SU1488290A1 - Method of producing complex microfertilizers - Google Patents
Method of producing complex microfertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488290A1 SU1488290A1 SU874261355A SU4261355A SU1488290A1 SU 1488290 A1 SU1488290 A1 SU 1488290A1 SU 874261355 A SU874261355 A SU 874261355A SU 4261355 A SU4261355 A SU 4261355A SU 1488290 A1 SU1488290 A1 SU 1488290A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- ratio
- spent
- micronutrients
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 6
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 1
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical compound [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 241000223218 Fusarium Species 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 5,8-dihydroxy-2-methoxy-6-methyl-7-(2-oxopropyl)naphthalene-1,4-dione Chemical compound CC1=C(CC(C)=O)C(O)=C2C(=O)C(OC)=CC(=O)C2=C1O UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000245654 Gladiolus Species 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000081 body of the sternum Anatomy 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения комплексных микроудобрений из от2The invention relates to methods for producing complex micronutrients from ot2
ходов производств и позволяет повысить качество удобрений, придать им гербицидные свойства, а также снизить энергозатраты при их производстве. Способ включает смешение отработанных растворов сернокислотного травления черных металлов с отработанными электролитами различных гальванических производств при соотношении (3,3—3,4):1 и обработку измельченного металлургического шлака при перемешивании полученным смешанным раствором при Т:Ж, равном 1:5, сушку и грануляцию готового продукта. 3 табл.production processes and allows to improve the quality of fertilizers, give them herbicidal properties, as well as reduce energy costs in their production. The method includes mixing waste solutions of sulfuric acid etching of ferrous metals with spent electrolytes of various electroplating industries at a ratio of (3.3-3.4): 1 and processing crushed metallurgical slag with stirring with the resulting mixed solution at T: W equal to 1: 5, drying and granulation of the finished product. 3 tab.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам получения комплексных микроудобрений из отходов производства, в частности из металлургических шлаков, отработанных травильных растворов и электролитов гальванического производства.The invention relates to agriculture, in particular to methods for producing complex micronutrients from industrial wastes, in particular from metallurgical slags, spent pickling solutions and electrolytes of electroplating.
Цель изобретения — улучшение качества удобрений и придание им гербицидных свойств, а также снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to improve the quality of fertilizers and giving them herbicidal properties, as well as reducing energy costs.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Отработанный раствор сернокислотного травления черных металлов смешивают с отработанными электролитами различных гальванических производств в соотношении (3,3—3,4):1 и полученный смешанный раствор направляют на обработку измельченного металлургического шлака при Т:Ж, равном 1:5, с последующей сушкой и грануляцией пульпы.The spent solution of ferrous acid etching of ferrous metals is mixed with spent electrolytes of various electroplating industries in the ratio (3.3-3.4): 1 and the resulting mixed solution is sent to the processing of crushed metallurgical slag at T: W equal to 1: 5, followed by drying and granulation pulp.
Состав отработанных электролитов различных гальванических производств представлен в табл. 1.The composition of waste electrolytes of various electroplating industries is presented in Table. one.
В результате смешения отходов производства получают смешанный раствор следующего состава, г/л: Н25О4 78,0—81,8; ΗΝΟ3 38,0—42,0; НС1 29,0—31,2; Н3РО4 0,8—1,2; Ре 11,5—13,0; Ζπ 5,0—6,0; В 0,1 — 0,3; Си 8,0—1,2; Νί 1,3—1,7; Мп 0,1—6,15; Мо следы; К 4,0—6,0.As a result of mixing the production wastes, a mixed solution of the following composition is obtained, g / l: H 2 5O 4 78.0–81.8; 38 3 38.0–42.0; HC1 29.0–31.2; H 3 PO 4 0.8-1.2; Re 11.5–13.0; 5π 5.0-6.0; B 0.1 - 0.3; Si 8.0-1.2; Νί 1.3-1.7; Mp 0.1-6.15; Mo traces; K 4.0-6.0.
Основной металлургический шлак, имеющий следующий состав, %: 5Юз 35,1; А12О3 6,0; РеО 2,06; МпО 23,44; М§О 25,3; СаО 7,98; Р2Оь следы, измельчают до размера частиц 0,3—0,5 мм, подвергают электромагнитной сепарации с целью извлечения металлических включений и обрабатывают полученным смешанным раствором в соотношении Т:Ж, равном 1:5, при непрерывном перемешивании в течение 15 мин. За это время образуется подвижная пульпа, поскольку процесс автотермичен, температура пульпы повышается до 60—70°С, что исключает дополнительный подогрев при ее сушке и грануляции. Критерием окончания реакции является момент схватывания пульпы, когда оксиды металлов шлака переходят в соли — сульфаты, хлориды, нитраты, фосфаты, содержащие кристаллизационную пульпу. Пульпу подают на сушку при 150— 180°С и грануляцию.The main metallurgical slag having the following composition,%: 5Uz 35,1; A1 2 O 3 6.0; PeO 2.06; MPO 23.44; MgO 25.3; CaO 7.98; P 2 Oh traces, crushed to a particle size of 0.3-0.5 mm, subjected to electromagnetic separation in order to extract metallic inclusions and treated with the resulting mixed solution in a T: W ratio of 1: 5, with continuous stirring for 15 minutes. During this time, mobile pulp is formed, since the process is autothermal, the temperature of the pulp rises to 60–70 ° C, which excludes additional heating during its drying and granulation. The criterion for the end of the reaction is the time of setting of the pulp, when the metal oxides of the slag are converted to salts - sulphates, chlorides, nitrates, phosphates containing crystallization pulp. The pulp is fed for drying at 150–180 ° C and granulation.
511 „„ 1488290511 „1488290
14882901488290
33
Полученное комплексное удобрение имеет следующий состав, %: 5Юг 15,55; А1 1,1; Мп 8,9; М§ 12,1; Са 3,9; Ре 2,7; Ζη 1,36; В 0,05; Си 0,25; Νί 0,375; К 1,2; N 4,5; Р 0,25; Мо следы.The resulting complex fertilizer has the following composition,%: 5 South 15.55; A1 1.1; Mp 8.9; Mg 12.1; Ca 3.9; Re 2.7; Ζη 1.36; B 0.05; Si 0.25; Νί 0.375; K 1,2; N 4.5; P 0.25; Mo traces.
Элементы находятся в удобрении в виде сульфатов, хлоридов, нитратов и оксидов в водо-, цитратно- и лимоннорастворимой формах.The elements are in the fertilizer in the form of sulfates, chlorides, nitrates and oxides in water, citrate and citrate soluble forms.
Проведено исследование влияния технологических параметров способа на качество полученного удобрения.A study was made of the influence of the technological parameters of the method on the quality of the obtained fertilizer.
Кинетика разложения шлака смешанным раствором приведена в табл. 2.The kinetics of decomposition of the slag mixed solution are given in table. 2
При соотношениях Т:Ж, равных 1:2, 1:3, 1:4, реакция взаимодействия идет очень бурно, температура повышается до 60—70°С, пульпа образуется за 3—8 мин. Но образовавшаяся пульпа имеет очень густую консистенцию, что затрудняет дальнейшую обработку пульпы в сушилке. При этом степень разложения шлака невысока и составляет, %: Мп 23,4—45,6; 10,8—32,1; Са 17,8—With the ratios T: W equal to 1: 2, 1: 3, 1: 4, the interaction reaction proceeds very rapidly, the temperature rises to 60–70 ° C, and the pulp is formed in 3–8 minutes. But the resulting pulp has a very thick texture, which complicates the further processing of the pulp in the dryer. At the same time, the degree of slag decomposition is low and amounts to,%: Mp 23.4-45.6; 10.8–32.1; Ca 17.8 —
38,8. Полученная смесь содержит большое количество балласта в виде неразложившихся оксидов, содержащихся в шлаке. При соотношении Т:Ж, равном 1:6, пульпа не образуется вообще, температура повышается незначительно (до 38—40°С), реакция почти не идет, смесь содержит значительное количество жидкой фазы.38.8. The resulting mixture contains a large amount of ballast in the form of undecomposed oxides contained in the slag. With a T: W ratio of 1: 6, no pulp is formed at all, the temperature rises slightly (up to 38-40 ° C), the reaction almost does not proceed, the mixture contains a significant amount of the liquid phase.
Оптимальным соотношением Т:Ж в процессе обработки шлака является 1:5, при этом время схватывания пульпы составляет 14—15 мин, температура поднимается за счет автотермического процесса до 60—70°С, степень извлечения марганца, магния и кальция из шлака составляет соответственно 51,9; 43,7; 50,2%. Пульпа температурой 60—70°С остается текучей в течение продолжительного времени, что является преимуществом предлагаемого способа, поскольку по известному способу процесс перемешивания шлака и травильного раствора идет с небольшим выделением тепла, температура при этом повышается до 35—40°С, и для ускорения образования пульпы требуется дополнительный подогрев.The optimal ratio of T: W during slag processing is 1: 5, while the setting time of the pulp is 14-15 minutes, the temperature rises due to the autothermal process to 60-70 ° C, the degree of extraction of manganese, magnesium and calcium from the slag is respectively 51 ,9; 43.7; 50.2%. The pulp temperature of 60–70 ° C remains fluid for a long time, which is an advantage of the proposed method, since, according to a known method, the process of mixing slag and pickling solution goes with a slight heat release, the temperature rises to 35–40 ° C, and to accelerate pulping requires additional heating.
Предлагаемое сочетание отходов производств позволяет улучшить агрохимические показатели удобрения и придать им гербицидные свойства.The proposed combination of production wastes allows to improve the agrochemical indicators of fertilizer and give them herbicidal properties.
Доза внесения удобрений зависит от состава почв и вида сельскохозяйственных культур и устанавливается в результате вегетационных и полевых испытаний.The dose of fertilizer depends on the composition of the soil and the type of crops and is established as a result of vegetation and field tests.
Влияние микроудобрений (МУ) на урожай томатов приведено в табл. 3.The effect of micronutrients (MU) on the yield of tomatoes is given in table. 3
4four
Луковицы гладиолусов, пораженные бактериозом и фузариозом, вызываемым грибами рода Фузариум, опудрены полученным удобрением. Спустя 2—3 недели признаки болезней исчезли. Из луковиц развились здоровые сильные растения. Объяснить это можно присутствием в удобрении таких микроэлементов, как марганец, цинк, медь, никель, железо, которые проявили бактерицидные свойства при определенном количественном сочетании. Удобрения, полученные при более низких соотношениях электролитов и травильных растворов 1:(2-3), только затормаживают развитие грибов рода Фузариум. Во время вегетации растения вновь поражаются бактериозом. При применении удобрений, полученных при соотношении электролитов и травильных растворов 1:(3,3—Gladiolus bulbs, affected by bacteriosis and fusarium caused by fungi of the genus Fusarium, are powdered with the resulting fertilizer. After 2-3 weeks, the symptoms of the disease disappeared. Healthy strong plants developed from bulbs. This can be explained by the presence in the fertilizer of such trace elements as manganese, zinc, copper, nickel, iron, which showed bactericidal properties with a certain quantitative combination. Fertilizers obtained at lower ratios of electrolytes and pickling solutions 1: (2-3) only inhibit the development of Fusarium fungi. During the growing season, the plants are again affected by bacteriosis. When using fertilizers obtained with a ratio of electrolytes and pickling solutions of 1: (3.3—
3.4) , растения оставались здоровыми во время всего вегетационного периода, а при соотношении 1:4 и более гербицидные свойства уменьшаются.3.4), the plants remained healthy during the whole growing season, and at a ratio of 1: 4 or more, the herbicidal properties decrease.
Переработка указанных отходов производства по предлагаемому способу имеет следующие преимущества: полученное комплексное удобрение содержит как основные питательные элементы ΝΡΚ, так и микроэлементы в большом наборе и более высокой концентрации, чем в известном микроудобрении, расширяется сырьевая база за счет использования отходов производства, устраняется вывоз указанных отходов производства на свалки и в водоемы, что является немаловажным в деле охраны окружающей среды, снижается себестоимость удобрения за счет сокращения энергетических затрат на дополнительный подогрев и сокращения времени перемешивания.The processing of these production wastes according to the proposed method has the following advantages: the obtained complex fertilizer contains both the main nutrient elements ΝΡΚ and trace elements in a large set and higher concentration than in the known microfertilizer, the raw material base expands due to the use of production wastes, the export of these wastes is eliminated production in landfills and water reservoirs, which is important in the protection of the environment, reduces the cost of fertilizer by reducing energy costs of additional heating and reduce mixing time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261355A SU1488290A1 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method of producing complex microfertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261355A SU1488290A1 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method of producing complex microfertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1488290A1 true SU1488290A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21310605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874261355A SU1488290A1 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method of producing complex microfertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1488290A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124491C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-01-10 | Тульский государственный университет | Method of producing compound fertilizer |
| US6613117B2 (en) | 2000-01-14 | 2003-09-02 | Nippon Steel Corporation | Silicic fertilizer and production method thereof |
| RU2251541C1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-05-10 | Государственное учреждение культуры "Волгоградский музейно-выставочный центр" (ГУК "ВМВЦ") | Method of production of a complex fertilizer |
| RU2277078C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of production of complex fertilizer |
| RU2277521C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for producing fertilizer |
| RU2313510C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Method for producing of complex fertilizer and apparatus for performing the same |
| RU2313509C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Method and apparatus for producing of complex fertilizer |
-
1987
- 1987-06-12 SU SU874261355A patent/SU1488290A1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124491C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-01-10 | Тульский государственный университет | Method of producing compound fertilizer |
| US6613117B2 (en) | 2000-01-14 | 2003-09-02 | Nippon Steel Corporation | Silicic fertilizer and production method thereof |
| RU2251541C1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-05-10 | Государственное учреждение культуры "Волгоградский музейно-выставочный центр" (ГУК "ВМВЦ") | Method of production of a complex fertilizer |
| RU2277078C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of production of complex fertilizer |
| RU2277521C1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for producing fertilizer |
| RU2313510C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Method for producing of complex fertilizer and apparatus for performing the same |
| RU2313509C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Method and apparatus for producing of complex fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2751373C (en) | Micronutrient fertilizers and methods of making and using the same | |
| CN104692937B (en) | A kind of double chelating liquid fertilizer and preparation methods | |
| US10239797B2 (en) | Micronutrient fertilizers and methods of making and using the same | |
| SU1488290A1 (en) | Method of producing complex microfertilizers | |
| IL187811A (en) | Fertilizing method for agricultural irrigation | |
| US3197300A (en) | Process of producing a soil mutrient by reacting a humic matter with nitric acid | |
| US2988439A (en) | Method of preparing a potassium polyphosphate glass fertilizer | |
| US3708275A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
| CN106800285A (en) | The production method of calcium hydrophosphate fodder | |
| RU2277521C1 (en) | Method for producing fertilizer | |
| US2643948A (en) | Method of producing a fertilizer from phosphate rock | |
| DE10311277A1 (en) | Production of potassium sulfate and aluminum hydroxide from alunite, comprises leaching ground and calcined alunite with water and precipitating aluminum hydroxide with potassium hydroxide | |
| SU1664773A1 (en) | Method of producing urea nitrate | |
| IL34725A (en) | Micronutrients and their preparation | |
| SU1231044A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
| RU2478086C1 (en) | Method of producing nitrate-free liquid compound fertiliser from ammonium nitrate (versions) | |
| CN108003047B (en) | Iminodisuccinic acid chelated metal salt | |
| SU912723A1 (en) | Process for producing liquid manganese-containing nitrogen-polyphosphoric fertilizer | |
| RU1828857C (en) | Process for preparing alkali metal tartrates | |
| JPS59141479A (en) | Granular acidic slag fertilizer and manufacture | |
| FR2734562A1 (en) | Phosphate fertiliser contg. sulphur and trace elements | |
| SU823292A1 (en) | Method of preparing stroncium compounds | |
| RU2266272C1 (en) | Method for production of complex nitrogen-phosphorous fertilizer | |
| RU2251541C1 (en) | Method of production of a complex fertilizer | |
| PL160363B1 (en) | Method of obtaining a microelements containing liquid fertilizer |