[go: up one dir, main page]

SU1411312A1 - Method of producing lime in shaft furnace - Google Patents

Method of producing lime in shaft furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1411312A1
SU1411312A1 SU874174266A SU4174266A SU1411312A1 SU 1411312 A1 SU1411312 A1 SU 1411312A1 SU 874174266 A SU874174266 A SU 874174266A SU 4174266 A SU4174266 A SU 4174266A SU 1411312 A1 SU1411312 A1 SU 1411312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
additive
dust
amount
additional
Prior art date
Application number
SU874174266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Гичев
Виталий Дмитриевич Деревянко
Виталий Дмитриевич Кабак
Илья Иванович Коркодола
Георгий Федорович Кулагин
Константин Николаевич Перевязко
Юрий Иосифович Розенгарт
Владимир Николаевич Сулима
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Днепропетровский Металлургический Завод Им.Г.И.Петровского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева, Днепропетровский Металлургический Завод Им.Г.И.Петровского filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU874174266A priority Critical patent/SU1411312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1411312A1 publication Critical patent/SU1411312A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи . Целью изобретени   вл етс  повышение качества извести путем увеличени  ее степени обжига и активности. В шахтную печь загружают смесь известн ка со стальной вьюнообразной стружкой в количестве 0,10 - 0,45 от загружаемой массы известн ка или добавку, содержащую 8-24 мас.% оксида алюмини , в количестве 10-55 г на 1 м продуктов сгорани . Степень обжига 84,2 - 98,7%, содержание . свободной извести 66,2 - 84,8%. 4 табл. S (ЛThe invention relates to the building materials industry and the ferrous metallurgy, mainly to the production of lime in a shaft furnace. The aim of the invention is to improve the quality of lime by increasing its degree of burning and activity. A mixture of limestone with steel curved chips in the amount of 0.10 - 0.45 of the feed mass of limestone or an additive containing 8-24 wt.% Of aluminum oxide in the amount of 10-55 g per 1 m of combustion products is loaded into the shaft furnace. The degree of roasting 84.2 - 98.7%, content. free lime is 66.2 - 84.8%. 4 tab. S (l

Description

0000

toto

Изобретение относитс  к промьшшен- ности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи, The invention relates to the production of building materials and ferrous metallurgy, mainly to the production of lime in a shaft furnace,

Цель изобретени  - повьшение качества извести путем увеличени  ее степени обжига и активности.The purpose of the invention is to improve the quality of lime by increasing its degree of burning and activity.

Способ осуществл ют следующим образом .10The method is carried out as follows .10

В экспериментальную шахтную печь реакционным объемом 0,0375 м загружают смесь известн ка со стальной вьюнообразной стружкой. Во всех опытах массы загружаемого известн ка 15 составл ют 31 кг, размеры кусков известн ка 20 - 40 мм. Количество стружки в опытах измен ют в пределах 0,05 - 0,50 (0,05; 0,10; 0,25; 0,45; 0,50), т.е. при Относительном расходе 20 стружки 0,05 масса ее составл ет 1,55 кг, при 0,01 - 3,10 кг, при 0,25 - 7,75 кг, при 0,45 - 13,95 кг, и при 0,50 - 15,50 кг.A mixture of limestone and steel-curved shavings is loaded into the experimental shaft furnace with a reaction volume of 0.0375 m. In all experiments, the masses of the loaded limestone 15 were 31 kg, the sizes of the limestone pieces were 20–40 mm. The amount of chips in the experiments varies from 0.05 to 0.50 (0.05; 0.10; 0.25; 0.45; 0.50), i.e. at a relative flow rate of 20 chips, 0.05 its weight is 1.55 kg, at 0.01 - 3.10 kg, at 0.25 - 7.75 kg, at 0.45 - 13.95 kg, and at 0 , 50 - 15.50 kg.

Перёд смещиванием с известн ком 25 стружку дроб т, обеспечива  длину ее витков в пределах 5-20 мм, а диаметры витков дробленной стружки составл ют 4 -.9 мм.The displacement with limestone 25 chips are crushed, providing the length of its turns within 5-20 mm, and the diameters of the turns of crushed chips are 4 -.9 mm.

Дополнительна  пылевидна  добавка, 30 подаваема  также в зону горени  топлива , получена путем смешивани  бок- ситной пыли (с содержанием 47,3%) с известковой пылью.An additional pulverized additive, 30 also supplied to the combustion zone of the fuel, was obtained by mixing the bauxite dust (with a content of 47.3%) with lime dust.

Данные гранулометрические составы -„ конвертерной, известковой и бокситной пыли приведены в табл. 1.These granulometric compositions - “converter, lime and bauxite dust are given in table. one.

Обжиг производ т предварительно полученными в выносной топочной каме- Q ре продуктами сгорани  природного газа , которые подают в слой известн ка с температурой 1245 - 1285 с. Расход природного газа 4,2 , врем  обжига 3 ч.дсCalcination is carried out by natural gas combustion products previously obtained in a remote combustion chamber Q, which are fed to the layer of limestone with a temperature of 1245 - 1285 s. Consumption of natural gas 4.2, roasting time 3 hdds

В качестве железосодержащей пылевидной добавки используют смесь конвертерной пыли с пылевидной известью. Суммарное содержание оксидов железа в конвертерной тшши (FeO + ) 84%.A mixture of converter dust and powdered lime is used as an iron-containing dust additive. The total content of iron oxides in the converter unit (FeO +) is 84%.

Гранулометрические составы конвертерной и известковой пыли приведены в табл. 2.The particle size distribution of the converter and lime dust is given in Table. 2

Количество оксидов железа в пыле- ,. видной добавке после смешивани  конвертерной и известковой пыли 52%, Пылевидную добавку ввод т в зону горени  топлива в количестве 25, 145 иAmount of iron oxides in dust,. a prominent additive after mixing converter and lime dust of 52%. Dust additive is introduced into the combustion zone in the amount of 25, 145 and

141131.22141131.22

265 г/м продуктов сгорани , т,е. с265 g / m of combustion products, t, e. with

учетом нижнего и верхнего пределов расхода добавки, а также при среднем ее расходе по рекомендуемому в извес ном способе интервалу расходов.taking into account the lower and upper limits of the consumption of the additive, as well as at its average consumption by the recommended cost range in the known mode.

Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободной извести в готовом продукте, а также по активности полученной известиj ко торую определ ют ростом реагирующей смеси за первые 5 с гашени  и временем гашени  извести.The firing quality is estimated by the degree of firing and the content of free lime in the finished product, as well as by the activity of the obtained lime, which is determined by the growth of the reaction mixture during the first 5 seconds and the time to lime.

Результаты испытани  обжига известн ка продуктами сгорани  природного газа с железосодержащей пылевид ной добавкой в экспериментальной шахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известн ком стальной стружки приведены в табл. ЗвThe results of burning lime by the products of combustion of natural gas with an iron-containing dust-like additive in an experimental shaft furnace with different amounts of steel chips loaded together with lime are given in Table. Sv

Результаты испытани  обжига извес н ка с железосодержащей пылевидной добавкой при различном количестве содержащей оксид алюмини  дополнительной пылевидной добавки приведены в табл. 4.The results of the test of calcination of the lime with an iron-containing pulverized additive with a different amount of alumina containing additional pulverized additive are given in Table. four.

Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной добавки менее 10 г/м продуктов егорани , в частности при 5 г/м, а так же при количестве пыли 55 г/м, а именно при 60 г/м качество готового продукта практически остаетс  на уровне обжига без дополнительной пылевидной добавки. При этом, в режиме с расходом дополнительной пылевидной добавки 60 г/м продуктов сгорани  при выгрузке шихты из печи после обжига наблюдают локальное скопление .пылевидной добавки в пристенных участках обжигаемого сло .As can be seen from the table. 3 and 4, when the amount of additional dust additive is less than 10 g / m of its products, in particular at 5 g / m, as well as when the amount of dust is 55 g / m, namely at 60 g / m, the quality of the finished product practically remains at the level of roasting without additional dust additive. At the same time, in the mode with the consumption of an additional dusty additive of 60 g / m of combustion products, when unloading the charge from the furnace after firing, a local accumulation of dust-like additive is observed in the near-wall areas of the burning layer.

Во всем интервале расхода пылевидной добавки качество извести, полученной при обжиге известн ка со стальной стружкой, выше, чем без нее. При этом, во всех испытанных режимах отсутствуют признаки слипани  частиц продукта обжига и локального скоплени  пылевидной добавки.In the entire range of consumption of the pulverized additive, the quality of lime obtained by calcining lime with steel chips is higher than without it. At the same time, in all tested modes there are no signs of sticking of the particles of the calcined product and the local accumulation of dust-like additive.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ производства извести в шахтной печи путем сжигани  топлива в выносной топке и термообработки известн ка продуктами его сгорани  с железосодержащей пьшевидной добавкой , отличающийс  тем.A method of producing lime in a shaft furnace by burning fuel in a remote firebox and heat treating the limestone with its combustion products with an iron-containing fluid additive, characterized in that. учетом нижнего и верхнего пределов расхода добавки, а также при среднем ее расходе по рекомендуемому в извесном способе интервалу расходов.taking into account the lower and upper limits of consumption of the additive, as well as at its average consumption at the recommended cost range in the conventional method. Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободной извести в готовом продукте, а также по активности полученной известиj которую определ ют ростом реагирующей смеси за первые 5 с гашени  и временем гашени  извести.The quality of calcination is assessed by the degree of calcination and the content of free lime in the finished product, as well as by the activity of the obtained lime, which is determined by the growth of the reaction mixture during the first 5 seconds and the lime slaking time. Результаты испытани  обжига известн ка продуктами сгорани  природного газа с железосодержащей пылевидной добавкой в экспериментальной шахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известн ком стальной стружки приведены в табл. ЗвThe test results of lime burning by the products of combustion of natural gas with an iron-containing dust-like additive in an experimental shaft furnace with various amounts of steel chips loaded together with lime are given in Table. Sv Результаты испытани  обжига извесн ка с железосодержащей пылевидной добавкой при различном количестве содержащей оксид алюмини  дополнительной пылевидной добавки приведены в табл. 4.The test results of calcining a lime with an iron-containing pulverized additive with a different amount of alumina containing additional pulverized additive are given in Table. four. Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной добавки менее 10 г/м продуктов егорани , в частности при 5 г/м, а так же при количестве пыли 55 г/м, а именно при 60 г/м качество готового продукта практически остаетс  на уровне обжига без дополнительной пылевидной добавки. При этом, в режиме с расходом дополнительной пылевидной добавки 60 г/м продуктов сгорани  при выгрузке шихты из печи после обжига наблюдают локальное скопление .пылевидной добавки в пристенных участках обжигаемого сло .As can be seen from the table. 3 and 4, when the amount of additional dust additive is less than 10 g / m of its products, in particular at 5 g / m, as well as when the amount of dust is 55 g / m, namely at 60 g / m, the quality of the finished product practically remains at the level of roasting without additional dust additive. At the same time, in the mode with the consumption of an additional dusty additive of 60 g / m of combustion products, when unloading the charge from the furnace after firing, a local accumulation of dust-like additive is observed in the near-wall areas of the burning layer. Во всем интервале расхода пылевидной добавки качество извести, полученной при обжиге известн ка со стальной стружкой, выше, чем без нее. При этом, во всех испытанных режимах отсутствуют признаки слипани  частиц продукта обжига и локального скоплени  пылевидной добавки.In the entire range of consumption of the pulverized additive, the quality of lime obtained by calcining lime with steel chips is higher than without it. At the same time, in all tested modes there are no signs of sticking of the particles of the calcined product and the local accumulation of dust-like additive. Формула изобретени Invention Formula Способ производства извести в шахтной печи путем сжигани  топлива в выносной топке и термообработки известн ка продуктами его сгорани  с железосодержащей пьшевидной добавкой , отличающийс  тем.A method of producing lime in a shaft furnace by burning fuel in a remote firebox and heat treating the limestone with its combustion products with an iron-containing fluid additive, characterized in that. 3Un3t243Un3t24 что, с целью повышени  качества 0,10 - 0,45 загружаемой массы извест- извести путем увеличени  ее степени н ка или добавку, содержащую 8 - обжига и активности, дополнительно 24 мас.% оксида апюмини  в количестве ввод т стальную стружку в количестве Ю - 55 г на 1 м продуктов сгорани .that, in order to improve the quality of 0.10 - 0.45 of the loaded limestone mass by increasing its degree or additive containing 8 - burning and activity, an additional 24 wt.% of apyumini oxide in the amount of steel chips are added in an amount of 10%. - 55 g per 1 m of combustion products. Таблица 1Table 1 ПыльDust Гранулометрический состав пыли, %, при размере частичек, мкмThe particle size distribution of dust,%, with the size of particles, microns Менее 50Less than 50 Конвертерна Converter Известкова Izvestkova Бокситна Bauxite ПыльDust Гранулометрический состав пьти, %, при размере частичек пыли; мкмParticle size distribution of Piti,%, with the size of dust particles; um Менее 50Less than 50 Конвертерна Converter 28,228.2 Известкова Izvestkova 100 - 250100 - 250 50 - 100 100 - 250 250 - 50050 - 100 100 - 250 250 - 500 19,119.1 64,1 28,364.1 28.3 3,23.2 18,1 19,718.1 19.7 Таблица 2table 2 Е:E: 50 - 100 100 - 250 250 - 50050 - 100 100 - 250 250 - 500 49,549.5 10,110.1 3,23.2 17,817,8 64,164.1 18,118.1 Таблица 3Table 3 Степень обжига, %.The degree of roasting,%. 92,592.5 Содержание свободной извести (СаО), % 77,5Content of free lime (CaO),% 77.5 Продолжение табл.3Continuation of table 3 92,5 94,7 . 97,8 96J 92,9 77,5 79,5 84,0 81,9 77,892.5 94.7. 97.8 96J 92.9 77.5 79.5 84.0 81.9 77.8 Рост темлературы реагирующей смеси за лервые 5 с гашени  извести.The growth of the temperature of the reaction mixture for the first 5 with lime slag. Врем  гашени  из- вести, минTime to extinguish, min 2,422.42 Продолжение табл.4Continuation of table 4 2727 3232 2929 2525 2,42 2,00 1,582.42 2.00 1.58 1,83 2,331.83 2.33
SU874174266A 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing lime in shaft furnace SU1411312A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874174266A SU1411312A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing lime in shaft furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874174266A SU1411312A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing lime in shaft furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1411312A1 true SU1411312A1 (en) 1988-07-23

Family

ID=21277727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874174266A SU1411312A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing lime in shaft furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1411312A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1239109, кл. 0,04 В 2/10.. 1985. () СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4600438A (en) Co-production of cementitious products
WO1989001913A1 (en) Calcination of calcium carbonate and blends thereof
GB2143743A (en) Co-production of cementitious products
RU2067998C1 (en) Method of blast furnace washing
SU1411312A1 (en) Method of producing lime in shaft furnace
JP2779177B2 (en) Method for preventing weathering of hydraulic calcium aluminate
US2806776A (en) Method of strengthening iron ore agglomerates
US2616150A (en) Refractory material and process of making the same
UA78777C2 (en) Method for increasing blast-furance output
RU2078832C1 (en) Method of preparing flux for steelmaking
RU2141535C1 (en) Method of production of lime-magnesian flux
RU2035425C1 (en) Method for burning cement clinker
SU1239109A1 (en) Method of producing lime
SU1696530A1 (en) Method of agglomeration of charge
SU834166A1 (en) Method of producing ferrolime
SU1247346A1 (en) Method of processing aluminium-containing mineral part of coals to alumina
SU372272A1 (en) BC: SOYUZMAYAG.; - PG '- ;: p .-: -: - ;;; [: g ;;:; -> & | ?? ^ Authors of the invention V.K. Didkovsky, N.I. Rogovtsev, E. V. Tretkov, A. A. Tkachenko, N. K. Korneva, N. A. Ostrovsky, I. D. Podoprigora, R. V. Starov, N. I. Yaroshenko, V. I. Ivanovsky and F. A Alexandrov
US4383044A (en) Slaking-resistant calcia refractory
US2133672A (en) Refractory
SU1761712A1 (en) Stock mixture for preparation of aggloporite
SU779393A1 (en) Method of complex flux production
SU1315412A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU816985A1 (en) Method of lime production
US2375715A (en) Method of preparing barium aluminate
US1525655A (en) Synthetic refracto ry material