SU1421729A1 - Method of extended-action mineral fertilizer - Google Patents
Method of extended-action mineral fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421729A1 SU1421729A1 SU864117155A SU4117155A SU1421729A1 SU 1421729 A1 SU1421729 A1 SU 1421729A1 SU 864117155 A SU864117155 A SU 864117155A SU 4117155 A SU4117155 A SU 4117155A SU 1421729 A1 SU1421729 A1 SU 1421729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fertilizer
- fatty alcohols
- amount
- fuel oil
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- -1 urea formaldehyde compound Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении минеральных удобрений продленного действи . Цель изобретени - уменьшение скорости растворени удобрени при сохранении качества продукта. Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени удобрени продленного действи , заключающимс в последовательном нанесении на гранулы минерального удобрени карбамидо- формальдегидного соединени и затем мазута, перед нанесением мазута на карбамидоформальдегидное соединение нанос т твердые жирные спирты, при этом твердые жирные спирты берут в количестве 1-3%, мазут в количестве 0,2-0,35% от массы минерального удобрени .В качестве твердых жирных спиртов используют кубовьй остаток перегонки первичных жирных спиртов. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. с л сThis invention relates to a technology of mineral fertilizers and can be used in the preparation of mineral fertilizers of prolonged action. The purpose of the invention is to reduce the rate of dissolution of fertilizer while maintaining the quality of the product. The goal is achieved by the described method of obtaining a fertilizer of prolonged action, consisting in sequential application of mineral fertilizer urea formaldehyde compound to the granules and then fuel oil, before applying fuel oil solid fatty alcohols are applied to the urea formaldehyde compound, while solid fatty alcohols are taken in an amount of 1-3% , fuel oil in the amount of 0.2-0.35% by weight of mineral fertilizer. The solid residue of fatty alcohols is the bottom residue of the distillation of primary fatty alcohols. 1 hp f-ly. 1 tab. from l with
Description
1 ю1 th
to to
соwith
Изобретение относитс к технологии минеральных удобрений и может быть реализовано при производстве сложных минеральных удобрений продленного действи , например нитроаммофоски , нитрофоски, сложно-смешанного удобрени .The invention relates to the technology of mineral fertilizers and can be implemented in the production of complex mineral fertilizers of prolonged action, for example, nitroammofoski, nitrophoska, complex-mixed fertilizer.
Целью изобретени вл етс : уменьшение скорости растворени удобрени При сохранении качества продукта.The aim of the invention is to reduce the rate of fertilizer dissolution while maintaining product quality.
Пример. На 100 г гранулированного NPK сложно-смешанного удобрени в аппарате кип щего сло при 80°С нанос т при помощи форсунки 9 г водного раствора карбамидоформальде- гидной смолы с содержанием сухого остатка 33%, куда в качестве кислого катализатора.введена фосфорна кислота до рН 4,6 (масса первого сло покрыти составл ет 3% от массы минерального удобрени ). Затем в кип щий слой гранул подают разогретые до 80°С твердые жирйые спирты в Количестве 2 г (масса второго сло покрыти составл ет 2% от массы минерального удобрени ). Полученное кап- сулированное удобрение далее покрывают во вращающемс барабане 0,3 г разогретого до 50°С мазута (масса третьего сло покрыти составл ет 0,3% от массы минерального удобрени ) . Полученное капсулированное удобрение раствор етс на 50% за 305 мин (экспресс-метод).Example. Per 100 g of granulated NPK of a complex mixed fertilizer in a fluidized bed apparatus at 80 ° C, 9 g of an aqueous solution of urea formaldehyde resin with a dry matter content of 33% are applied using a nozzle, where the acid catalyst is added as acid catalyst. , 6 (the weight of the first coating layer is 3% by weight of the mineral fertilizer). Then solid fatty alcohols heated to 80 ° C are fed into the fluidized bed of granules in an amount of 2 g (the weight of the second coating layer is 2% by weight of the mineral fertilizer). The resulting fertilizer fertilizer is then coated in a rotating drum with 0.3 g of fuel oil heated to 50 ° C (the weight of the third coating layer is 0.3% of the mass of mineral fertilizer). The resulting encapsulated fertilizer is dissolved by 50% in 305 minutes (express method).
Массова дол гранул размером более 6 мм отсутствует.There is no mass fraction of granules larger than 6 mm.
П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 по технологии и Количествам наносимых компонентов за исключением того, что в качестве твердых жирных спирто используют кубовый остаток перегонки первичных жирных спиртов (ПЖС- или ПЖС-2)« Полученное капсулированное удобрение раствор етс на 50% за 305 мин (экспресс-метод). Массова дол гранул размером более 6 мм отсутствует .PRI mme R 2. Similar to Example 1 according to the technology and quantities of the applied components, with the exception that the bottom residue of the distillation of primary fatty alcohols (PHS or PHG-2) is used as solid fatty alcohol. The resulting encapsulated fertilizer is dissolved in 50 % for 305 min (express method). There is no mass fraction of granules larger than 6 mm.
Кубовые остатки,производства выс- ших жирных спиртов фракции С,и - С ,g имеют следующую характеристику:The bottoms produced by the production of higher fatty alcohols fraction C, and - C, g have the following characteristics:
Кислотное число,Acid number,
мг КОН/Г0,5-2,0mg KOH / G0.5-2.0
Эфирное число,Essential number
мг КОН/Г8,5-54,0 mg KOH / G8,5-54,0
Гидроксильн:оеHydroxyl: o
число, мг КОН/Г 52,0-122,0number, mg KOH / G 52.0-122.0
Йодное число,Iodic number
г Ji/lOO г 1,3-1,5g Ji / lOO g 1.3-1.5
Карбонильное число , мг КОН/Г 0,7-1,,8 Содержание углеводородов , мае. % 3,5-8,0 Хроматографический состав, мас.% Кислоты Неомьш е1«шеCarbonyl number, mg KOH / G 0.7-1,, 8 Hydrocarbon content, May. % 3.5-8.0 Chromatographic composition, wt.% Acid Neomsh e1 "above
(спирты)(alcohols)
Сз - Са 11,67 Сд - Ск 9,51 Ci С 20 60,61 С,г- С29 77,39 GZI - Суб 11,09 С50- С36 10,76 Неиденти-Неиденфициро-тифициро- Sz - Ca 11.67 Sd - Sk 9.51 Ci C 20 60.61 C, g - C29 77.39 GZI - Sub 11.09 C50-C36 10.76 Neidenti-Neidentifiro-
ванныеванныеbathing
примеси 16,73 примеси 2,34 .impurities 16.73 impurities 2.34.
В таблице представлены примеры осуществлени способа при различных количествах жирных спиртов и мазута, вл ющихс компонентами покрыти .The table shows examples of the process with different amounts of fatty alcohols and fuel oil, which are components of the coating.
Примеры 3-3. .Зависимость показателей способа от количества наносимых твердых жирных спиртов при неизменном количестве карбамидофор- мальдегидной смолы.Examples 3-3. . The dependence of the indicators of the method on the amount of solid fatty alcohols applied with a constant amount of urea-resin-aldehyde resin.
При уменьшении количества твердых жирньпс.спиртов до величин меньших, чем в предлагаемом интервале (пример 1), скорость растворени удобрени выше, чем в известном способе. При увеличении количества твердых зкир- ных спиртов до величин больцщх, чем в предлагаемом интервале (пример 5), скорость растворени достаточно мала однако, наблюдаетс слипание гранул при нанесении второго сло покрыти (твердых жирных спиртов). Последующий слой (мазут) наноси1Ч; на агл:о- мернрованные частицы, и готовый продукт содержит гранулы с размером, болыиим 6 мм, что не допускаетс по ТУ, т.е. качество продукта не сохран етс .When the amount of solid fatty alcohol is reduced to values less than in the proposed interval (example 1), the rate of fertilizer dissolution is higher than in the known method. When increasing the amount of solid hydrated alcohols to values greater than in the proposed interval (Example 5), the dissolution rate is rather small, however, granules stick together when applying the second coating layer (solid fatty alcohols). The next layer (fuel oil) is nanocci; per agl: measured particles, and the finished product contains granules with a size greater than 6 mm, which is not allowed according to specifications, i.e. product quality is not maintained.
Примеры 6-10. Зависимость показателей способа от количества наносимого мазута при неизменном,-наход щемс в предлагаемых пределах, количестве жирных спиртов и неизменном колггчестве карбамидоформальдегидной смолы. IExamples 6-10. The dependence of the indicators of the method on the amount of applied fuel oil at a constant, within the proposed limits, the amount of fatty alcohols and the constant density of the urea-formaldehyde resin. I
При уменьшении количества мазута до величин, меньших чем в предлагаемом интервале (пример 6), скорость растворени удобрени вьше, чем в известном способе.When reducing the amount of fuel oil to values smaller than in the proposed interval (Example 6), the rate of fertilizer dissolution is higher than in the known method.
При увеличении количества до величин, больших чем в предлагаемом интервале (пример 10), скорость растворени достаточно мала.With an increase in the amount to values greater than in the proposed interval (Example 10), the dissolution rate is rather small.
однако, наблюдаетс слипание частиц при нанесении мазута, и готовый продукт содержит агломераты с размером большим 6 мм, что не допускаетс по ТУ, т.е. качество продукта не сохран етс .However, sticking of particles is observed during the application of fuel oil, and the finished product contains agglomerates with a size greater than 6 mm, which is not allowed by the DUT, i.e. product quality is not maintained.
Пример 11. Осуществление способа при количестве карбамидоформаль- дегидной смолы (6% на уровне извест- ного).Example 11. The implementation of the method when the amount of urea formaldehyde resin (6% at the level of the known).
Способ позвол ет уменьшить скорость растворени удобрени (50% минеральной массы раствор етс в экспресс-опыте за 250-350 мин, против 150-170 мин по известному)даже при уменьшенной массе карбамидоформаль- дегидной смолы (3% вместо 6% по известному способу) при сохранении качества продукта по ТУ 113-08-25-85 на опытную партию. При количестве наносимой карбамидоформальдегидной смолы 6% (уровень известного способа) скорость растворени капсулированно- го удобрени замедл етс в еще большей степени (50% минеральной массы раствор етс за 350-450 мин). Таким образом, преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным вл етс возможность уменьшени массы покрыти за счет уменьшени количества карбамидоформальдегидной смолы.The method allows to reduce the rate of fertilizer dissolution (50% of the mineral mass dissolves in the express experiment in 250-350 min, versus 150-170 min according to the known) even with a reduced weight of urea-formaldehyde resin (3% instead of 6% by the known method) while maintaining the quality of the product according to TU 113-08-25-85 for an experimental batch. When the amount of urea formaldehyde resin applied is 6% (the level of a known method), the rate of dissolution of the encapsulated fertilizer slows down even more (50% of the mineral mass dissolves in 350-450 minutes). Thus, the advantage of the proposed method in comparison with the known method is the possibility of reducing the mass of the coating by reducing the amount of urea-formaldehyde resin.
Достигаемый эффект обусловлен тем, что указанные отличи обеспечивают снижение дефектности покрыти (согласно проведенными электронно-микроскопическим исследовани м).The achieved effect is due to the fact that these differences ensure a reduction in the defectiveness of the coating (according to the electron microscopic studies performed).
Вли ние количества наносимых твёрдых жирных спиртов на показатели способа 1 3 0,7 0,3 130The effect of the amount of applied solid fatty alcohols on the performance of the method 1 3 0,7 0,3 130
33
33
33
1one
2 32 3
5 3 3,3 0,3 320 о 2,55 3 3,3 0,3 320 about 2,5
Вли ние количества наносимого мазута на показателиThe effect of the amount of applied fuel oil on indicators
способа 63 2 0,1 117Method 63 2 0.1 117
0,3 250 0,3 305 0,3 3430.3 250 0.3 305 0.3 343
,1421729 ,, 1421729,
iоiо
Ф о p м у л a и 3 о б p e т e н И та на карбамидоформальдегидное соединение нанос т твердые жирные спиртыPh o p m u l a and 3 o b p e t e n i ta solid fatty alcohols are applied to a urea-formaldehyde compound
: 1. Способ получени минерального .в количестве 1-3%, а мазут берут в: 1. The method of obtaining mineral. In an amount of 1-3%, and fuel oil is taken in
удобрени продленного действи , вклю-количестве 0,2-0,35% от массы минеча )ощий последовательное нанесение нарального удобрени . гр|анулы минерального удобрени карбамЦдоформальдегидного соединени и ма- 2. Способ по п,1, отличаюзута , отличающийс , тем,щ и И с тем, что в качестве тверчт о , с целью уменьшени скорости ра- юДых жирных спиртов используют кубостворени удобрени при сохранениивый остаток перегонки первичных жирего качества, перед нанесением мазу-ных спиртов.fertilizer of prolonged action, including 0.2-0.35% by weight of the miner), the complete sequential application of organic fertilizer. Antilles of mineral fertilizers, carbamide formaldehyde compound and ma- 2. Method according to claim 1, differing in that, with the fact that, as a hard one, to reduce the rate of fatty alcohols, fertilizers are used while maintaining the residue of the distillation of primary fatty quality, before applying the ointment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864117155A SU1421729A1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Method of extended-action mineral fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864117155A SU1421729A1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Method of extended-action mineral fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1421729A1 true SU1421729A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21256431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864117155A SU1421729A1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Method of extended-action mineral fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1421729A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671190C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-10-30 | Александр Александрович Кролевец | Method of obtaining nanocapules of ammonium nitrite phosphate fertilizer |
-
1986
- 1986-06-05 SU SU864117155A patent/SU1421729A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР, № 1201278, кл. С 05 G 3/00, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671190C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-10-30 | Александр Александрович Кролевец | Method of obtaining nanocapules of ammonium nitrite phosphate fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1475350B1 (en) | Coated sodium percarbonate granules with improved storage stability | |
| EP0070474A1 (en) | Process for the production of enveloped granular bleaching activators | |
| FR2576603A1 (en) | FORMALDEHYDE BINDER, ITS PREPARATION AND MANUFACTURE OF LIGNOCELLULOSIC MATERIALS WITH FORMALDEHYDE-BASED ADHESIVE AND SUCH BINDER | |
| DE2234903A1 (en) | FREE-FLOWING DETERGENT MIXTURE | |
| DE102009038951A1 (en) | Process for the preparation of a crystalline solid from glycine-N, N-diacetic acid derivatives with sufficiently low hygroscopicity | |
| EP2519621B1 (en) | Solid material comprising glutamic acid or salt thereof and process of preparation | |
| DE3203849C2 (en) | ||
| DE3036325A1 (en) | METHOD FOR PREVENTING THE GELLING OF BICARBONATE-CARBONATE-SILICATE SOAP MIXER SLAVINGS | |
| SU1421729A1 (en) | Method of extended-action mineral fertilizer | |
| EP0374867B1 (en) | Process for the production of storage-stable, easily soluble granulated block activators | |
| DE1467613B2 (en) | Low-foaming detergent | |
| EP0870537B1 (en) | Process for preparing alcohol-containing granules | |
| DE69623493T2 (en) | ENZYMATIC COMPOSITION | |
| DE4040654A1 (en) | GRANULES WITH COVERED BLEACH ACTIVATOR | |
| EP0128376A1 (en) | Prolonged-activity fertilizer affording a programmed release of the nutrients | |
| EP0341102B1 (en) | Products, compositions and anti-caking treatments for salts, single component and multinutrient fertilizers | |
| DE1203235B (en) | Process for the production of a nickel- and molybdenum-containing catalyst for the hydrogenation of a reaction mixture obtained in the oxo synthesis | |
| DE2456434C3 (en) | Process for preventing caking and maintaining the flowability of technical alkali chlorides | |
| DE3501983A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CLEANING AND BLENDER COMPOSITIONS | |
| DE2153789A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING NON-DUSTING AND NON-CAKING GRAY THINNER | |
| SU1092167A1 (en) | Process for producing granulated synthetic detergent | |
| EP0027768B1 (en) | Acid-type ion exchange resins, their preparation, their use as medicines and compositions containing them | |
| DE19611012A1 (en) | Process for the production of granular silicates with high bulk density | |
| RU2286319C1 (en) | Method for preparing granulated ammophos | |
| DE69122730T2 (en) | washing powder |