[go: up one dir, main page]

SU1412883A1 - Method of protecting metal when casting - Google Patents

Method of protecting metal when casting Download PDF

Info

Publication number
SU1412883A1
SU1412883A1 SU864115341A SU4115341A SU1412883A1 SU 1412883 A1 SU1412883 A1 SU 1412883A1 SU 864115341 A SU864115341 A SU 864115341A SU 4115341 A SU4115341 A SU 4115341A SU 1412883 A1 SU1412883 A1 SU 1412883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
jet
metal
casting
gas
protective gas
Prior art date
Application number
SU864115341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Григорьевич Свяжин
Валерий Дмитриевич Сальников
Сергей Владимирович Кочергин
Дмитрий Александрович Романович
Михаил Павлович Клюев
Александр Михайлович Поживанов
Вячеслав Васильевич Рябов
Николай Дмитриевич Карпов
Георгий Никитович Ролдугин
Юрий Георгиевич Савватеев
Вениамин Николаевич Пестов
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов, Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU864115341A priority Critical patent/SU1412883A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1412883A1 publication Critical patent/SU1412883A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии . Цель изобретени  - повышение качества металла за счет создани  на длине струи разливаемого металла пограничного сло  защитного газа. Способ включает подачу защитного газа к месту истечени  струи под давлением, обусловленным величиной эжекции его струей металла из подвод щего устройства, с расходом, определ емым по формуле Q 0,57dH° L° V° , где Q - расход защитного газа, M Vc; d - диаметр струи металла в месте его истечени , м; Н - высота уровн  металла над местом его истечени ; м; L - длина струи металла, м; V - кинематическа  в зкость защитного газа при 1100 К, м /с. I з.п. ф-лы, I ил. SThe invention relates to metallurgy. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by creating a boundary layer of protective gas along the length of the jet of the cast metal. The method includes supplying the protective gas to the place of jet outflow under pressure, determined by the amount of ejection of its jet of metal from the supply device, with a flow rate determined by the formula Q 0.57dH & L & V & where Q is the protective gas flow rate, M Vc; d is the diameter of the metal jet at the point of its expiration, m; H is the height of the metal level above the point of its expiration; m; L is the length of the metal jet, m; V is the kinematic viscosity of the protective gas at 1100 K, m / s. I zp f-ly, I ill. S

Description

ГСHS

О) 00 00O) 00 00

Изобретение относитс  к металлургии, преимущественно металлургии черных металлов , и может быть использовано при разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного лить .The invention relates to metallurgy, primarily ferrous metallurgy, and can be used in casting steel into molds and on continuous casting machines.

Цель изобретени  - повышение качества металла за счет создани  на поверх- ;ности струи пограничного сло  защитного газа.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by creating a protective gas on the surface of the jet of the boundary layer.

На чертеже изображено устройство дл  ;реализации способа защиты металла при |разливке, общий вид.The drawing shows a device for the implementation of the method of protection of metal during casting, general view.

; Устройство содержит корпус 1, разливоч- ;ный коллектор 2, огнеупорную вставку 3 и га- ;зоподвод щий патрубок 4. С помощью сталь- ;ного листа 5 осуществл ют отсечку внещ- ;него сло  газового потока. I Пример. На МНЛЗ разливают сталь 08Ю : из ковща емкостью 350 т. Уровень металла : в ковще в начале разливки составл ет Н 4,5 м. Диаметр выпускного отверс10; The device comprises a housing 1, a pouring manifold 2, a refractory insert 3 and a gas supply port 4. Using a steel sheet 5, the external gas flow layer is cut off. I Example. At the continuous casting machine, 08U steel is poured: from a 350 ton bucket. Metal level: in the bucket at the start of casting is H 4.5 m. The diameter of the outlet 10

1515

Но ходу разливки из промежуточного KOBnia отбирают пробы металла и анализируют их на содержание азота и кислорода . На данной плавке содержание этих элементов в начале разливки увеличиваетс  на 4 , в середине разливки роста содержани  азота не отмечаетс , а концентраци  кислорода увеличиваетс  на 6 млн , в конце разливки рост концентрации этих элементов составл ет 2 и 1 млн соответственно .But during the casting process, metal samples are taken from the intermediate KOBnia and analyzed for nitrogen and oxygen content. At this melting, the content of these elements at the beginning of casting increases by 4, in the middle of the casting the growth of nitrogen content is not observed, and the oxygen concentration increases by 6 million, at the end of casting the increase in the concentration of these elements is 2 and 1 million, respectively.

Предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество отливаемых заготовок за счет повышени  эффективности защиты струи металла от контакта с атмосферой путем создани  на ее поверхности пограничного сло  из защитного газа.The present invention allows improving the quality of the cast blanks by increasing the efficiency of protecting the metal jet from contact with the atmosphere by creating a boundary layer on its surface from a protective gas.

Claims (2)

Формула изобретени  . Способ защиты металла при разлив: ти  d 0,08 м. Длину струи на всем про- 20 включающий подачу защитного газа к т жении разливки сохран ют посто нной иместу истечени  струи металла, отличаю; равной L 1,2 м. В качестве защит- кого газа примен ют аргон (ViiooH 1, i ЧСГ М-/С).Claims. The method of protection of the metal during the spill: d 0.08 m. The length of the jet throughout the process 20 including the supply of protective gas to the casting stresses is kept constant during the outflow of the metal jet, I distinguish; equal to L 1.2 m. Argon is used as a protective gas (ViiooH 1, i CSH M- / S). щийс  тем, что, с целью повышени  качества металла за счет создани  на поверхности струи пограничного сло  защитного газа, защитный газ подают с переменным расходом, определ емым по зависимостиThis is due to the fact that, in order to improve the quality of the metal by creating a boundary layer of a protective gas on the surface of the jet, the protective gas is supplied with a variable flow rate determined by the dependence приемна  емкость закрыта стальным лис- том 5, обеспечивающим отсечку внещней части газового потока. Расход газа устанавливают по формуле. При высоте столба Н 4,5 м в начале разливки расход газа составл ет 8,310 M Vc, в середине разливки при Н 2,25 м Q 7,0-10 M Vc, в конце разливки при Н 0,45 м Q 4,8Х м/с. За 30 с до начала разливки к месту истечени  струи начинают подавать защитный газ с расходом 8,3 10 м /с. В момент начала разливки стру  металла прожигает стальной лист, закрывающий приемную емкость, чем достигаютс  отсечка внешнего сло  газового потока и сохранение пограничного сло  толщиной б.the receiving tank is closed with a steel sheet 5, which ensures the cut-off of the external part of the gas flow. Gas consumption set by the formula. At the height of the column H 4.5 m at the beginning of the casting, the gas consumption is 8.310 M Vc, in the middle of the casting at H 2.25 m Q 7.0-10 M Vc, at the end of the casting at H 0.45 m Q 4.8X m / s 30 s before the start of casting, protective gas begins to be supplied to the jet outflow point at a flow rate of 8.3 10 m / s. At the moment of the beginning of casting, the metal stream burns through the steel sheet covering the receiving tank, thus achieving the cut-off of the outer layer of the gas flow and preservation of the boundary layer with thickness b. Газ подают равномерно сплощным потоком по всей длине окружности, концентричной струе, с рассто ни  от поверхности струи 0,04 м (толщина защитного сло  на начальном участке б 0,5d) и сохран ют эту толщину газового потока на участке от места истечени  струи до 0,4 м (h 5d).The gas is supplied with a uniformly distributed flow along the entire circumference, concentric jet, from a distance of 0.04 m from the jet's surface (the thickness of the protective layer at the initial section b 0.5d) and this gas stream thickness is kept in the area from the point of outflow of the jet to 0 , 4 m (h 5d). Но ходу разливки из промежуточного KOBnia отбирают пробы металла и анализируют их на содержание азота и кислорода . На данной плавке содержание этих элементов в начале разливки увеличиваетс  на 4 , в середине разливки роста содержани  азота не отмечаетс , а концентраци  кислорода увеличиваетс  на 6 млн , в конце разливки рост концентрации этих элементов составл ет 2 и 1 млн соответственно .But during the casting process, metal samples are taken from the intermediate KOBnia and analyzed for nitrogen and oxygen content. At this melting, the content of these elements at the beginning of casting increases by 4, in the middle of the casting the growth of nitrogen content is not observed, and the oxygen concentration increases by 6 million, at the end of casting the increase in the concentration of these elements is 2 and 1 million, respectively. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество отливаемых заготовок за счет повышени  эффективности защиты струи металла от контакта с атмосферой путем создани  на ее поверхности пограничного сло  из защитного газа.The present invention allows improving the quality of the cast blanks by increasing the efficiency of protecting the metal jet from contact with the atmosphere by creating a boundary layer on its surface from a protective gas. Формула изобретени  . Способ защиты металла при разливщийс  тем, что, с целью повышени  качества металла за счет создани  на поверхности струи пограничного сло  защитного газа, защитный газ подают с переменным расходом, определ емым по зависимостиClaims. The method of protecting the metal during bottling is that, in order to improve the quality of the metal by creating a boundary layer of protective gas on the surface of the jet, the protective gas is supplied with a variable flow rate determined by the dependence Q 5,,7dHV5L.Q 5,, 7dHV5L. где Q - расход газа, where Q is the gas flow 5,7- коэффициент, ,5.7 - coefficient, d - диаметр струи в месте истечени , м;d — jet diameter at the outflow, m; Н - высота столба металла над местом истечени , м;H is the height of the metal column above the discharge point, m; L - длина струи, м;L — jet length, m; V - кинематическа  в зкость защитного газа при температуре 1100 К м /с, при этом давление газа в месте истечени  струи поддерживают равным 0,9- 1,1 атм а толщину газового потока - 0,2-1,0 диаметра струи в месте ее истечени  на участке длиной 2-10 диаметров.V is the kinematic viscosity of the protective gas at a temperature of 1100 K m / s, while the gas pressure at the jet outflow is maintained at 0.9-1.1 atm and the thickness of the gas stream is 0.2-1.0 of the jet diameter at its location expiration on a length of 2-10 diameters. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при входе струи металла в приемную емкость толщину потока защитного газа ограничивают толщиной его пограничного сло .2. A method according to claim 1, characterized in that upon entry of the metal jet into the receiving tank, the thickness of the protective gas flow is limited by the thickness of its boundary layer.
SU864115341A 1986-06-02 1986-06-02 Method of protecting metal when casting SU1412883A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864115341A SU1412883A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Method of protecting metal when casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864115341A SU1412883A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Method of protecting metal when casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1412883A1 true SU1412883A1 (en) 1988-07-30

Family

ID=21255756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864115341A SU1412883A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Method of protecting metal when casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1412883A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4200138, кл. 164-66, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3253307A (en) Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates
US4487251A (en) Continuous casting apparatus and a method of using the same
GB1467024A (en) Method of continuously casting silicon-and/or aluminium-killed steels
US6070649A (en) Method for pouring a metal melt into a mold
IN169695B (en)
SU1412883A1 (en) Method of protecting metal when casting
YU42341B (en) Device for supplying cast metal into a machine for centrifugally casting
US4671433A (en) Continuous casting nozzle
SE8702850D0 (en) ELDFAST CHANNEL CONNECTION FOR TRANSMISSION OF STEEL MELT IN A STEEL WHEEL CASTING MACHINE
US4033404A (en) Oscillatory mold equipped with a hollow mold cavity which is curved in the direction of travel of the strand
RU2066589C1 (en) Method of metal treatment under continuous casting
JPS566763A (en) Continuous casting method of nitrogen-containing steel
US4723763A (en) Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal
JPS566761A (en) Pouring method of molten metal in continuous casting
SU1766598A1 (en) Equipment for gaseous treatment of metal jets in pouring
RU2025199C1 (en) Method of flow-line vacuumizing of metal in the process of continuous pouring
RU2037370C1 (en) Method of flow line vacuum processing of metal in the process of continuous casting
JPS561253A (en) Continuous casting method of al and al alloy
JPS5514132A (en) Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof
RU2066592C1 (en) Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting
SU1122710A1 (en) Method for controlling degassing of molten steel
SU1066729A1 (en) Apparatus for delivering metal in continuous casting
RU2048245C1 (en) Method for working metal in the process of continuous casting
RU2060858C1 (en) Method of flow-type metal vacuumizing upon continuous casting
SU1687362A1 (en) Boiling steel casting technique