SU1498794A1

SU1498794A1 - Slag-forming mixture for casting steel

Info

Publication number: SU1498794A1
Application number: SU864131183A
Authority: SU
Inventors: Александр Львович Тихонравов; Михаил Исаакович Мучник; Юрий Вячеславович Ухин; Николай Васильевич Северюхин; Александр Алексеевич Окунев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5596
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали и при разливке стали в изложницы. Цель изобретени - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитков. Шлакообразующа смесь содержит, мас.%: графит 8-12The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel and in the casting of steel into molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface and the macrostructure of the ingots. Slag-forming mixture contains, wt%: graphite 8-12

плавиковый шпат 15-20fluorspar 15-20

феррохромовый шлак 30-40ferrochrome slag 30-40

вспученный перлит 30-40expanded perlite 30-40

кальцинированна сода 2-5. Благодар повышенной скорости шлакообразовани и малой в зкости шлакового расплава смеси обеспечиваетс хороша смазка стенок кристаллизатора и изложниц и повышенна ассимилирующа способность. В результате площадь поверхности слитков, пораженна дефектами в виде шлаковых включений и трещин, не превышает 1,5% площади поверхности заготовки, а макроструктура слитков оцениваетс 1-2 баллами. 2 табл.soda ash 2-5. Due to the increased slagging speed and low viscosity of the slag melt mixture, good lubrication of the walls of the mold and the molds and increased assimilation capacity are provided. As a result, the surface area of the ingots, affected by defects in the form of slag inclusions and cracks, does not exceed 1.5% of the surface area of the workpiece, and the macrostructure of the ingots is estimated by 1-2 points. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии , А именно к составам шлакообра- ,зующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали и при разливке стали в изложницы.The invention relates to metallurgy, namely, the compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel and in the casting of steel into molds.

Цель изобретени - улучшение качества поверхности и макроструктурыThe purpose of the invention is to improve the quality of the surface and macrostructure

слитков.ingots.

Дл приготовлени предла гаемой смеси используют компоненты, измель ченные до фракций О,01 - 0,30 мм.To prepare the proposed mixture, components are used that are ground to fractions 0, 01 - 0.30 mm.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой шлакообразующей смеси.In tab. 1 shows the composition of the proposed slag-forming mixture.

В табл. 2 представлены свойства шпакообразующей смеси, ее шлакового расплава, а также результаты исполь зовани композиции при разливке стали на МНЛЗ в заготовки сечением 175 20 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, при -этом толщина сло с.меси в кри- сталлизаторе 20 - 40 мм, Как следует из данных табл. .2, предлагаема смесь имеет повьшенную скорость.шлакообразовани , а шлаковый расплав смеси характеризует1с низкими значени ми в зкости. В результате обеспечиваютс услови дл хорошей смазки стенок кристаллизатора и, как следствие, этого, поверхность непре- рывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин. iIn tab. 2 shows the properties of the spack-forming mixture, its slag melt, as well as the results of using the composition when casting steel on a continuous casting machine into billets with a cross section of 175–20 mm at a speed of 0.35–0.80 m / min - steel mold 20-40 mm. As follows from the data table. .2, the proposed mixture has a higher rate of slag formation, and the slag melt of the mixture is characterized by low viscosity values. As a result, the conditions for good lubrication of the walls of the mold are provided and, as a result, the surface of continuous billets is slightly affected by defects in the form of slag inclusions, surface cracks. i

аbut

tt

«йм"Ym

Образующийс штаковый расплав поглощает сульфиды, оксиды и силикаты, что способствует получению слитка с однородной макроструктурой.The resulting stacked melt absorbs sulphides, oxides and silicates, which helps to produce an ingot with a homogeneous macrostructure.

Расход смеси 0,4 - 0,8 кг/т атали.Mixture consumption 0.4 - 0.8 kg / t atali.

Ф ормула изобретени Formula of invention

Шлакообразующа смесь дл разлив- ки стали, включающа графит, плавиковый пшат и феррохромовый шлак, о т- л и ч а ю щ а с тем, что, с целью улучшени качества поверхностиSlag-forming mixture for steel casting, including graphite, fluoride, and ferrochromic slag, is necessary in order to improve the surface quality.

и макроструктуры слитков, смесь полнительно содержит вспученный лит и кальцинированную соду при дующем соотношении ингредиентов мас.%::and the macrostructure of the ingots, the mixture completely contains expanded lit and soda ash at the following ratio of ingredients wt.% ::

Графит8-12Graphite8-12

Плавиковый шпат15-20Fluorspar15-20

ФеррохромовыйFerrochrome

шлак30-40slag 30-40

Вспученный перлит .30-40 Кальцинирован нал сода 2-5Expanded perlite .30-40 Calcined soda ash 2-5

Таблица 1Table 1

Врем , необходимое дл полного расплавлени смеси с момента ее подачи в кристаллизатор , с В зкость шлакового расплава, П Площадь поверхнисти заготовки с дефектами , % от всей поверхности Оценка, балл, дефект тов макроструктуры: трещины, перпендикул рные гран м точечна неоднородность The time required for the mixture to completely melt from the moment of its supply to the mold, with the viscosity of the slag melt, P The surface area of the workpiece with defects,% of the total surface Score, score, macrostructure defects: cracks, perpendicular grains

Таблица 2table 2

10111011

1,2X 0,91.2X 0.9

1 2 1 11 2 1 1

Claims

Claim

Slag-forming mixture for steel casting, including graphite, fluorspar and ferrochromic slag, about t and ch and i am so that, in order to improve the surface quality

and the macrostructure of the ingots, the mixture additionally contains expanded pepper and soda ash when barely

$ the following ratio of ingredients, wt.%:

Graphite eight - 12 Fluorspar 15 - 20 Ferrochrome slag thirty - 40 Expanded perlite thirty - 40 Calcined * L naya soda 2 - five

Table 1

Ingredients • Content, wt.%, In a mixture one [AND 3 four Graphite eight eight ten 12 Fluorspar 15 17 17 20 Ferrochrome slag ' 40 40 thirty thirty Expanded perlite 32 thirty 40 36 Calcined soda 'five five 3 2

T a b and c a 2 - Values for blends Indicators ϊ one ²² 3 I ⁴ The time required for the mixture to completely melt from the moment it is fed into the crystal tallizer, with Slag viscosity 12 eleven ten' eleven melt, P The surface area of the workpiece with defects, Y, from the entire surface Ζ2 42 4 2 42 to Evaluation, score, defect of goods of macrostructure: 1.5 1.4 one, 2 V 0.9 cracks perpendicular to ^ faces 2 2 one 2 point heterogeneity one . one one one