- 20 мино