SU1425227A1

SU1425227A1 - Method of hardening leaf spring sheets

Info

Publication number: SU1425227A1
Application number: SU853960933A
Authority: SU
Inventors: Константин Захарович Шепеляковский; Борис Константинович Ушаков; Цецилия Пинхосовна Латышкова; Вячеслав Васильевич Безуглый; Александр Николаевич Литвин; Николай Иванович Вишневецкий
Original assignee: Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1985-07-16
Filing date: 1985-07-16
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке стали и может быть использовано при закалке рессорных листов, преимущественно из сталей конической и регламентированной продаливаемости. Дл повышени качества закалки листы нагревают насквозь до температуры 870&deg;С в индукторе, передают в гибозакалочный штамп и за 0,3-0,1 с до контакта листа с деформирующими поверхност ми подают закалочную воду. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the heat treatment of steel and can be used in the hardening of spring leaves, mainly from steels of conical and regulated tradability. To improve the quality of quenching, the sheets are heated through to the temperature of 870 ° C in an inductor, transferred to a bending stamp and 0.3-0.1 seconds before the sheet contacts the deforming surfaces, quenching water is supplied. 1 h. the item f., 2 tab.

Description

to ел ю to to eat yu to

Изобретение относитс к термической обработке стали и может быть использовано при закалке рессорных листов, преимущественно из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости.The invention relates to the heat treatment of steel and can be used in the hardening of spring sheets, mainly from steels with reduced and regulated hardenability.

Целью изобретени вл етс повышение качества закалки путем предотвращени образовани участков с пониженной твердостью .The aim of the invention is to improve the quality of quenching by preventing the formation of areas with reduced hardness.

Опыт объемно-поверхностной закалкиExperience in surface hardening

паузы длительностью 0,3-1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включаетс привод, смыкающий щтампы. Длительность BffeMeHH опережени выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита дл стали 45С и экспериментально определенной кривой за-калочного охлаждени поверхности листа потоком воды . По термокинетической диаграмме температура минимальной устойчивости аустерессорных листов показывает, что изменение 10 та 600°С, температура образовани мар . r-f „ .4 -,pause duration of 0.3-1.0 seconds on the signal from the time relay, the drive automatically closes the chips. The duration of the BffeMeHH advance was selected on the basis of the analysis of the thermokinetic diagram of austenite decomposition for 45C steel and the experimentally determined curve of the quench cooling of the sheet surface with water flow. According to the thermokinetic diagram, the temperature of the minimum stability of the austerstrass sheets shows that a change of 10 and 600 ° C, the formation temperature of the mar. r-f „.4 -,

массовой доли элементов в стали 45С в пределах марочного состава приводит к изменению прокаливаемости листов 18X90 мм от 2,0 до 1,5 мм. Такое колебание толщины закаленного сло допустимо и не вли ет на качество термической обработки, но налагает определенное ограничение на ширину направл ющих штампа на участке его контакта с листом в случае применени известного способа закалки. Поскольку в извест15The mass fraction of elements in steel 45C within the grade composition leads to a change in the hardenability of 18X90 mm sheets from 2.0 to 1.5 mm. Such fluctuations in the thickness of the hardened layer are permissible and do not affect the quality of heat treatment, but impose a certain restriction on the width of the punch guides in the area of its contact with the sheet in the case of the known quenching method. Since it’s known15

тенсита (50%) 250°С. По кривой охлаждени врем достижени поверхностью листа температуры 600°С составл ет 0,3 с, а температуры 250°С - 1 с с момента начала закалочного охлаждени . Дальнейшее охлаждение листа выполн ют в зажатом состо нии. Затем лист подвергают низкотемпературному отпуску при 200°С с получением на поверхности структуры отпущенного мартенсита твердостью 56-57 HRC, а в сердцевинеtensit (50%) 250 ° C. According to the cooling curve, the time it takes for the surface of the sheet to reach a temperature of 600 ° C is 0.3 s, and that of a temperature of 250 ° C is 1 s since the start of quenching cooling. Further cooling of the sheet is performed in the clamped state. Then the sheet is subjected to low-temperature tempering at 200 ° C to produce tempered martensite with a hardness of 56-57 HRC on the surface, and in the core

ном способе гибку в штампе ведут при шири- 20 троостита твердостью 28-32 HRC.In this way, bending in the stamp is carried out at a width of 20 troostite with a hardness of 28-32 HRC.

На табл. 1 видно, что участков с пониженной твердостью на поверхности листов, закаленных по предлагаемому способу, не наблюдаетс .On the table. As can be seen in Figure 1, there are no areas with lower hardness on the surface of the sheets hardened by the proposed method.

не участка контакта штампа с листом, меньшей или равной удвоенной глубине закаленного сло , то дл листов 18X90 мм, максимальна ширина направл ющих равна 1 мм. Дл более тонких листов эта величина еще меньше.If the area of contact of the stamp with the sheet is less than or equal to twice the depth of the hardened layer, then for sheets of 18 x 90 mm, the maximum width of the guides is 1 mm. For thinner sheets, this value is even smaller.

При такой толщине направл ющие штампа быстро изнашиваютс , происходит расплющивание кромок. В результате на поверхности листов из стали, обеспечивающей глубину закаленного сло 2,0 мм, по вл ютс участки с пониженной твердостью. Кроме того, штамп с изношенными направл ющими не обеспечивает заданную кривизну листа. Возникает необходимость замены и ремонта .-1па, что приводит к снижению производительности установки.With this thickness, the punch guides wear out quickly and the edges flatten out. As a result, on the surface of sheets of steel, providing a depth of hardened layer of 2.0 mm, there are areas with reduced hardness. In addition, a stamp with worn guides does not provide the specified sheet curvature. There is a need to replace and repair.-1pa, which leads to a decrease in the performance of the installation.

При осуществлении закалки листов по предлагаемому способу ширина контакта П1тамг1а с листом не играет роли и может быть выбрана с учетом необходимости длительной работы штампа без замен и остановок на заточку кромок.When performing the quenching of sheets by the proposed method, the width of the contact of P1tamg1a with the sheet does not play a role and can be chosen taking into account the need for long-term work of the stamp without replacing and stopping for sharpening the edges.

В табл. 1 приведены результ-аты исследований .In tab. 1 shows the results of research.

Технологи закалки следующа .Technology hardening next.

Рессорный лист сечением 18X90 мм, длиной 1420 мм из стали марки 45С с регламентированной прокаливаемостью нагревают насквозь до 870°С в индукторе, питаемом от преобразовател частоты мощностью 250 кВт, частотой тока 2,5 кГц, за врем 70 с. Нагретую заготовку по транспортеру в течение 8 с передают в гибозакалочное устройство , содержащее верхний и нижний штампы дл гибки листа с полост ми дл подачи закалочной воды на закаливаемую поверхность листа. После этого срабатывает клапан с механическим приводом, открывающий доступ потоку быстродвижущейс воды к поверхности листа. Вода подаетс от насоса под давлением 3-5 атм. Одновременно ВКЛЕО- чаетс реле времени, управл ющее момен- .том включени хода штампов. Затем послеA spring sheet with a section of 18X90 mm, a length of 1420 mm made of 45C steel with regulated hardenability is heated through to 870 ° C in an inductor fed from a 250 kW frequency converter, current frequency 2.5 kHz, during 70 s. The heated billet is conveyed over a conveyor for 8 s to a bending device containing upper and lower dies for bending the sheet with cavities for feeding quenching water to the quenched surface of the sheet. After that, a mechanically actuated valve opens, allowing access to the flow of high-speed water to the surface of the sheet. Water is supplied from the pump at a pressure of 3-5 atm. At the same time, the time relay that controls the moment of switching the stroke of dies turns ON. Then after

паузы длительностью 0,3-1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включаетс привод, смыкающий щтампы. Длительность BffeMeHH опережени выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита дл стали 45С и экспериментально определенной кривой за-калочного охлаждени поверхности листа потоком воды . По термокинетической диаграмме температура минимальной устойчивости аусте та 600°С, температура образовани 600°С, температура образовани мар . r-f „ .4 -,pause duration of 0.3-1.0 seconds on the signal from the time relay, the drive automatically closes the chips. The duration of the BffeMeHH advance was selected on the basis of the analysis of the thermokinetic diagram of austenite decomposition for 45C steel and the experimentally determined curve of the quench cooling of the sheet surface with water flow. According to the thermokinetic diagram, the minimum stability temperature of austeta is 600 ° C, the formation temperature is 600 ° C, the formation temperature is Mar. r-f „.4 -,

троостита твердостью 28-32 HRC.troostita hardness 28-32 HRC.

При закалке по известному способу, т. е. при осуществлении деформации листа до начала охлаждени , в местах контактов поверхности листа со штампом имеют место участки с пониженной твердостью.During quenching by a known method, i.e., when a sheet is deformed before cooling begins, areas with reduced hardness occur at the points of contact of the surface of the sheet with the stamp.

В табл. 2 приведены результаты вли ни на качество поверхностного сло и форму листа после гибки времени опережени соприкосновени охлаждающей среды с поверхностью листа мо.мента контакта листа со штампом.In tab. Figure 2 shows the results of the influence on the quality of the surface layer and the shape of the sheet after the bending time of advancing the contact of the cooling medium with the surface of the sheet when contacting the sheet with the stamp.

Claims

1. A method of quenching spring leaves, including through heating, bending and cooling of a fast-moving quenching medium in a bending stamp, characterized in that, in order to improve the quality of quenching by preventing the formation of areas with reduced hardness, the quenching medium is fed to the surface of the sheet with deforming surfaces. sheet in advance of the time of contact between the sheet and the deforming

bending punch surfaces.

2. A method according to claim 1, characterized in that when quenching sheets of steel with reduced and regulated hardenability with water, this advance is 0.3-1.0 s.

Table 1

Known () 160

Not

200

there is

42

Continued table. one

1425227

eight

Continuation of table 1

table 2