SU1416394A1 - Вибрационный питатель дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вибрационным конвейерам и м.б. использовано в строительной и других отрасл х : пром-сти дл  подачи сыпучего материала в пресс-формы. Цель - повышение надежности работы питател  при увеличении насыпной плотности сыпучего материала . На неподвижном основании 2 закреплены наклонный лоток 1 с вибро- возбудителем (ВВ) 6 и разгрузочный патрубок 7 с выходным отверстием 8. В патрубке 7 установлен стержневой каркас (К) 9, св занный шарнирами 10 и 11 с разгрузочным- концом лотка .1 и основанием 2 соответственно. С К 9 жестко соединен дополнительный вибровозбудитель 13, шарнирно соединенный с основанием 2. Снизу к К 9 шарнирно прикреплены соединенные с основанием 2 посредством подпружиненной рейки 14 и винтового регул тора 17 штьфи 12, св занные между собой. Угол между каждым штырем (Ш) 12 и лотком 1 составл ет 38-55 . Длина Ш 12 равна 0,6- 0,8 рассто ни  между К 9 и отверстием 8. При включении ВВ 6 и 13 сыпучий материал двигаетс  вниз и достигает вибрирующих Ш 12. В зазорах между Ш 12 образуютс  псевдокип щие слои смеси. Колебани  Ш 12 создают направленные потоки смеси в сторону отверсти  8, образу  форму спирали и тем самым облегча  истечение смеси в пресс-форму. Колебани  массы смеси на лотке 1 измен ют длину подвески 4, позвол   направленно регулировать поток истечени  материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. .JL (Л О5 00 со 4i JO ff ™4 7-НV

Description

а «

cfiuf

Изобретение относитс  к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к вибрационным питател м, и может быть использовано в строительной и других отраслйх промышленности дл  подачи сыпучего материала в пресс- формы.

Целью изобретени   вл етс  по- вьппение надежности работы питател  при увеличении насыпной плотности сыпучего материала.

На фиг. 1 схематично изображен вибрационный питатель сыпучих материалов; на .фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема изменени  положени  лотка и стержневого каркаса.

Вибрационный питатель содержит лоток 1, закрепленный на неподвижном i основании 2 посредством задней под- вески 3 и передней подпружиненной подвески 4 под бункером 5. На лотке 1 установлен вибровозбудитель 6. Под разгрузочным концом лотка 1 на неподвижном основании 2 закреплен разгрузочный патрубок 7 с выходным отверстием 8. Питатель снабжен стержневым каркасом 9, установленным в разгрузочном патрубке 7 и св занным посредством шарниров 10 и 11 с лотком 1 и неподвижным основанием 2 соответственно . Снизу к стержневому каркасу 9 шарнирно прикреплены штыри 12. Длина штырей, 12 составл ет 0,6-0,8 рассто ни  между стержневым каркасом 9 и выходным отверстием 8 разгрузочного патрубка 7. На неподвижном основании 2 шарнирно закреплен дополнительный вибровозбудитель 13, колеблюгДа с  часть которого жестко соединена со стержневым каркасом 9. Штыри 12 св заны между собой рейкой 14, котора  соединена с неподвижным основанием 2 посредством пружин 15 и 16. Изменение угла наклона штырей 12 осуществл етс  посредством винтового регул тора 17, Угол между штыр ми 12 и лотком 38-55 .

Вибрационный питатель работает следующим образом.

При включении вибровозбудителей 6 и 13 наход щийс  на лотке сыпучий материал, например силикатна  формовочна  смесь монофракционного состава с влажностью 6-9%, начинает двигатьс  вниз. При достижении формовочной смесью стержневого каркаса 9 происходит ее соприкосновение с вибри- РУЮ1ЦИМИ штыр ми 12. В результате в

зазорах между штыр ми 12 образуютс  псе докип ш 1е слои смеси, в кото - рых преодолеваютс  силы внутреннего трени  между частицами, и смесь приобретает повышенную сыпучесть. Кроме того, колебательное движение штырей 12 приводит к созданию направленных в сторону выходного отверсти  8 потоков смеси, в результате чего потоки смеси приобретают форму спирали, огибающей штыри, чем обуславливаетс  по- вьш1енна  скорость истечени  смеси в пресс-форму (не показана) и тем самым

достигаетс  повьш1енна  насьтна  плотность смеси в пресс-форме. Приуменьшении длины штырей 12 до величины менее 0,6 рассто ни  между каркасом- 9 и выходным отверстием В силикатна 

смесь не приобретает требуемого направлени  движени  потока и, как следствие, требуемой скорости движени , что обуславливает уменьшение насыпной плотности смеси. При увеличеНИИ длины штырей 12 до величины, пре- вьшзающей 0,8 рассто ни  между каркасом 9 и выходным отверстием 8, происходит уменьшение площади сечени  выходного отверсти , что также приводит

к уменьшению скорости истечени  смеси и снижению ее насыпной плотности.

При колебани х массы смеси на лотке 1 измен етс  длина подпружиненной подвески 4, что приводи т к подъему и

опусканию лотка и соответствующему отклонению каркаса 9 от горизонтали. Возможность изменени  угла между штыр ми 12 и лотком 1 в диапазоне 38-55 позвол ет направленно регулировать

поток истечени  материала. При этом увеличение угла между лотком 1 и штыр ми 12 свыше 55 и уменьшение менее 38 приводит к отклонению направлени  потока истечени  смеси из выходного отверсти  8, что снижает насыпную плотность смеси.

Форм у л а изобретени 

Claims (3)

1. Вибрационный питатель дл  сыпучих материалов, содержащий закреплен- ные на неподвижном основании наклон- ный лоток с вибровозбудител ем и разгрузочный патрубок с выходным отверстием , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы питател  при увеличении насыпной плотности сыпучего материала, он снабжен дополнительным вибровозбу3141

дителем и стержневым каркасом, установленным в разгрузочном патрубке и шарннрно св занным с разгрузочным концом лотка и неподвижным основанием, при этом стержневой каркас в толнен со штыр ми, расположенными снизу каркаса и шарнирно к нему прикрепленны- ьда, причем дополнительный вибровозбудитель жестко соединен со стержневым каркасом и шарнирно с неподвижным основанием.

2. Вибрационный питатель по п. 1, ;Отлич а ющи йс   тем, что

6394

штыри соединены с неподвижным основанием пос редством подпружиненной рей ки и винтового регул тора, св занных ме зду собой, при этом угол между каждым штырем и лотком составл ет 38- .55°.

3. Вибрационный питатель по пп. 1 10 отличающийс  тем, то длина штырей равна 0,6-0,8 рассто ни  между стержневы ; каркасом и выходным отверстием разгрузочного патрубка.

фиг.2

//