SU1493386A1 - Способ восстановлени железосодержащих материалов - Google Patents
Способ восстановлени железосодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493386A1 SU1493386A1 SU874241725A SU4241725A SU1493386A1 SU 1493386 A1 SU1493386 A1 SU 1493386A1 SU 874241725 A SU874241725 A SU 874241725A SU 4241725 A SU4241725 A SU 4241725A SU 1493386 A1 SU1493386 A1 SU 1493386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- natural gas
- iron
- content
- containing materials
- mixture
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии ,в частности, к способам восстановлени железосодержащих материалов. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса восстановлени . Восстановление железорудного материала, содержащего 60% общего железа, осуществл ют в псевдоожиженном слое при 850°С. В качестве восстановительного газа используют смесь водорода и природного газа, содержание которого в смеси не превышает 15 об.%. Скорость газа составл ет 0,1-0,4 м/с (рассчитана на полное сечение аппарата). Максимальна интенсификаци процесса достигаетс при содержании природного газа 6 об.%. При увеличении содержани природного газа выше 15 об.%. интенсификаци процесса снижаетс . 2 табл.
Description
1
i(21) 4241725/23-02 (22) 08.05.87 (46) 15.07o89. Бюл. 1C 26
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
(72)Б.А.Боковиков, В,АоСуворов и Л.Г.Ясникова
(53)621.762.242(088.8)
(56)Борок Б.А. и Ольхов И.И. Порош- .кова металлурги . М„: 1948, с.37-39,
Технологи неорганических веществ, РЖ, 1973, № 4, 4Л108.
(54)СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам восстановлени железосодержащих материалов . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса восстановлени . Восстановление железорудного материала , содержащего 60% общего железа, осуществл ют в псевдоожижеином слое при . В качестве восстановительного газа используют смесь водорода и природного газа, содержание которого в смеси не превьппает 15 обо% Скорость газа составл ет О,1-0,4 м/с (рассчитана на полное сечение аппарата ) . .Максимальна интенсификаци процесса достигаетс при содержании природного газа 6 об.%. При увеличении содержани природного газа выше 15 об.% интенсификаци процесса снижаетс . 2 табл.
g
ko
Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам восстановлени железосодержащих материалов , и может быть использовано в процессах бескоксового получени же- леза и порошковой металлургии.
Цель изобретени - интенсификаци процесса восстановлени .
Пример. Восстановление железорудного материала, содержащего 60% общего железа, осуществл ли в псевдоожиженном слое при 850 С, что на ниже его температуры спе- канн . Скорость газа, рассчитанна на полное сечение аппарата, составл ла 0,1-0,04 м/с. В качестве восстановительного газа использовали
смесь водорода и природного газа. Содержание последнего измен ли от,
2 до 42 об.%.
Дл получени сравнительных данных об интенсификации процесса сначала провели восстановление этого же материа,па одним водородом (при прочих равных услови х). В опытах контролировали конечную степень восстановлени и продолжительность процесса .
В табл.1 представлены результаты экспериментов, определ ющих за вленные параметры.
Как следует из табл.I, максимальна ннтенсифжаци процесса достигаетс при содержании природного газа
J
CD
Од CO 00
at)
6% (пропускна способность - 3,54 т/м хсут) и вл етс максимально возможной дл данного процесса.
При содержании же природного газа 15% (верхний предел за вл емого соотношени ) пропускна способность составила 2,36 т/м ,« сут против 2,1 (при восстановлении одним водородом)о Если же увеличивать процент содержани природного газа вьппе 15%, интенсификаци процесса будет -падать и при содержании 20 - 40% достигнет 2,1 , т.е. интенсификации процесса не наблюдаетс Пропускна способность равна в этом случае восстановлению одним водородом .
Снижение температуры до 725°С (ниже температуры спекани подтвер- ждает общий характер ускор ющего вли ни добавок природного газа к водороду в услови х псевдоожижени . Повышение температуры до при восстановлении смесью, содержащей 7% природного газа, привело к снижению пропускной способности агрегата до 1,7-1,9 . Это свидетельству ет об общем характере вли ни процесса спекани на кинетику восстановле- ни независимо от свойств газа.
В табл.2 представлены сравнительные технико-экономические показатели различных способов металлизации мелПоказатели процесса восстановлени (степень восстановлени
, 0,85) 40
ких материалов в услови х псевдоожижени (расчетные величины).
Анализ табл,2 показывает, что при использовании предложенного изобретени снижаютс удельные затраты тепла на процесс, а также себестоимость металлизованного концентрата
Поскольку сам по себе металлизо- ванный концентрат не вл етс конечным продуктом, то эффективность его использовайи определ ют по экономическим показател м выплавки из него стали, например р довой.
Таким образом, предложенный способ позвол ет сократить продолжительность процесса и способствует увеличению единичной производительности агрегата.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ восстановлени железосодержащих материалов, включающий обработку материала в псевдоожижен- ном слое смесью водорода и углерод- содержащего газа при температуре ниже температуры спекани материала, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса восстановлени , в качестве углеродсодер- жащего газа берут природный газ при содержании в смеси последнего до 15 06.%..Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241725A SU1493386A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Способ восстановлени железосодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241725A SU1493386A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Способ восстановлени железосодержащих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1493386A1 true SU1493386A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=21302983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874241725A SU1493386A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Способ восстановлени железосодержащих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1493386A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196834C2 (ru) * | 1997-12-02 | 2003-01-20 | Брайфер Интернэшнл Лтд. | Способ реформинга восстановительного газа в процессе восстановления руды в псевдоожиженном слое |
-
1987
- 1987-05-08 SU SU874241725A patent/SU1493386A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196834C2 (ru) * | 1997-12-02 | 2003-01-20 | Брайфер Интернэшнл Лтд. | Способ реформинга восстановительного газа в процессе восстановления руды в псевдоожиженном слое |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8705525A1 (es) | Un metodo de producir aglomerados no conocidos a base de hierro, en forma de pellas o briquetas aglomeradas en frio. | |
| SU1493386A1 (ru) | Способ восстановлени железосодержащих материалов | |
| US3073695A (en) | Method for producing iron powder having low carbon and oxygen contents | |
| GB1423489A (en) | Method of reducing ore | |
| US3637369A (en) | Fluidized iron ore reduction process | |
| SU1527267A1 (ru) | Способ работы доменной печи | |
| US2912319A (en) | Method for desulphurizing iron | |
| SU1382855A1 (ru) | Способ восстановлени мелких железосодержащих материалов | |
| US3156527A (en) | Method for the production of titanium tetrachloride and zirconium chlorides | |
| SU1655995A1 (ru) | Способ получени губчатого железа в шахтной печи | |
| SU1527169A1 (ru) | Способ получени карбонила никел | |
| US2709131A (en) | Method of producing concentrates of iron and manganese from low-grade ores and slags | |
| US3930842A (en) | Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron | |
| RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
| RU2139939C1 (ru) | Губчатое железо | |
| SU628175A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| SU1452855A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| GB1424120A (en) | Treatment of ores | |
| RU2031130C1 (ru) | Способ переработки железосодержащего сырья | |
| SU440418A1 (ru) | Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов | |
| Usui et al. | Influence of H sub 2 O Partial Pressure Upon the Retardation in the Final Stage of Reduction of Fluxed Pellets With H sub 2--H sub 2 O Gas Mixture | |
| JPS56150141A (en) | Refining method for aluminum by reduction | |
| JPS57143419A (en) | Steel making method of large quantity of generated heat | |
| SU1518300A1 (ru) | Способ получени кремни | |
| GB1316802A (en) | Process for the production of ferromanganese |