SU1423609A1 - Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels - Google Patents
Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423609A1 SU1423609A1 SU874195932A SU4195932A SU1423609A1 SU 1423609 A1 SU1423609 A1 SU 1423609A1 SU 874195932 A SU874195932 A SU 874195932A SU 4195932 A SU4195932 A SU 4195932A SU 1423609 A1 SU1423609 A1 SU 1423609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aging
- temperature
- steels
- heat treatment
- hardening
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к способам термической обработки изделий из мартен- ситностареющих сталей, предназначенных дл работы при криогенных температурах в услови х сложного напр женного состо ни . Целью изобретени вл етс существенное повьшение пластичности и обеспечение высоких прочностных характеристик. Способ включает трехкратную закалку и старение, причем вторую закалку осуществл ют из межкритического интервала температур, а третью - от температуры Ас С40- °С. Использование предлагаемого способа позвол ет существенно повысить пластичность и эксплуатационную надежность высоконапр женных конструкций из мартенситностареющих: сталей . 2 табл. Id (ЛThe invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for heat treatment of products from martensite-aging steels, designed to operate at cryogenic temperatures under conditions of a complex stress state. The aim of the invention is a significant increase in ductility and the provision of high strength characteristics. The method includes threefold hardening and aging, with the second hardening being carried out from the intercritical temperature range, and the third one from the Ac temperature C40-° C. The use of the proposed method allows to significantly increase the ductility and operational reliability of highly stressed structures made of martensite-aging: steels. 2 tab. Id (L
Description
5 S5 s
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам термической обработки изделий из мартенеитноста- реющих сталей, предназначенных дл работы при кри(тгет1Н111х температурах в услови х сложного напр женного состо ни .The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for heat treatment of products made from martensitic steels, designed to work at cree (temperature 1H111x temperatures under complex stress conditions.
Цель изобретени - существенное по вьппение пластичности и обеспечение высоких прочностных характеристик.The purpose of the invention is a substantial plasticity and the provision of high strength characteristics.
Способ включает трехкратную закалку и старение, причем вторую закалку осуществл ют из межкритического интервала температур, а третью - от температуры Ас,-f (АО-100)°С.The method includes triple hardening and aging, with the second hardening being carried out from the intercritical temperature range, and the third from the temperature Ac, -f (AO-100) ° C.
П р и м ер. Термообработке подвергали тонкостенные трубчатые издели из стали Х11Н10М2Т.P r and m er. Heat-treated were subjected to thin-walled tubular products made of steel X11H10M2T.
Термообработку проводили по следующим режимам: 1-й нагрев до , Выдержка 0,6 ч, охлаждение в воде, 2-й нагрев до 600-650°С, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, 3-й нагрев до 740-800 С, выдерг ка 2 ч, охлаждение в воде и старение при 500-525 С в течение 2 ч .Heat treatment was carried out in the following modes: 1st heating to, Exposure for 0.6 hours, cooling in water, 2nd heating to 600-650 ° C, holding for 2 hours, air cooling, 3rd heating to 740-800 ° C, pulling out for 2 hours, cooling in water and aging at 500-525 C for 2 hours.
В табл.1 приведены режимы термической обработки и данные по количеству обратного аустенита fд, пределу текучести it прочности и величине максимальной равномерной пластической де формации р при температуре испытани стали Х11Н10М2Т, термообрабо- танной по предлагаемому (режим 1-5) и известному (режим 6-8, трехкратна закалка и старение) способам. Термообработка по известному способу одновременно вл етс режимами, аыход - дими за граничные услови предлагаемого способа.Table 1 shows the heat treatment modes and the data on the amount of reverse austenite fd, its strength yield strength and the value of the maximum uniform plastic deformation p at the test temperature of the steel X11H10M2T heat-treated according to the proposed (mode 1-5) and known (mode 6 -8, triple hardening and aging) methods. Heat treatment according to a known method is at the same time the regimes, and exit - dimi beyond the boundary conditions of the proposed method.
Как видно из приведенных в табл.1 данных, структурно обоснованна (по количеству аустенита д) конкретизаци температурных, пределов второй закалки и верхнего предела температуры нагрева третьей закалки режимы 1-3 позволила вы вить Ka4ecTBeHH(j новые дл мартенситностареющих статей сочетани характеристик прочности и пластичности при криогенных температурах испытани , св занных с повышением более чем в 20 раз деформативной способности , приближающейс по уровню к аустенитным стал м при одновременном превь иении их предела текучести в 4 раза.As can be seen from the data presented in Table 1, structurally substantiated (by the amount of austenite e) specification of temperature, second hardening limits and upper limit of third hardening heating temperature, modes 1-3 allowed Ka4ecTBeHH (j new for martensite-aging articles to combine strength and ductility characteristics at cryogenic test temperatures, associated with a more than 20 times increase in deformability, approaching the level of austenitic steel, while simultaneously exceeding their yield strength by 4 times .
За пределами предлагаемого способа при нижнем пределе температуры вто0Outside the proposed method with a lower limit of temperature
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
рой закалки Т известного способа (режим 6) аустенит в структуре стали формируетс в малом количестве, недостаточном дл задержки после третьей закалки даже при температуре Tj, близкой к нижнему пределу предлагае™ мого способа. Св занное с присущей фазонаклепанному мартенситу, формирующемус при третьей закалке, некоторое сн 1уг;ение температуры начала превращени при повторном нагреве , приводит к образованию в структуре состаренной стали до 8% аустенита . Однако по своему структурному СОС10ЯНИЗО и колттаеству он не может обеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо fp 16-20% (реж1тма 1-5), Ер 0,75%.A quenching hinge T of a known method (mode 6) austenite in the steel structure is formed in a small amount, insufficient to delay after the third hardening even at a temperature Tj close to the lower limit of the proposed method. Associated with the inherent phase-hardened martensite, which forms during the third quenching, a slight decrease in the temperature of the onset of transformation upon reheating, leads to the formation of austenite in the structure of aged steel. However, in its structural SOS10JANIZO and colttaism, it cannot ensure the realization of the objective of the proposed method and instead of fp 16-20% (mode 1-5), Ep 0.75%.
При верхнем пределе Температуры второй закапки Т известного способа (рехсим 7) в структуре стали формируетс небольшое количество (до 5%) фа- зонаклепанного остаточного аустенита и мартенсита. Присутствие остаточного аустенита расшир ет температурный интервал зависимости f -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество -фазы поЕзышаетс до 1 8%.Высоконаклепанна структура обраэ тощегос остаточного аустенита, пов1,1ша степень фазо- вого наклепа мартенсита, стимулирует смешение температуры начала Ы.- J превращени в область температур упрочн ющего старени . Однако его структурное - -осто ние и, количество не обеспечивают пласти рицирование стали, а развитие процесса старени способствует резкому счн;{ ению ее деформативной способност (Ср 0,5%). Верхний предел темпер; ту -. Ы третьей закалки Т известного способа (режим 3) обуславливает распад аустенита, задержанного после второй закалки, а следовательно , приводит к резкому снижению де Ъормативной способности стали при последующем упрочн ющем старенииAt the upper limit of the second batch temperature T of a known method (recovery 7), a small amount (up to 5%) of phase-riveted residual austenite and martensite forms in the steel structure. The presence of residual austenite broadens the temperature range of the f-T dependence upon reheating, resulting in an amount of β-phase after the third quenching to be increased to 1-8%. the onset of b.- j transformation into the temperature range of hardening aging. However, its structural - state and quantity does not provide for the plasticization of steel, and the development of the aging process contributes to a sharp increase in its deformability (Cf 0.5%). Upper limit tempera; that -. The third hardening T of the known method (mode 3) causes the decomposition of austenite, which is retained after the second hardening, and, consequently, leads to a sharp decrease in the deformability of the steel during the subsequent strengthening aging
(ер 0,5%).(ep 0.5%).
Предложенный в за вл емом способе новый температур1-1ый показатель оценки пределов температур Т, Т(д)д,акс (температура образовани максимального количества стабилизированного аустенита ) , а также используемый температурный критерий Ас,, дл оценки пределов температур Tj завис т опрейе- лер:нььм образом от характера легировани .мартеиситностареюгдих сталейThe new temperature proposed in the inventive method is the 1-1st indicator for estimating the temperature limits T, T (d) d, ax (formation temperature of the maximum amount of stabilized austenite), as well as the temperature criterion Ac used, for evaluating the temperature limits Tj depend on : The way of the character of the alloying of martisite and steel and steel
(табл.2), что позвол ет распространить предлагаемый способ на другие стали рассматриваемого класса.(Table 2), which allows the proposed method to be extended to other steels of the class under consideration.
Использование предлагаемого спооо- ба термической обработки позвол ет существенно (в 20 раз) повысить ресурс низкотемпературной пластичности (р 16-20% после обработки по известному способу . 6р 0,5-0,75%). Актуальность и практическа ценность предлагаемого способа усиливаютс дл тонкостенных элементой конструкций, работающих при криогенных температурах , как правило, в услови х сложного напр женно1 о состо ни . Вы вленное дл та ких изделий снижение деформа- тивной способности при понижении температуры испытани и при переходе от линейного к плоскому напр женному состо нию обуславливает необходимость существенного повышени ресурса пластичности при высоких показател х прочности. Обеспечение в результате осуществлени предлагаемого способа резкого повышени ресурса пластичности до уровн аустенитных сталей при одновременном превышении их пределаThe use of the proposed heat treatment method allows significantly (by a factor of 20) to increase the resource of low-temperature plasticity (p 16-20% after treatment according to a known method. 6p 0.5-0.75%). The relevance and practical value of the proposed method are enhanced for thin-walled elemental structures operating at cryogenic temperatures, as a rule, under conditions of a complex stress state. The decrease in the deformability for such products when the test temperature is lowered and during the transition from the linear to flat stress state necessitates a significant increase in the plasticity resource at high strength indices. Providing, as a result of the implementation of the proposed method, a sharp increase in the ductility resource to the level of austenitic steels while exceeding their limit
текучести более чем в 4 раза позвол ет расширить область применени мар- тенситностареющих сталей на случай высоконапр женных элементов конструк- ;,1;й криогенной техники при существенном повьппении их несущей способности, экспл- гатационной надежности и долговечности .a yield of more than 4 times makes it possible to expand the field of application of martensitizing steels in the case of highly stressed structural elements; 1; cryogenic technology with a significant increase in their bearing capacity, operational reliability and durability.
II
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874195932A SU1423609A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874195932A SU1423609A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1423609A1 true SU1423609A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21286105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874195932A SU1423609A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1423609A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1760162A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing steels being tough at sub-zero temperature |
| WO2008031457A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the production of tough-at-subzero steels |
-
1987
- 1987-02-17 SU SU874195932A patent/SU1423609A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 990835, кл. С 21 D 6/00, 1983. Бирман С.Р, Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М.: Ме таллурги , 1974, с.155. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1760162A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing steels being tough at sub-zero temperature |
| WO2008031457A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the production of tough-at-subzero steels |
| US8066830B2 (en) | 2006-09-13 | 2011-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a shaft for compressors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60019141D1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING PRODUCTS MADE OF MELTENSIZED MARTENSITIC STAINLESS STEEL AND USE OF THE METHOD | |
| ATE149041T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STAINLESS STEEL STRIPS | |
| SU1423609A1 (en) | Method of heat treatment of cryogenic equipment articles made of martensitic-ageing steels | |
| KR880004107A (en) | Cold Rolled Steel Sheet and Manufacturing Method Thereof | |
| AU599158B2 (en) | Hot and cold rolled steel rod for reinforcement | |
| US3889510A (en) | Hot forging process | |
| KR910012296A (en) | Manufacturing method of austenitic stainless steel with excellent pickling | |
| SU1439133A1 (en) | Method of heat treatment of structural steel | |
| CA1151513A (en) | Process for annealing steels | |
| Carsí et al. | Influence of strain rate on the microstructure of a thermo-mechanically processed medium carbon microalloyed steel | |
| US3009843A (en) | Steel products and method for producing same | |
| ES8207226A1 (en) | Method for producing high-strength deep-drawable dual-phase steel sheets. | |
| JPS5741322A (en) | Spheroidizing method for carbide in steel | |
| SU685702A1 (en) | Method of tempering steel details | |
| JPH0143815B2 (en) | ||
| SU1129247A1 (en) | Method for thermomechanical treatment of martensite ageing steel | |
| JPS5445618A (en) | Microcrystalization of steel structure | |
| SU1014974A1 (en) | Method for treating titanium alloys with lamellar structure | |
| SU567758A1 (en) | Method of hardening austenitic precipitation-hardening steels | |
| SU1759906A1 (en) | Method of heat treatment of maraging steels | |
| RU2011198C1 (en) | Method for determining critical hardening rate of alloys | |
| SU1723153A1 (en) | Method of heat treatment of steel products | |
| SU834156A1 (en) | Method of treating welded articles made of austenite corrosion-resistant steels | |
| SU1188215A1 (en) | Method of heat treatment of cold-rolled low-carbon steel | |
| Hirose et al. | Quenching-Deformation in 13 Cr Steels |