SU1416264A1 - Mould for continuous casting of cylindrical ingots - Google Patents
Mould for continuous casting of cylindrical ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416264A1 SU1416264A1 SU864077662A SU4077662A SU1416264A1 SU 1416264 A1 SU1416264 A1 SU 1416264A1 SU 864077662 A SU864077662 A SU 864077662A SU 4077662 A SU4077662 A SU 4077662A SU 1416264 A1 SU1416264 A1 SU 1416264A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- liner
- sleeve
- mould
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(21)4077662/23-02(21) 4077662 / 23-02
(22)20.06.86(22) 06.20.86
(46) 15.08.88. Бюп. № 30(46) 08/15/88. Bup. No. 30
(71)Государственный научно-исследовательский , проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цвет-. ных металлов Гипроцветметобработка(71) State Research, Design and Design Institute of Alloys and Color Processing. Metals Hypromeal processing
(72)A.M. Кац, В.В. Седов, В.Ф. Запорожец , Н.К. Гайсинска , Е.Р. Хани- на. В,А. Корытов, Л.Ф. Вьюгин,(72) A.M. Katz, V.V. Sedov, V.F. Zaporozhets, N.K. Gaisinska, E.R. Hanina. B, A Korytov, L.F. Vyugin,
В.А. Гутов, А,И. Суворов, А.Г. Титова , Н.М. Лещинер и Н.Н. Никитин (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 430949, кл. В 22 D 11/04, 1969.V.A. Gutov, A, And. Suvorov, A.G. Titova, N.M. Leshchiner and N.N. Nikitin (53) 621.746.047 (088.8) (56) Copyright Certificate of the USSR 430949, cl. B 22 D 11/04, 1969.
(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРШНОГО ЛИТЬЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СЛИТКОВ (57) Изобретение относитс к области металлургии, в частности к непрерыв- ному литью. Цель - повышение стойкости кристаллизатора за счет зт еныпени короблени гильзы. Во фланцах 2 3 корпуса 1 кристаллизатора выполнены Г-образные выступы 8, 9,.расположенные в кольцевых проточках 6, 7j выполненных , в свою очередь, в верхней и нижней част х выступа 5 гильзы, что позвол ет уменьшить коробление гильзы и увеличить стойкость кристаллизатора . 1 ил 4(54) CRYSTALLIZER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF CYLINDRICAL INGOTS (57) The invention relates to the field of metallurgy, particularly to continuous casting. The goal is to increase the durability of the mold by detecting the warping of the liner. In flanges 2 3 of the housing 1 of the mold, L-shaped protrusions 8, 9 are arranged. . 1 or 4
(Л(L
ю Yu
Изобретение относитс к металлургии , в частноЬти к непрерывному ли1ыо .The invention relates to metallurgy, in particular to the continuous process.
Цель тизобретени - повышение стой гости кристаллизатора за счет умень- фени короблени гильзы.The purpose of the invention is to increase the stand of the mold by reducing the distortion of the liner.
На чертеже изображен кристаллиза- top, продольньй разрез. : Кристаллизатор дл непрерывного . лить цилиндрических слитков содер- кит корпус .1 с фланцами 2 и 3 и гильзу 4, котора со стороны, обращенной к корпусу, снабжена выступом 5 с кольцевыми выточками 6 и 7 в его верхнем и нижнем основани х, в которых с сопр жением ,по наклонной торцовой поверхности .каждой из выточек и зазором между остальными поверхиос размещены Г-образные выступы 8 и 9, выполненные на верхнем фланцеThe drawing shows crystallization-top, longitudinal section. : Mold for continuous. casting cylindrical ingots contains a body .1 with flanges 2 and 3 and a sleeve 4, which on the side facing the body is provided with a protrusion 5 with annular recesses 6 and 7 in its upper and lower bases, in which inclined end surface. Each of the recesses and the gap between the rest of the surface is placed L-shaped protrusions 8 and 9, made on the upper flange
2корпуса 1 и установленном на нижнем фланце 3 корпуса 1 вкладыше 10,2cases 1 and mounted on the bottom flange 3 of the housing 1 liner 10,
в котором Дл прохода хладагента имеютс отверсти .in which there are openings for the passage of refrigerant.
Процесс лить в кристаллизатор осуществл етс следующим образом. The process of pouring into the mold is as follows.
В кристаллизатор ввод т поддон (на чертеже не показан) и подают охладитель . В пространство, ограничена ное поддоном и внутренней поверхно стью гильзы, заливают расплав, опускают поддон и из кристаллизатора выт гивают затвердевший слиток. В процессе лить .внутренн поверхность гильзы соприкасаетс с расплавленным металлом, а внешн поверхность с хладагентом, вследствие чего в стенке гильзы возникают температурнь перепад и термические напр жени .A pan (not shown in the drawing) is introduced into the mold and a coolant is supplied. In the space bounded by the pallet and the inner surface of the liner, the melt is poured, the pallet is lowered and the hardened ingot is drawn out of the crystallizer. In the process of casting, the inner surface of the liner contacts the molten metal, and the outer surface with the coolant, as a result of which temperature drop and thermal stresses occur in the liner wall.
Под действием обш:его Нагрева .стенка гильзы расшир етс при литье в радиальном направлении (в стор.ону корпуса) беспреп тственно благодар наличию зазора между вертикальными . поверхност ми выточек фланца гильзы и. Г-образных выступов. При этом одновременно образуютс зазоры между коническими поверхност ми выточек и Г-образных выступов. Возникшие зазоры в сочетании с зазорами между горизонтальными поверхност ми выточек и выступов обеспечивают свободное расширение гильзы в осевом направлении .Under the action of the sheeting: its heating. The wall of the liner expands when casting in the radial direction (toward the side of the body) without hindrance due to the presence of a gap between the vertical ones. the surface of the grooves of the sleeve flange and. L-shaped protrusions. At the same time, gaps between the conical surfaces of the recesses and L-shaped protrusions are formed. The resulting gaps in combination with the gaps between the horizontal surfaces of the recesses and protrusions provide a free expansion of the sleeve in the axial direction.
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
При окончании процесса лить слитка происходит снижение средней температуры гильзы, вследствие чего протекает ее термическое сжатие, и стенка гильзы перемещаетс в радиальном направлении внутрь до соприкосновени конусных поверхностей выступов и выточек. Благодар возникшему сопр жению Г-образные выступы преп тствуют остаточной деформации гильзы (выпучиванию внутрь) под действием температурных напр жений, обусловленных температурным перепадом в сечении стенки гильзы по радиальному направлению .At the end of the ingot casting process, the average temperature of the sleeve decreases, as a result of which it is thermally compressed, and the wall of the sleeve moves radially inward until the conical surfaces of the protrusions and undercuts contact. Due to the conjugation, L-shaped protrusions prevent residual deformation of the liner (buckling inwards) under the action of temperature stresses caused by temperature difference in the cross section of the liner wall in the radial direction.
Тем самым обеспечиваетс резкое сйнжение короблени гильзы и повышаетс ее долговечность.This ensures a sharp reduction in the warping of the liner and increases its durability.
i. .i. .
Предлагаема конструкци кристаллизатора позвол ет увеличить его долговечность не менее чем в 2 раза. Одновременно возрастает производительность литейной машины за счет уменьшени простоев, св занных с заменой кристаллизатора. При этом возникает возможность стабилизации геометрии гильзы при сохранении в качестве ее материала меди, что имеет важное технико-экономическое значение , ибо традиционный путь уменьше- НИН короблени гильзы путем замены меди сплавами сопр жен с суп ественным удорожанием гильзы.The proposed design of the mold makes it possible to increase its durability by at least 2 times. At the same time, the productivity of the casting machine is increased by reducing downtime associated with the replacement of the mold. In this case, it becomes possible to stabilize the liner geometry while retaining copper as its material, which is of significant technical and economic importance, since the traditional way of reducing the liner warping by replacing copper with alloying is associated with a higher rise in the liner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864077662A SU1416264A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Mould for continuous casting of cylindrical ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864077662A SU1416264A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Mould for continuous casting of cylindrical ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1416264A1 true SU1416264A1 (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=21241442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864077662A SU1416264A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Mould for continuous casting of cylindrical ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1416264A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-20 SU SU864077662A patent/SU1416264A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0133266B2 (en) | ||
| US4088295A (en) | Mould for electroslag casting of faceted metal ingots | |
| US2983972A (en) | Metal casting system | |
| SU1416264A1 (en) | Mould for continuous casting of cylindrical ingots | |
| US2772459A (en) | Continuous casting of metals | |
| US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
| US4535832A (en) | Continuous casting apparatus | |
| RU2000100987A (en) | HEAD PART OF THE CRYSTALLIZER FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING UNDER LOAD FOR THE PRODUCTION OF METAL PRODUCTS OF EXTENDED FORM | |
| US5184665A (en) | Interconnecting device for casting molded parts | |
| US2867871A (en) | Hot-top for ingot mold | |
| US3467173A (en) | Hot top liner | |
| US3437128A (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
| JPH06208Y2 (en) | Fixed surface furnace | |
| JPS5917475Y2 (en) | Bottom metal for continuous casting | |
| JPH0938751A (en) | Molding equipment for continuous casting | |
| SU1560369A1 (en) | Top | |
| SU1740119A1 (en) | Apparatus for casting cone-shaped ingot molds | |
| US4901783A (en) | Continuous casting apparatus | |
| SU988445A1 (en) | Top | |
| RU2043836C1 (en) | Method of the metal continuous casting | |
| SU1069928A1 (en) | Core for producing hollow ingot | |
| SU977103A1 (en) | Two-layer ingot mould for casting ingots | |
| JP2913450B2 (en) | Induction melting furnace | |
| JPH08206786A (en) | Mold for continuous casting | |
| RU2016696C1 (en) | Metal mould |