SU1423523A1

SU1423523A1 - Сырьева смесь дл получени аглопорита

Info

Publication number: SU1423523A1
Application number: SU864128032A
Authority: SU
Inventors: Савва Григорьевич Васильков; Елена Ивановна Шмук; Владимир Фролович Шумейко; Рауза Умяровна Хасянова; Надежда Петровна Сорокина
Priority date: 1986-08-07
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из золы ТЭС. Дл повышени прочности аглопорита сырьева смесь содержит , мас. отвальна з.олошлакова смесь 25-45, зола-унос гидроудалени 30-60, суглинок 10-15 и отход аглопоритового производства 5-10. Получаемый аглопорит фракции 10-20 мм характеризуетс насыпной плотностью 660-700 кг/м и прочностью при сжатии 4,5-5,0 . 3 табл.

Description

1

rsD

СО сд 1C

со

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве аглопорита МП основе зол тепловых электростанций.

Це.чь изобретени - повышение прочности аглопорита.

Сырьева смесь дл получени аглопорита , содержит, мас.%: отвальна золо- п лакова смесь 25-45, зола-унос гидроудалени 30-60, суглинок 10-15 и отход агло- поритового производства 5-10.

Химический и зерновой составы сырьевых компонентов представлены в табл. 1 и 2.

Зола-унос гидроудалени - продукт очистки дымовых газов ТЭС, образуетс в золоулавливающих устройствах и удал етс в отвал гидротранспортом. Отвальна золошлакова смесь состоит из золы-уноса и шлака, оседаюш,его в шлаковых шахтах котлоагрегатов, удал етс в отвал также гидротранспортом.

Зола-унос и отвальна золошлакова смесь характеризуютс близким химическим составом, однако сушественно отличаютс по гранулометрическому и фазовым составам. Зола-унос - тонкодисперспый материал . По данным гранулометрического анализа содержание фракции более 0,1 мм в отвальной золошлаковой смеси достигает 50%, тогда как в золе-уноса гидроудалени она составл ет всего лишь 17%. По данным петрографического анализа зола-унос гидроудалени содержит аморфизованное глинистое вешество и стеклофазу. Зола отвала представлена в основном стекловидными частицами.

Отходы производства аглопорита-возврат состо т из просыпи агломерационной ма- , пыли из системы аспирации, а также песка, образующегос при дроблении готовой продукции.

Пример. Золу-уноса гидроудалени , посту пающую с ТЭС, сгушают и обезвоживают на фильтрах до влажности 16-20%. Полученный в результате фильтровани зольный кек смешивают с отвальной золошлаковой смесью, суглинком, отходами производства аглопорита-возвратом и гранулируют. Сырцовые гранулы обжигают на решетках агломерационной машины. Температура зажигани верхнего сло шихты составл ет 1000- 1100°С. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигани поддерживают

в пределах 1200-1400 Па. а в период спекани - 2000-3000 Па.

Полученный аглопорит испытывают на прочность при сжатии в цилиндре.

Составы сырьевых смесей и показатели свойств получаемого аглопорита представлены в табл. 3.

Получаемый аглопорит фракции 10- 20 мм характеризуетс насыпной плотностью 660-700 кг/м, при этом прочность аглопорита повышаетс до 4,5-5,0 МПа.

Совместное использование отходов производства аглопорита-возврата и отвальной золошлаковой смеси, которые, вл сь зародышевыми центрами процесса гранул ции, г образуют каркас гранулы, способствует формированию качественных сырцовых гранул однородного зернового состава, представлеьь ных фракцией 10-20 мм. В процессе термической обработки на агломерационной машине формирование структуры отдельных гранул при такой их крупности опережает во времени их контактное спекание между собой.

Сырцовые гранулы, получаемые из предлагаемой смеси, обеспечивают улучшение газодинамического режима агломерации, повышение выхода годного продукта и его прочности . Так, в слое гранул фракции 10-20 мм, полученных из смеси, условна скорость фильтр ьции газа при разрежении 3000 Па достигает 1,45 м/с, что повышает выход годного продукта до 0,9-0,95 и способствует увеличению его прочности до 4,5- 5,0 МПа.

0

5

0

Claims

Формула изобретени

5 Сырьева смесь дл получени аглопорита , включающа золу, суглинок и отходы производств, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности аглопорита, она содержит в качестве золы отвальную золошлаковую смесь и золу-унос гидроудалени , в качестве отходов производств - отход аглопоритового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отвальна золошлакова

смесь 5 Зола-унос гидроудалени

Суглинок

Отход аглопоритового

производства

т а б л и ц а

25-45 30-60 iO-15

Таблица 2

Отходы производства аглопо- рита - возврат

35,3

60 45

25 35

10 12,5 5 7,5

2 ,0 2,2

700 800 300 300

660 680 4 ,5 75 0 ,9 0,92

15,1

49,6

Таблица 3

30

72,5

45 15

20

20

10

7,5

72,5 7,5

2,5

1.0

600 300

300

700

700

440

5,0 2,5 0,95 0,85

1,