SU1489796A1 - Пленочный испаритель - Google Patents

Description

Изобретение относится к дистилляционному опреснению соленых и морских вод и позволяет уменьшить габаритные размеры пленочных испарителей. Испаритель содержит корпус 1, разделенный вертикальной

А2

перегородкой 5 на две ступени С, и Сг, в каждой из которых находится пучок горизонтальных теплообменных труб 6, орошаемых исходной водой через отверстия устройства. Стекая по трубкам в виде пленки, вода испаряется за счет теплоты пара, конденсирующегося внутри труб 6. В трубы первой ступени С] пар поступает по каналам боковой крышки 4 через паровыводное отверстие в трубной доске от пароструйного компрессора 9, в котором к рабочему пару подсасывается вторичный пар из межтрубного пространства- второй ступени С2. Вторично пар, образовавшийся при испарении пленки жидкости на трубах первой ступени С,, через паровыводное отверстие в другой трубной доске по каналам в крышке проходит внутрь труб второй ступени. Дис- <β тиллят, образующийся внутри труб каждой ступени, отводится из испарителя через патрубок. 4 ил.

311 „,1489796

Фиг. 2

1489796

4

, 3

Изобретение относится к конструкции пленочных испарителей для дистилляционного опреснения соленых и морских вод, в частности в судовых опреснительных установках.

Цель изобретения — упрощение конструкции двухступенчатого пленочного испарителя и уменьшение его габаритных размеров.

На фиг. 1 показан разрез Б—Б на фиг. 2; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Д—Д на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В—В и Г—Г.

Испаритель состоит из корпуса 1 с оросительным устройством 2 и трубными досками 3, которые снаружи закрыты боковыми крышками 4.

Внутреннее пространство корпуса разделено по всей высоте вертикальной перегородкой 5 на две половины. В каждой половине, образующей ступень испарения (1-я ступень — Οι, П-я ступень — Сг), находится пучок горизонтальных теплообменных трубок 6.

К нижней части распределительной перегородки 5 прикреплены с каждой стороны выгородки 7. Пространство внутри выгородки отделено от основного объема ступени сепаратором 8 для очистки вторичного пара от капель. Под выгородкой ступени II (Сг) расположен пароструйный компрессор 9, диффузор которого закреплен в трубной доске и сообщен с паровыводным отверстием 10. В противоположном трубной доске в Ι-й ступени (Οι) под выгородкой имеется отверстие 11 для вывода вторичного пара из Ι-й ступени. Каждая боковая крышка 4 снабжена перегородками 12, образующими вместе со стенкой крышки 4 и трубной доской 3 паровой канал 13. К компрессору 9 рабочий пар подводится через патрубок с соплом 14.

В нижней части корпуса в ступени Сг, снабженной пароструйным компрессором, предусмотрен вертикальный канал 15 с отражательным козырьком 16, а в днище — фланец 17 для отвода рассола, меньшего размера фланец 18 предусмотрен в Ι-й ступени С, для перепуска рассола по трубе 19 во П-ю ступень Сг.

Каждая из боковых крышек 4 снабжена патрубком 20 для отвода дистиллята и отверстием под штуцер 21 для отвода воздуха и неконденсирующихся газов. В верхней части корпуса имеется патрубок 22 для подвода морской воды к оросительному устройству 2.

Испаритель работает следующим образом.

Предварительно подогретая вода подается через патрубок 22 в оросительное устройство 2, из которого через отверстия в дырчатом листе с грибовидными отражателями разбрызгивается на верхний ряд трубок 6 в обеих ступенях. Стекая по трубкам в виде пленки, вода прогревается до температуры испарения, которая в первой ступени на несколько градусов выше, чем во второй, и частично испаряется за счет теплоты пара, конденсирующегося внутри трубок. Неиспарившаяся вода (расол) стекает на днище корпуса.

В трубки первой ступени С| пар поступает по каналам 13 крышки 4 от пароструйного компрессора 9, в котором к рабочему пару, поступающему из сопла 14, подсасывается вторичный пар из второй ступени Сг, очищенный от капель рассола в сепараторе 8·.

Вторичный пар, образовавшийся при испарении пленки воды на трубках первой ступени, проходит через просветы между нижними трубками и через сепаратор — в пространство под выгородкой, а оттуда через отверстие в трубной доске и через каналы 13 в боковой крышке 4 — внутрь трубок первого и далее всех последующих ходов трубного пучка второй ступени. Дистиллят, образующийся внутри трубок каждой ступени, собирается в конце последнего хода и через патрубок 20 отводится из испарителя. Некондесирующиеся газы отсасываются также в конце последнего хода через отверстие 21.

Рассол, скапливающийся на днище первой ступени, через фланец 18, перепускную трубу 19 и вертикальный канал 15 с козырьком 16, отводится во вторую ступень под действием перепада давлений между ступенями. При этом происходит адиабатическое испарение части рассола. Из второй ступени рассол отводится через отверстие во фланце 17.

Предлагаемая конструкция двухступенчатого пленочного испарителя обеспечивает перепуск вторичного пара между ступенями и компрессором внутри корпуса. Благодаря устранению наружных пароперепускных труб брльшого диаметра и с большими радиусами поворота уменьшают габаритные размеры испарителя в полтора-два раза, что важно для судовых опреснительных установок.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пленочный испаритель, содержащий корпус, разделенный вертикальной перегородкой на две ступени, боковые крышки с перегородками, оросительное устройство, два пучка горизонтальных теплообменных труб, закрепленных в трубных досках, два сепаратора и пароструйный компрессор с диффузором, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения его габаритных размеров, в трубных досках выполнены паровыводные отверстия, перегородки боковых крышек образуют каналы, сообщаю1489796

   6

   причем диффузор пароструйного компрессора закреплен по периферии паровыводного

   отверстия одной из трубных досок.

   щие через паровыводные отверстия межтрубное пространство одной ступени с внутритрубным пространством другой ступени,

   5-5

   22

   'ΐΧ А X А X г\1

   Фиг. 5

   1489796

   в- В г-г