SU1419802A1 - Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings - Google Patents
Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1419802A1 SU1419802A1 SU864129178A SU4129178A SU1419802A1 SU 1419802 A1 SU1419802 A1 SU 1419802A1 SU 864129178 A SU864129178 A SU 864129178A SU 4129178 A SU4129178 A SU 4129178A SU 1419802 A1 SU1419802 A1 SU 1419802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- tetralin
- models
- castings
- ethyl cellosolve
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title abstract 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым модел м. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени отливок за счет ускорени удалени пенополисти- роловых моделей из керамических форм и сокращение расхода растворител дл пенополистироловых моделей. Это достигаетс тем, что формы с пенопо- листироловыми модел ми погружают в раствор тетралина и зтилцеллозольва , который предварительно подогревают : до 70-80°С, затем барботируют раствор инертным газом, удал ют из раствора выплавленные керамические формы , оттшк1чают подачу газа и в отработанный раствор дополнительно ввод т этилцеллозольв ДО соотношени отработанного раствора и этилделло- . зольва 1:10. После осаждени пенопо- листирола добавл ют в раствор еще порцию зтилцеллозольва до исходного соотношени тетралина и этилцелло- зольва в первоначальном растворе. Врем полного растворени модели дл отливки массой около 500 кг составл ет 25-30 мин. Способ позвол ет снизить трудозатраты на изготовление отливок , повысить качество их поверхности , снизить расход тетралина и улучшить услови труда работающих. (Л со 00The invention relates to a foundry, in particular, to the manufacture of castings on foam polystyrene models. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of castings by accelerating the removal of expanded polystyrene models from ceramic molds and reducing the consumption of solvent for expanded polystyrene models. This is achieved by immersing the forms with foam polystyrene models into a solution of tetralin and ztilzelzolva, which is preheated: to 70-80 ° C, then the solution is bubbled with an inert gas, the melted ceramic forms are removed from the solution, the gas supply is removed and ethyl cellosolve is additionally introduced into the waste solution, up to the ratio of the spent solution and ethyldellol. zol 1:10 After deposition of the foam polystyrene, another portion of the methylcellosolve is added to the solution to the original ratio of tetralin and ethyl cellosolve in the initial solution. The complete dissolution time of the casting model with a mass of about 500 kg is 25-30 minutes. The method allows to reduce labor costs for the manufacture of castings, to improve the quality of their surface, to reduce the consumption of tetralin and to improve the working conditions of workers. (L from 00
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым модел м. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, namely, the manufacture of castings on polystyrene foam models.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени отливок за счет, ускорени удалени пенополистироло- вь1х моделей из керамических форм и сокращение расхода растворител . The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing castings by accelerating the removal of polystyrene foam models from ceramic molds and reducing solvent consumption.
: П р и м е р. В емкость, обогреваемую , перегретым паром и снабженную герметически закрывающейс конусооб- рАзной крышкой, обеспечивающей воз- вйат конденсата растворител .в систе- Mj растворени , загружают 1500 л рас- тэорител , состо щего из тетралина и эт илцеллозольва в соотношении 2:3. Нагревают растворитель до 70-80 С и н4 ложементе ввод т в него пенополи- стироловую модель, покрытую керами- ч4ской оболочкой. Через Ю-15 мин начинают барботировать раствор инертным г4зом (азотом) со скоростьиз 6-7л/мин. Врем полного растворени одной модели 25-30 мин.: PRI me R. In a tank heated by superheated steam and fitted with a hermetically closed cone-shaped cover, allowing condensate to be dissolved in the solvent. In the dissolving system, 1500 l of solvent consisting of tetralin and this il cellosolve are charged in a ratio of 2: 3. The solvent is heated to 70-80 ° C and a polystyrene foam model coated with a ceramic sheath is introduced into it. After 10-15 minutes, the solution is bubbled with inert gas (nitrogen) at a rate of 6-7 l / min. The time of complete dissolution of one model is 25-30 minutes.
: После растворени 7-8 моделей в р4створе образуетс осадок в виде хлопьев полистирола. После удалени и$ раствора керамических форм отклю- ч4ют подачу инертного газа и дают picTBOpy отсто тьс . Затем к раствору добавл ют дес тикратное количество этилцеллозольва и оставл ют на два часа дл осаждени полистирола, после чего отдел ют верхний слой тетралина, добавл ют к нему дополнительно зтилцеллозольв до соотношени 2:3. : After dissolving 7-8 models in the p4 solution, a precipitate is formed in the form of polystyrene flakes. After removal of the ceramic mold and the solution, turn off the inert gas supply and allow the picTBOpy to stand. Then, a tenfold amount of ethyl cellosolve is added to the solution and left for two hours to precipitate polystyrene, after which the upper layer of tetralin is separated, and additional ethyl cellosolve is added to it to a 2: 3 ratio.
Потери тетралина при восстановлении составл ют не более 10%, при этрм экономи тетралина при растворении одной модели дл отливки средней массой 500 кг выражаетс в 162кг или зкономи тетралина составл ет 80 кг на 1 кг пенополистироловой модели .The loss of tetralin during recovery is no more than 10%, with etrm saving tetralin when dissolving one model for casting with an average weight of 500 kg is expressed as 162 kg or saving of tetralin is 80 kg per 1 kg of the polystyrene foam model.
При реализации предлагаемого способа трудоемкость растворени 1-йWhen implementing the proposed method, the complexity of the dissolution of the 1st
4040
4545
Способ удалени пенопол рых моделей из керамически изготовлении крупногабарит вок, включающий растворени в растворе из тетралина и зольва с последующим извле рамических форм из раствор личающийс тем, целью снижени трудоемкост лени отливок за счет уско творени моделей и сокраще да растворител , раствор п до 70-80°С и барботируют и газом, а после извлечени выплавленной керамической работанный раствор дополни д т этилцеллозольв до соот работанного раствора-и зти ва 1:10 и после осаждени стирола в раствор дополнит д т этилцеллозольв до исхо ношени тетралина и этилцеThe method of removing foam-poly models from ceramics making large-sized ones, including dissolving in solution from tetralin and solv, followed by extracting ramic forms from dissolving in order to reduce labor-intensiveness of casting due to acceleration of models and reduction of solvent, solution n to 70-80 ° C and sparged with gas, and after removing the smelted ceramic, the worked solution will be added with ethyl cellosolve to the appropriate solution — and it will be 1:10; and after the styrene will be deposited into the solution, will be added with ethyl cellosolve Scho wear tetralin and ethylce
модели дл отливки массой 500 кг сок- в первоначальном растворе.models for casting a mass of 500 kg of juice in the original solution.
Составитель Н.Рошан Редактор Т.Парфенова Техред АЛСравчук Корректор И.МускаCompiled by N. Roshan Editor T. Parfenova Tehred ALSravchuk Proofreader I. Muska
Заказ 4273/14 . Тираж 741ПодписноеOrder 4273/14. Circulation 741 Subscription
, ВНИИПИ Государственного комитета СССР , VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
0 5 0 5
0 0
00
5five
ращаетс с 504 н/ч до 6 н/ч, что в денежном вьфажении составл ет соответственно 1008 и 13,5 руб.it grows from 504 n / h to 6 n / h, which in monetary terms is 1008 and 13.5 rubles, respectively.
Безопасность работы с указанными растворител ми обеспечиваетс услови ми их использовани ..Концентраци тетралина и зтилцеллозольва на рассто нии 50 см от поверхности зеркала раствора составл ет соответственно 8-10 и 20-30 мг/м (предельно допустимые концентрации растворителей соответственно 100 и 200 мг/м), т.е. концентраци зтих растворителей в воздухе во много раз ниже пределов самовоспламенени . В св зи с указанным исключаетс вредное воздействие данных веществ на организм человека .The safety of working with these solvents is ensured by the conditions of their use. The concentration of tetralin and ztilzelsovolva at a distance of 50 cm from the surface of the solution mirror is 8-10 and 20-30 mg / m, respectively (maximum allowable concentrations of solvents, respectively, 100 and 200 mg / m), i.e. The concentration of these solvents in air is many times lower than the autoignition limits. In connection with this, the harmful effects of these substances on the human body are excluded.
Таким образом, реализаци изобретени позвол ет снизить трудозатраты на изготовление отливок, повысить качество их поверхности, снизить расход тетралина и улучшить услови труда работающих.Thus, the implementation of the invention allows to reduce labor costs for the manufacture of castings, to improve the quality of their surface, to reduce the consumption of tetralin and to improve the working conditions of workers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864129178A SU1419802A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864129178A SU1419802A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1419802A1 true SU1419802A1 (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=21260946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864129178A SU1419802A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1419802A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766221C2 (en) * | 2016-12-23 | 2022-02-09 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Combination method for casting on smelted models |
-
1986
- 1986-10-02 SU SU864129178A patent/SU1419802A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 404560, кл. В 22 D 29/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1202687, кл. В 22 С 7/02, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766221C2 (en) * | 2016-12-23 | 2022-02-09 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Combination method for casting on smelted models |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4134777A (en) | Method for rapid removal of cores made of Y2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy materials | |
| SU1419802A1 (en) | Method of removing expanded polystyrene patterns from ceramic moulds when manufacturing large-size castings | |
| GB2126931A (en) | Dissolving ceramic materials | |
| FI61648C (en) | SAFETY FORM OF SILICONE BUND FORM AND FORM FORM | |
| CN108707733B (en) | A kind of process shortening the large-scale steel-casting production cycle | |
| CN108838340B (en) | Noble metal processing method | |
| AU606253B2 (en) | Process for producing molds or cores for investment casting with reduced solvent loss | |
| RU2158655C2 (en) | Method of removal of corundum and quartz- containing ceramic cores from internal hollows of castings | |
| Nakano | Production of Ductile Iron Castings Without Riser | |
| JPS5557368A (en) | Production of hollow casting | |
| Sidorov | Vacuum Refining of Nickel-Base Alloy | |
| SU950801A1 (en) | Method for cleaning castings from residues of moulding sand or ceramic mix | |
| SU1424938A1 (en) | Sand for making moulds and cores hardened in cold forming die set by oriented filtration of air and method of preparation thereof | |
| SU1289597A1 (en) | Method of removing castings from moulds | |
| JPS6421022A (en) | Method for recovering neodymium from neodymium-containing alloy scrap | |
| ATE41618T1 (en) | METHODS OF PRODUCTION OF ALLOYS. | |
| SU799889A1 (en) | Suspension for producing casting moulds made with use of investment patterns | |
| GB1027362A (en) | Process of recovering fluorine, sodium, and aluminium compounds from wastes from aluminium furnaces | |
| JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
| JPS56114554A (en) | Mold | |
| JPS54151714A (en) | Method of producing cylinder head for four-cycle engine | |
| RO113536B1 (en) | Process for manufcturing hollow moulds for precision casting | |
| SU764839A1 (en) | Method of baking ceramic moulds made by lost-pattern technique | |
| JPS5976871A (en) | Partial covering method of titanium nitride | |
| SU948531A1 (en) | Method of calcining moulds made with use of investment patterns |