SU1493098A3 - Способ селективного окислени водорода - Google Patents
Способ селективного окислени водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493098A3 SU1493098A3 SU864027126A SU4027126A SU1493098A3 SU 1493098 A3 SU1493098 A3 SU 1493098A3 SU 864027126 A SU864027126 A SU 864027126A SU 4027126 A SU4027126 A SU 4027126A SU 1493098 A3 SU1493098 A3 SU 1493098A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- dehydrogenation
- temperature
- hydrogen
- styrene
- Prior art date
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- SSVFCHUBLIJAMI-UHFFFAOYSA-N platinum;hydrochloride Chemical compound Cl.[Pt] SSVFCHUBLIJAMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/40—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals
- C07C15/42—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic
- C07C15/44—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic the hydrocarbon substituent containing a carbon-to-carbon double bond
- C07C15/46—Styrene; Ring-alkylated styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
- B01J23/622—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead
- B01J23/626—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead with tin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс получени углеводородов ,в частности, способа селективного окислени водорода в процессе каталитического дегидрировани этилбензола в стирол. Цель - повышение выхода стирола. Процесс ведут контактированием потока, выход щего из зоны дегидрировани и содержащего стирол, этилбензол, H2 и вод ной пар, кислородсодержащим газом в услови х окислени в присутствии катализатора окислени с последующей подачей полученного потока в дополнительную зону дегидрировани и отводом из последней потока, содержащего дегидрированные углеводороды. Катализатор состоит из платины, олова и лити на носителе - окиси алюмини , которую перед импрегнированием платиной и литием прокаливают при 1140-1230°С в сухой атмосфере. Способ позвол ет повысить выход стирола за счет более селективного окислени водорода, наход щегос в смеси с продуктами реакции, кислородсодержащим газом. 7 табл.
Description
Изобрстение относитс к получению углеводородов дегидрированием, в частности к получению стирола дегидрированием с использованием катализаторов дегидрировани и катализаторов окислени дл селективного окислени водорода.
Цепью изобретени вл етс повышение вькода стирола.
Цель достигаетс за счет использовани катализатора окислени , обладающего способностью селективно окислить водород с высокой конверсией кислорода при невысоких потер х стиролао Такой способностью обладает катализатор, состо щий из платины , олова и лити на носителе - окиси алюмини , которую предварительно перед импрегнированием платиной и литием подвергают прокаливанию в сухой атмосфере при 1140-1230 С.
Пример 1. Катализатор селективного окислени получают путем добавлени 44,1 г концентрированной азотной кислоты к 623,6 г воды с последуиицим добавлением 7,6 г хлорида олова. Получеиньй раствор затем добавл ют к 1139,6 г моногидрата альфа-окиси алюмини , раствор медленно перемешиьают в течение 15 с.
(Х
СО
о
U4
с последующим более интенсивным пе- ремешнва шем в течение 5 мин. Образующийс тестообразный материал затем экструдируют через головку, снабженную отверсти ми диаметром А,2 мм с использованием двухшнекового экс- трудера. Экструдат затем высушивают в печи в течение 2 ч ири 95 С, Операцию повтор ют с получе№1ем 3043 г высушенного в печи экструдата. Первое прокаливание осуществл ют путем помещени 2943 г высушенного в печи экструдата в кварцевую трубку , после чсг о экструдат подвергают прокаливанию, наг рев его от комнатной температуры до температуры 350 С в воздушно атмосфере, пропуска ее над катализатором со скоростью приблизительно 0,5 л/мин в течение 1,5 ч. Но достижении температуры 350 С экструдат подвергают сушке при этой температуре в воздушной атмосфере в течение 1 ч. После этого темтератчфу повышают до , сохран расход воздуха 0,5 , и после достижени температуры 600 С поддерживают эту температуру в течение 3 ч при этом же расходе воздуха . По окончании трехчасового периода и охлаждени до комнатной температуры экструдат выгружают.
Приблизитатьно 535,0 г (740 см ) предварительно прокаленного (обожженного ) экструдата загружают на керамическую полку и нагревайт в сухой атмосфере при 1040°С в течение 6 ч. По достижении этой температуры материал вьдерживают в этих услови х в течение 3ч и после этого медленно охлаждают до комнатной TeNffleparypbi в течение 6 ч.
Готовый катализатор окислени затем приготовл ют путем добавлени 12,91 г раствора платинохлористоводо родной кислоты, содержащего 2,54 мас.% платины, 37,25 г раствора нитрата лити , содержащего 0,88 мас.%, лити , и 7,3 г кондент- рированной азотной кислоты к 142,5 г воды. Раствор смешивают и ввод т его в стекл нный выпарной аппарат,снабженный паровой рубашкой. После этого в выпарной аппарат ввод т 163,57 г (200 см) прокаленного (кальцинированного ) экструдата, выпарной аппарат вращают в течение 15 мин при комнатной температуре и затем в паровую рубашку ввод т вод ной пар.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Выпарной аппарат врашают в течение 2 ч с продувкой потоком азота в зоне выходного отверсти выпарного аппарата при расходе приблизительно
1л/мин. После этого подачу вод ного пара прекращают, импрегнирован- ные экструдаты извлекают, высушивают в печи сушильной установки в течение 2 ч при температуре 150 С и после этого прокаливают в кварцевой трубке. Прокаливание импрегнирован- ного экструдата осуществл ют путем нагревани кварцевой трубки от комнатной reNmepaTypM до 650°С в движущейс атмосфере воздуха, воздух пропускают через трубку с расходом приблизительно 0,5 л/мин в течение
2ч с После достижени температуры 650 С эту TeNmepaTypy поддерживают
в те- ение 2 ч, одновременно подверга экструдат воздействию потока воздуха с расходом 0,5 л/мин. При этом указанный воздушный поток бар- ботируют через вод ной барботер,который нагрет до температуры 65 С. В конце 2-часового периода вод ной барботер байпасируют и воздух пропускают над катализатором в тече- iHie 1 ч, при этом температуру в трубке поддерживают равной 650°С. По истечении 1-часового периода времени нагревание прекращают, экструдат охлаждают до комнатной температуры в потоке воздуха,снова подаваемого с расходом С , 5 , и выгружают.
Два дополнительных катализатора селективного окислени приготовл ют аналогичным способом, описанным в приведенных разделах, при этом различи в приготовлении катализатора состо т в операции способа, св занной с высокотемпературным прокаливанием . Полученный катализатор, который прокалили при 1040 С, обозначен индексом А, катализатор, который прокалили при 1 , обозначен индексом В, и катализатор, который прокалили при 1230°С, обозначен индексом С.
Свойства катализаторов А,В и С приведены в табл . 1 .
Пример 2а Три катализатора, полученные по примеру 1, используют в эксперименте по селективному окислению водорода и сравнительно оценивают по конверсии кислорода и селектив 1о.сти взаимодействи кислорода с водородом с образованием водЫо Катализаторы в количестве 50 см пометают в реактор из нержавеющей стали внутренним диаметром 7/8 (22 мм), снабженный отверстием 1/2 (12,7 мм) длиной 10 (254 мм) дл загрузки катализатора. Реактор нагревают до начальной температуры 570 Сив реактор ввод т сырьевой поток, состо щий из смеси этилбен- зола, стирола, вод ного пара, водорода , кислорода и азота, который имитирует поток продукта при приблизительно 60%-ной конверсии этил- бензола из второго сло катализатора дегидрировани из реакторной ситемы с трем сло ми катализатора дегидрировани , содержащего слой катализатора окислени , расположенного между сло ми катализатора дегидрировани . Сырьевой поток про пускают над слоем катализатора окислени при указанной начальной температуре и при давлении на выходе из реактор 0,7 атм (0,07 МПа). Подачу водорода поддерживают при объемной скорости 10,3 . Выходное мол рное соотношение компонентов сьфьевого потока этилбензола и стирола , Н,гО, Н, , Oj и Nj 1,0; 9; 0,45 0,13; 1. Помимо этого, регулируют п подачу воздуха в слой катализатора с целью поддержани максимальной температуры в реакторе 630°С до оговоренного предела введенного воздуха . Конверсию кислорода осуществл ют в течение 100 ч.
Результаты указанного пробега приведены в табл.2, где колонка Д соответствует количеству кислорода в процентах, подвергнутого конверсии, а колонка Е представл ет собой селективность стирола к сгоранию,приведенную в мольных процентах.
Максимальна температура сло катализатора в зависимости от времени на поток приведена в табл.3 дл катализаторов А, В и С.
Из данных табл.1-3 следует, что катализаторы, которые получены из носител окиси алюмини ,подвергнутого прокаливанию при температуре выше 1100 С в отсутствие вод ного пара , обладают значительно более высокой каталитической стабильностью по сравнению с другими катализаторами
Пример 3. Дл иллюстрации стабильности катализаторов селективного окислени , носитель кото0
5
0
рых подвергают прокалипа1 ию в предлагаемом диапазоне,получают два катализатора окислени . Первый катализатор получают путем прокаливани (обжига) носител - гамма - окиси алюмини при 1649 С. Образующуюс окись алюмини , обладающую плотностью АВД 1,40 г/см , пропитывают (импрегнируют) раствором платинохло- ристоводородной кислоты, высушивают и прокаливают, а полученный при этом катализатор, содержащий 0,2 мас.% платины, испытывают в стандартном опыте ускоренного окислени . Опыт осуществл ют так же, как в примере 2, при мол рном соотношении сырьевого потока этилбензола, стирола , HjO, Н, N 1; 1,48; 17,9; 1,14; 0,25; 2,21. Услови реакции: начальна температура 600 С, давление 0,5 атм (0,05 МПа) на выходе из реактора и часова объемна скорость жидкости 100 ч по отношению
5 к этилбензолу/стиролу. Первоначальна конверси кислорода 84% (уменьшаетс на 46% в течение 144 ч). Помимо этогб, селективность взаимодействи кислорода с углеводородом до СО 1- СО колеблетс от 11 до 14%. Второй катализатор получают путем прокаливани окиси алюмини при 1200°С в сухой атмосфере с целью получени носител , который обладает плотностью АВД 0,94. Носитель пропитывают платинохлористоводород- ной кислотой и обрабатывают так, что в конечном композите coдepжIiтc 0,2 мас.% платины. Катализатор используют в стандартном опыте ускоренного окислени в услови х, аналогичных услови м, описанным выше. Согласно результатам, которые получают при использовании предлагаемого катализатора, конверси кислорода уменьшаетс с превоначальной конверсии 82% до 60% в конце 144-часового периода. Помимо этого, селек-. тивность кислорода, вступающего во взаимодействие с углеводородами fio
СО 2 + СО, значительно ниже и находитс в диапазоне 5-8%.
Таким образом, катализаторы, пористые носители которых подвергают прокаливанию при 1140-1230 С, обла5 дают стабильностью по отношению к конверсии кислорода, а также селективностью по отношению к водороду по сравнению с катализаторами.
0
5
0
5
пористый носитель которых прокален при относительно высокой температуре .
Пример 4.В табл.4 предсталены данные, полученные на демонстрационной установке дегидрогенизаци этилбензола производительностью 5000 Мт в год.
Участок реакции процесса содержит три сло катализатора дегидрировани и три сло катализатора окислени . Слои катализатора пронумерованы от 1 до 6, причем самый верхний слой обозначен позицией 1. Слои катализатора, имеющие нечетную нумерацию , состо т из катализатора дегидрировани , а слои катализатора , имеющие четную нумерацию, состо т из предлагаемого катализатора окислени . Подаваемым в установку сьфьем вл етс этилбензол. Пар и воздух нагнетают в реактор перед зонами катализатора окислени дл осуществлени селективного сгорани водорода и дл регулировани температурами на входе зоны дегидрировани . Искомым продуктом установки вл етс стирол.
Данные табл.4 о работе демонстрационной установки дают сведени в отношении пригодности использовани катализатора окислени в сочетании с процессом дегидрировани .
В табл.5 приведены данные дл сравнени предлагаемого катализатора окислени и известного катализатора .
Сравнение основано на характеристике катализатора в моделированн зоне катализатора окислени процесса дегидрировани этилбензола.
Сравнение характеристики окислени известного катализатора (примеры 1 и 2) и предлагаемого катализатора (А, В и С) показывает, что прелагаемый катализатор про вл ет более высокую конверсию Oj при сжигании аналогичных количеств искомого стиролового продукта. Из этих данных видно, что улучшение способности предлагаемого катализатора эффективно сжигать кислород, как зто
0
5
0
5
видно из значений конверсии Oj, может привести к более высокому выходу стиролового продукта, поскольку меньшее количество стирола расходуетс в зоне реакции окислени , так как необходимо меньше кислорода дл сжигани имеющегос в наличии водорода .
Пример 5.В табл.6 приведены результаты осуществлени процесса получени стирола дегидрированием этилбензола на установке, описанной в примере 4. Данные дл катализатора , обозначенного как катализатор I, идентичны показател м дл второго комплекта данных из табл.4. В табл.6 приведены также сравнительные данные осуществлени процесса получени стирола с известным катализатором, обозначенным как катализатор II.
В табл.7 приведен детализированный баланс по водороду по п ти сло м катализатора в реакторе на базе данных дл катализатора I из табл.6.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ селективного окислени водорода в процессе каталитического дегидрировани этилбензола в стирол путем контактировани потока , выход щего из зоны дегидрировани и содержащего стирол, этил- бензол, водород и вод ной пар, с кислородсодержащим газом в услови х окислени в присутствии катализатора окислени , состо щего из платины , -олова и лити на носителе - окиси алюмини , которую перед импрегни- рованием платиной и литием подвергают прокаливанию, с последующей подачей полученного потока в дополнительную зону дегидрировани и отводом из последней потока, содержащего дегидрированные углеводороды, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода стирола, прокаливание окиси алюмини провод т при 1140-1230°С в сухой атмосфере .К93098ТаблицаСкорость подачи % от проектной Давление на выходе реактора дгидрогенизации , кг/см, в зоне реактора:135Температура на входе- реактора дегидрогенизации , F ( о , в зоне реактора: 1997099101620 327626 33078 61 79 9057 59 66 7756 59 59 6234,549,033,8 34,816,410,515,218,61,9,720,419,4 22,0.Известный катализатор , прокаленный при тег-тературе ни жеIII Предлагаемый катализатор , прокаленный при температуресвышеАВСПродолжение табл.4Таблица 5152 182106 174Услови опытаВрем опыта, ч Известный катализатор , прокаленный при температуре ниже 900 С:IIIПредлагаемый катализатор , прокаленный при температур свьппеАВСТемпература прокаливани , с Площадь поверхности , Срок службы, ч Расход сырь :кг/сутТемпература на вводе реактора дегидрировани в зоне реактораПродолжение та fin. 5Температура прокалывани , СКонверси Oj, / 0-5 50-100100-15065 61665992 70100 96 96 94 98 96Конверси стирола,%Таблица 6565182 68613,7 11,878Продолжение табл.66172 59 5459 55,049 36,610,5 21,6 20,4 20,496,893,983,294,1 93,1 93,45,1 8,56,3510,7511,87811,8789,4869,3370 ,5941,104й1,7981,4378 ,9308,753 л 0,6951,007 8,234 7,746 375 410 181 174 107 93 59 55 11,878 11,8781 2 34 5111 2446Таблица68 (61) 39 (59)111 43 67 28 74
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/708,832 US4565898A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1493098A3 true SU1493098A3 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=24847348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027126A SU1493098A3 (ru) | 1985-03-06 | 1986-03-05 | Способ селективного окислени водорода |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4565898A (ru) |
| EP (1) | EP0196758B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61225140A (ru) |
| KR (1) | KR870001081B1 (ru) |
| AU (1) | AU583887B2 (ru) |
| BR (1) | BR8600943A (ru) |
| CA (1) | CA1240709A (ru) |
| DE (1) | DE3667164D1 (ru) |
| ES (1) | ES8704147A1 (ru) |
| IN (1) | IN163845B (ru) |
| MX (1) | MX165741B (ru) |
| NZ (1) | NZ215144A (ru) |
| PT (1) | PT82112B (ru) |
| SG (1) | SG54190G (ru) |
| SU (1) | SU1493098A3 (ru) |
| YU (1) | YU43694B (ru) |
| ZA (1) | ZA861006B (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565898A (en) * | 1985-03-06 | 1986-01-21 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| IN165974B (ru) * | 1985-06-05 | 1990-02-17 | Uop Inc | |
| US4717779A (en) * | 1985-09-11 | 1988-01-05 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| US4599471A (en) * | 1985-09-16 | 1986-07-08 | Uop Inc. | Method for oxygen addition to oxidative reheat zone of hydrocarbon dehydrogenation process |
| US4691071A (en) * | 1986-12-11 | 1987-09-01 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| US4812597A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-14 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| US4788371A (en) * | 1987-12-30 | 1988-11-29 | Uop Inc. | Catalytic oxidative steam dehydrogenation process |
| GB8805447D0 (en) * | 1988-03-08 | 1988-04-07 | British Petroleum Co Plc | Chemical process |
| GB8807732D0 (en) * | 1988-03-31 | 1988-05-05 | Bp Chem Int Ltd | Hydrocarbon dehydrogenation reactions |
| US4827066A (en) * | 1988-05-23 | 1989-05-02 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| US4886928A (en) * | 1988-09-26 | 1989-12-12 | Uop | Hydrocarbon dehydrogenation process |
| US4914075A (en) * | 1988-12-05 | 1990-04-03 | Uop | Dehydrogenation catalyst composition |
| US5191131A (en) * | 1988-12-05 | 1993-03-02 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Process for preparation of lower aliphatic hydrocarbons |
| US4914249A (en) * | 1988-12-29 | 1990-04-03 | Uop | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| GB9117216D0 (en) * | 1991-08-09 | 1991-09-25 | British Petroleum Co Plc | Process for the production of mono-olefins |
| JP3860625B2 (ja) * | 1996-08-19 | 2006-12-20 | 三菱化学株式会社 | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 |
| US6756339B1 (en) | 1998-04-01 | 2004-06-29 | Sud-Chemie Inc. | Dehydrogenation catalysts |
| US6242379B1 (en) | 1998-04-01 | 2001-06-05 | United Catalysts Inc. | Dehydrogenation catalysts |
| CA2363035C (en) * | 1999-02-22 | 2007-09-04 | Symyx Technologies, Inc. | Compositions comprising nickel and their use as catalyst in oxidative dehydrogenation of alkanes |
| GB0129611D0 (en) * | 2001-12-11 | 2002-01-30 | Bp Chem Int Ltd | Process for production of styrene |
| US6858769B2 (en) * | 2002-10-18 | 2005-02-22 | Uop Llc | Lithium aluminate layered catalyst and a selective oxidation process using the catalyst |
| WO2006132370A1 (ja) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | スチレンの製造方法 |
| WO2008061938A2 (de) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Basf Se | Verfahren zur dehydrierung von kohlenwasserstoffen beinhaltend dehydrierungs- und oxidationsschritte |
| JP5693963B2 (ja) * | 2008-11-07 | 2015-04-01 | クラリアント触媒株式会社 | 高濃度のｃｏ２存在下で高性能なアルキル芳香族化合物の脱水素触媒およびその製造方法並びにそれを使用した脱水素化方法 |
| US20140371503A1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Uop Llc | Single stage reactor system with oxidative preheat for dehydrogenation of hydrocarbons |
| CN111054382B (zh) * | 2018-10-16 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于有机液体储氢材料脱氢的催化剂 |
| CN117258819B (zh) * | 2023-04-07 | 2025-07-25 | 中南大学 | 一种一维氮磷氧催化剂及其制备和在脱氢制备含烯化合物中的应用 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1869681A (en) * | 1930-03-24 | 1932-08-02 | Standard Oil Dev Co | Method for the froduction of normally liquid hydrocarbons from gastcus or lower boiling hydrocarbon matebials |
| US3437703A (en) * | 1966-05-05 | 1969-04-08 | Foster Grant Co Inc | Catalytic dehydrogenation process and compositions |
| US3670044A (en) * | 1969-07-18 | 1972-06-13 | Phillips Petroleum Co | Catalytic dehydrogenation process |
| BE789153A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-03-22 | Aquitaine Petrole | Perfectionnement a la fabrication du styrene |
| JPS4956930A (ru) * | 1972-09-25 | 1974-06-03 | ||
| US3904703A (en) * | 1973-04-09 | 1975-09-09 | El Paso Products Co | Dehydrogenation process |
| US4435607A (en) * | 1981-04-28 | 1984-03-06 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| CA1211131A (en) * | 1981-04-28 | 1986-09-09 | Tamotsu Imai | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
| US4376225A (en) * | 1981-08-05 | 1983-03-08 | Uop Inc. | Dehydrogenation process utilizing indirect heat exchange and direct combustion heating |
| JPS5889945A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-28 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エチルベンゼン脱水素反応生成物中の水素の選択的酸化触媒 |
| US4409417A (en) * | 1982-07-26 | 1983-10-11 | Texaco Inc. | Process of dehydrogenation of hydrocarbons |
| US4560818A (en) * | 1984-12-24 | 1985-12-24 | Mobil Oil Corporation | Process for the oxidative dehydrogenation of ethyltoluene to methylstyrene |
| US4565898A (en) * | 1985-03-06 | 1986-01-21 | Uop Inc. | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons |
-
1985
- 1985-03-06 US US06/708,832 patent/US4565898A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-01-16 IN IN44/DEL/86A patent/IN163845B/en unknown
- 1986-02-05 CA CA000501125A patent/CA1240709A/en not_active Expired
- 1986-02-07 AU AU53306/86A patent/AU583887B2/en not_active Expired
- 1986-02-11 ZA ZA861006A patent/ZA861006B/xx unknown
- 1986-02-13 NZ NZ215144A patent/NZ215144A/xx unknown
- 1986-02-17 MX MX001570A patent/MX165741B/es unknown
- 1986-02-17 EP EP86301059A patent/EP0196758B1/en not_active Expired
- 1986-02-17 DE DE8686301059T patent/DE3667164D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-18 JP JP61032073A patent/JPS61225140A/ja active Granted
- 1986-02-28 PT PT82112A patent/PT82112B/pt unknown
- 1986-03-05 ES ES552671A patent/ES8704147A1/es not_active Expired
- 1986-03-05 BR BR8600943A patent/BR8600943A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-05 SU SU864027126A patent/SU1493098A3/ru active
- 1986-03-06 KR KR8601594A patent/KR870001081B1/ko not_active Expired
- 1986-03-06 YU YU335/86A patent/YU43694B/xx unknown
-
1990
- 1990-07-11 SG SG54190A patent/SG54190G/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3855330, кл. 260-669, 1973. Патент US № 4435607, кл. С 07 С 5/40, 1984. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ215144A (en) | 1988-09-29 |
| DE3667164D1 (de) | 1990-01-04 |
| EP0196758A1 (en) | 1986-10-08 |
| US4565898A (en) | 1986-01-21 |
| PT82112B (pt) | 1987-12-30 |
| EP0196758B1 (en) | 1989-11-29 |
| YU33586A (en) | 1988-02-29 |
| JPH0433769B2 (ru) | 1992-06-04 |
| MX165741B (es) | 1992-12-03 |
| AU583887B2 (en) | 1989-05-11 |
| ES552671A0 (es) | 1987-03-16 |
| SG54190G (en) | 1990-09-07 |
| YU43694B (en) | 1989-10-31 |
| KR860007183A (ko) | 1986-10-08 |
| ZA861006B (en) | 1986-09-24 |
| ES8704147A1 (es) | 1987-03-16 |
| BR8600943A (pt) | 1986-11-11 |
| IN163845B (ru) | 1988-11-26 |
| CA1240709A (en) | 1988-08-16 |
| PT82112A (en) | 1986-03-01 |
| AU5330686A (en) | 1986-09-11 |
| JPS61225140A (ja) | 1986-10-06 |
| KR870001081B1 (en) | 1987-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1493098A3 (ru) | Способ селективного окислени водорода | |
| KR100347231B1 (ko) | 촉매의 개량 | |
| US4914249A (en) | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| US4652687A (en) | Process for the dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| US4788371A (en) | Catalytic oxidative steam dehydrogenation process | |
| KR100967597B1 (ko) | 탈수소화 촉매 조성물 | |
| US7067455B2 (en) | Copper modified catalysts for oxidative dehydrogenation | |
| US4717779A (en) | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| CN1069483A (zh) | 生产单烯烃的工艺方法 | |
| US4691071A (en) | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| US4717781A (en) | Process for the dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| US4812597A (en) | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| JP2006502218A (ja) | 酸化的脱水素化触媒としての希土類金属 | |
| EA008074B1 (ru) | Способ каталитического дегидрирования углеводородов | |
| US4229609A (en) | Process for dehydrogenating hydrocarbons | |
| US5001291A (en) | Hydrocarbon dehydrogenation reactions | |
| US20050124840A1 (en) | Process for the production of olefins from alkanes with carbon monoxide co-feed and/or recycle | |
| EP0144476A1 (en) | Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons | |
| KR100500182B1 (ko) | 스티렌의 제조방법 | |
| US7223897B2 (en) | Process for the production of olefins | |
| AU2004242502A1 (en) | Process for the production of olefins | |
| JP2003047852A (ja) | 水素を選択的に酸化する触媒、及びこれを用いる炭化水素の脱水素方法 | |
| CN101213160A (zh) | 通过自热裂化制备烯烃的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20050306 |