[go: up one dir, main page]

SU1423609A1 - Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels - Google Patents

Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels Download PDF

Info

Publication number
SU1423609A1
SU1423609A1 SU874195932A SU4195932A SU1423609A1 SU 1423609 A1 SU1423609 A1 SU 1423609A1 SU 874195932 A SU874195932 A SU 874195932A SU 4195932 A SU4195932 A SU 4195932A SU 1423609 A1 SU1423609 A1 SU 1423609A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aging
temperature
steels
heat treatment
hardening
Prior art date
Application number
SU874195932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Софья Борисовна Нижник
Борис Иванович Ковальчук
Валентина Петровна Островская
Василий Никитич Руденко
Сергей Петрович Дорошенко
Original Assignee
Институт Механики Ан Усср
Институт Проблем Прочности Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Механики Ан Усср, Институт Проблем Прочности Ан Усср filed Critical Институт Механики Ан Усср
Priority to SU874195932A priority Critical patent/SU1423609A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1423609A1 publication Critical patent/SU1423609A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к способам термической обработки изделий из мартен- ситностареющих сталей, предназначенных дл  работы при криогенных температурах в услови х сложного напр женного состо ни . Целью изобретени   вл етс  существенное повьшение пластичности и обеспечение высоких прочностных характеристик. Способ включает трехкратную закалку и старение, причем вторую закалку осуществл ют из межкритического интервала температур, а третью - от температуры Ас С40- °С. Использование предлагаемого способа позвол ет существенно повысить пластичность и эксплуатационную надежность высоконапр женных конструкций из мартенситностареющих: сталей . 2 табл. Id (ЛThe invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for heat treatment of products from martensite-aging steels, designed to operate at cryogenic temperatures under conditions of a complex stress state. The aim of the invention is a significant increase in ductility and the provision of high strength characteristics. The method includes threefold hardening and aging, with the second hardening being carried out from the intercritical temperature range, and the third one from the Ac temperature C40-° C. The use of the proposed method allows to significantly increase the ductility and operational reliability of highly stressed structures made of martensite-aging: steels. 2 tab. Id (L

Description

5 S5 s

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к способам термической обработки изделий из мартенеитноста- реющих сталей, предназначенных дл  работы при кри(тгет1Н111х температурах в услови х сложного напр женного состо ни  .The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for heat treatment of products made from martensitic steels, designed to work at cree (temperature 1H111x temperatures under complex stress conditions.

Цель изобретени  - существенное по вьппение пластичности и обеспечение высоких прочностных характеристик.The purpose of the invention is a substantial plasticity and the provision of high strength characteristics.

Способ включает трехкратную закалку и старение, причем вторую закалку осуществл ют из межкритического интервала температур, а третью - от температуры Ас,-f (АО-100)°С.The method includes triple hardening and aging, with the second hardening being carried out from the intercritical temperature range, and the third from the temperature Ac, -f (AO-100) ° C.

П р и м ер. Термообработке подвергали тонкостенные трубчатые издели  из стали Х11Н10М2Т.P r and m er. Heat-treated were subjected to thin-walled tubular products made of steel X11H10M2T.

Термообработку проводили по следующим режимам: 1-й нагрев до , Выдержка 0,6 ч, охлаждение в воде, 2-й нагрев до 600-650°С, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, 3-й нагрев до 740-800 С, выдерг ка 2 ч, охлаждение в воде и старение при 500-525 С в течение 2 ч .Heat treatment was carried out in the following modes: 1st heating to, Exposure for 0.6 hours, cooling in water, 2nd heating to 600-650 ° C, holding for 2 hours, air cooling, 3rd heating to 740-800 ° C, pulling out for 2 hours, cooling in water and aging at 500-525 C for 2 hours.

В табл.1 приведены режимы термической обработки и данные по количеству обратного аустенита fд, пределу текучести it прочности и величине максимальной равномерной пластической де формации р при температуре испытани  стали Х11Н10М2Т, термообрабо- танной по предлагаемому (режим 1-5) и известному (режим 6-8, трехкратна  закалка и старение) способам. Термообработка по известному способу одновременно  вл етс  режимами, аыход - дими за граничные услови  предлагаемого способа.Table 1 shows the heat treatment modes and the data on the amount of reverse austenite fd, its strength yield strength and the value of the maximum uniform plastic deformation p at the test temperature of the steel X11H10M2T heat-treated according to the proposed (mode 1-5) and known (mode 6 -8, triple hardening and aging) methods. Heat treatment according to a known method is at the same time the regimes, and exit - dimi beyond the boundary conditions of the proposed method.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, структурно обоснованна  (по количеству аустенита д) конкретизаци  температурных, пределов второй закалки и верхнего предела температуры нагрева третьей закалки режимы 1-3 позволила вы вить Ka4ecTBeHH(j новые дл  мартенситностареющих статей сочетани  характеристик прочности и пластичности при криогенных температурах испытани , св занных с повышением более чем в 20 раз деформативной способности , приближающейс  по уровню к аустенитным стал м при одновременном превь иении их предела текучести в 4 раза.As can be seen from the data presented in Table 1, structurally substantiated (by the amount of austenite e) specification of temperature, second hardening limits and upper limit of third hardening heating temperature, modes 1-3 allowed Ka4ecTBeHH (j new for martensite-aging articles to combine strength and ductility characteristics at cryogenic test temperatures, associated with a more than 20 times increase in deformability, approaching the level of austenitic steel, while simultaneously exceeding their yield strength by 4 times .

За пределами предлагаемого способа при нижнем пределе температуры вто0Outside the proposed method with a lower limit of temperature

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

рой закалки Т известного способа (режим 6) аустенит в структуре стали формируетс  в малом количестве, недостаточном дл  задержки после третьей закалки даже при температуре Tj, близкой к нижнему пределу предлагае™ мого способа. Св занное с присущей фазонаклепанному мартенситу, формирующемус  при третьей закалке, некоторое сн 1уг;ение температуры начала превращени  при повторном нагреве , приводит к образованию в структуре состаренной стали до 8% аустенита . Однако по своему структурному СОС10ЯНИЗО и колттаеству он не может обеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо fp 16-20% (реж1тма 1-5), Ер 0,75%.A quenching hinge T of a known method (mode 6) austenite in the steel structure is formed in a small amount, insufficient to delay after the third hardening even at a temperature Tj close to the lower limit of the proposed method. Associated with the inherent phase-hardened martensite, which forms during the third quenching, a slight decrease in the temperature of the onset of transformation upon reheating, leads to the formation of austenite in the structure of aged steel. However, in its structural SOS10JANIZO and colttaism, it cannot ensure the realization of the objective of the proposed method and instead of fp 16-20% (mode 1-5), Ep 0.75%.

При верхнем пределе Температуры второй закапки Т известного способа (рехсим 7) в структуре стали формируетс  небольшое количество (до 5%) фа- зонаклепанного остаточного аустенита и мартенсита. Присутствие остаточного аустенита расшир ет температурный интервал зависимости f -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество -фазы поЕзышаетс  до 1 8%.Высоконаклепанна  структура обраэ тощегос  остаточного аустенита, пов1,1ша  степень фазо- вого наклепа мартенсита, стимулирует смешение температуры начала Ы.- J превращени  в область температур упрочн ющего старени . Однако его структурное - -осто ние и, количество не обеспечивают пласти рицирование стали, а развитие процесса старени  способствует резкому счн;{ ению ее деформативной способност (Ср 0,5%). Верхний предел темпер; ту -. Ы третьей закалки Т известного способа (режим 3) обуславливает распад аустенита, задержанного после второй закалки, а следовательно , приводит к резкому снижению де Ъормативной способности стали при последующем упрочн ющем старенииAt the upper limit of the second batch temperature T of a known method (recovery 7), a small amount (up to 5%) of phase-riveted residual austenite and martensite forms in the steel structure. The presence of residual austenite broadens the temperature range of the f-T dependence upon reheating, resulting in an amount of β-phase after the third quenching to be increased to 1-8%. the onset of b.- j transformation into the temperature range of hardening aging. However, its structural - state and quantity does not provide for the plasticization of steel, and the development of the aging process contributes to a sharp increase in its deformability (Cf 0.5%). Upper limit tempera; that -. The third hardening T of the known method (mode 3) causes the decomposition of austenite, which is retained after the second hardening, and, consequently, leads to a sharp decrease in the deformability of the steel during the subsequent strengthening aging

(ер 0,5%).(ep 0.5%).

Предложенный в за вл емом способе новый температур1-1ый показатель оценки пределов температур Т, Т(д)д,акс (температура образовани  максимального количества стабилизированного аустенита ) , а также используемый температурный критерий Ас,, дл  оценки пределов температур Tj завис т опрейе- лер:нььм образом от характера легировани  .мартеиситностареюгдих сталейThe new temperature proposed in the inventive method is the 1-1st indicator for estimating the temperature limits T, T (d) d, ax (formation temperature of the maximum amount of stabilized austenite), as well as the temperature criterion Ac used, for evaluating the temperature limits Tj depend on : The way of the character of the alloying of martisite and steel and steel

(табл.2), что позвол ет распространить предлагаемый способ на другие стали рассматриваемого класса.(Table 2), which allows the proposed method to be extended to other steels of the class under consideration.

Использование предлагаемого спооо- ба термической обработки позвол ет существенно (в 20 раз) повысить ресурс низкотемпературной пластичности (р 16-20% после обработки по известному способу . 6р 0,5-0,75%). Актуальность и практическа  ценность предлагаемого способа усиливаютс  дл  тонкостенных элементой конструкций, работающих при криогенных температурах , как правило, в услови х сложного напр женно1 о состо ни . Вы вленное дл  та ких изделий снижение деформа- тивной способности при понижении температуры испытани  и при переходе от линейного к плоскому напр женному состо нию обуславливает необходимость существенного повышени  ресурса пластичности при высоких показател х прочности. Обеспечение в результате осуществлени  предлагаемого способа резкого повышени  ресурса пластичности до уровн  аустенитных сталей при одновременном превышении их пределаThe use of the proposed heat treatment method allows significantly (by a factor of 20) to increase the resource of low-temperature plasticity (p 16-20% after treatment according to a known method. 6p 0.5-0.75%). The relevance and practical value of the proposed method are enhanced for thin-walled elemental structures operating at cryogenic temperatures, as a rule, under conditions of a complex stress state. The decrease in the deformability for such products when the test temperature is lowered and during the transition from the linear to flat stress state necessitates a significant increase in the plasticity resource at high strength indices. Providing, as a result of the implementation of the proposed method, a sharp increase in the ductility resource to the level of austenitic steels while exceeding their limit

текучести более чем в 4 раза позвол ет расширить область применени  мар- тенситностареющих сталей на случай высоконапр женных элементов конструк- ;,1;й криогенной техники при существенном повьппении их несущей способности, экспл- гатационной надежности и долговечности .a yield of more than 4 times makes it possible to expand the field of application of martensitizing steels in the case of highly stressed structural elements; 1; cryogenic technology with a significant increase in their bearing capacity, operational reliability and durability.

II

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula С.-особ термической обработки изделий криогенной техники из мартенсит- ностареющих сталей, включающий многократную закалку и старение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности и обеспечени  высоких прочностных характеристик, вторую закалку осуществл ют из межкритического интервала температур в диапазоне T(f; ) ±25° С, третью - от температуры Ас, -t- (40-100) С, а старение провод т при температурах 25 500-525°С, обеспечивающих содержание в стали 25-35% аустенита, где Т(д)макс температура образовани  максимального количества стабилизиро-, ванного аустенита.C-features of heat treatment of products of cryogenic technology from martensitic aging steels, including multiple quenching and aging, characterized in that, in order to increase ductility and ensure high strength characteristics, the second quenching is carried out from the intercritical temperature range in the T range (f; ) ± 25 ° С, the third - from the temperature Ac, -t- (40-100) С, and aging is carried out at temperatures of 25,500-525 ° C, providing the content in the steel of 25-35% austenite, where T (d) max. temperature of formation of the maximum amount of stabilized, annogo austenite. nn ONON 1L оabout CMCM 1L mm Г-G- VCVC ff inin 1Л (N1L (N О u-i rAbout u-i r c " оabout 1Л ЧО1L CHO о чо о о о vooh oh oh oh vo irv LOfc1/1irv LOfc1 / 1 ON о O о O оON o o o o o оabout 1L ff оabout VO vVO v О vO «3About vO "3 оabout nn О)ABOUT) оabout г- тgt vOvO CNCN toto 1Л CN1L CN 0000 о оoh oh 0000 О 1ЛAbout 1L ff оabout 1L ff оabout 1L ооoo о mabout m 1L 4four 1L о пabout p шsh Г-4 OСМG-4 OSM о хoh x 1L ОABOUT оabout гg 1L tMtM (М О(M o мm л о l about  1L о OSabout OS вat о so 1Лabout so 1L f оf o 1А236091A23609 Таблица 2table 2 Температурные интервалы образовани  аустеиита ( 2 2 ч)Temperature intervals of austeite formation (2 2 h) Х16Н5ДЗ 625X16N5DZ 625 Х12Н10МТ .600X12N10MT .600 Х11Н10М2Т 625 X11H10M2T 625 Х13Н9Д2МТ 620X13H9D2MT 620 XI8M3T 650XI8M3T 650 Х18К9М5Т 650X18K9M5T 650
SU874195932A 1987-02-17 1987-02-17 Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels SU1423609A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874195932A SU1423609A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874195932A SU1423609A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1423609A1 true SU1423609A1 (en) 1988-09-15

Family

ID=21286105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874195932A SU1423609A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1423609A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1760162A1 (en) * 2005-09-05 2007-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Process for producing steels being tough at sub-zero temperature
WO2008031457A1 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Method for the production of tough-at-subzero steels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 990835, кл. С 21 D 6/00, 1983. Бирман С.Р, Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М.: Ме таллурги , 1974, с.155. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1760162A1 (en) * 2005-09-05 2007-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Process for producing steels being tough at sub-zero temperature
WO2008031457A1 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Method for the production of tough-at-subzero steels
US8066830B2 (en) 2006-09-13 2011-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing a shaft for compressors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60019141D1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING PRODUCTS MADE OF MELTENSIZED MARTENSITIC STAINLESS STEEL AND USE OF THE METHOD
ATE149041T1 (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STAINLESS STEEL STRIPS
SU1423609A1 (en) Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels
KR880004107A (en) Cold Rolled Steel Sheet and Manufacturing Method Thereof
AU599158B2 (en) Hot and cold rolled steel rod for reinforcement
US3889510A (en) Hot forging process
KR910012296A (en) Manufacturing method of austenitic stainless steel with excellent pickling
SU1439133A1 (en) Method of heat treatment of structural steel
CA1151513A (en) Process for annealing steels
Carsí et al. Influence of strain rate on the microstructure of a thermo-mechanically processed medium carbon microalloyed steel
US3009843A (en) Steel products and method for producing same
ES8207226A1 (en) Method for producing high-strength deep-drawable dual-phase steel sheets.
JPS5741322A (en) Spheroidizing method for carbide in steel
SU685702A1 (en) Method of tempering steel details
JPH0143815B2 (en)
SU1129247A1 (en) Method for thermomechanical treatment of martensite ageing steel
JPS5445618A (en) Microcrystalization of steel structure
SU1014974A1 (en) Method for treating titanium alloys with lamellar structure
SU567758A1 (en) Method of hardening austenitic precipitation-hardening steels
SU1759906A1 (en) Method of heat treatment of maraging steels
RU2011198C1 (en) Method for determining critical hardening rate of alloys
SU1723153A1 (en) Method of heat treatment of steel products
SU834156A1 (en) Method of treating welded articles made of austenite corrosion-resistant steels
SU1188215A1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled low-carbon steel
Hirose et al. Quenching-Deformation in 13 Cr Steels