SU1488030A1 - Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  разделени  сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохоз йственном производстве, а также в мукомольно -элеваторной и комбикормовой отрасл х промышленности дл  очистки и сортировани  зерна. Цель изобретени  - повышение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом. Устройство включает две пневмосепарирующие системы (ПС), отстойными камерами и 14, пневмосепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподвод щими К 2 и 9. Между ПС установлен диаметральный вентил тор 1 с нагнетательным патрубком и всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентил тора 1. С всасывающим окном вентил тора 1 посредством воздухоотвод щего К 18 соединено загрузочное приспособление 5. Между вентил тором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подаетс  в К 4, где выдел ютс  легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подаетс  по К 9 в К 11. Часть примесей оседает в отстойнике 20. Зерно из К 4 подаетс  в К 11, где происходит окончательна  его очистка. Воздух из камеры 14 вертил тором 1 направл етс  по К 2 в К 4 и камеру 7. С целью уменьшени  запыленности в зоне загрузки происходит отсос запыленного воздуха из приспособлени  5 по воздухоотвод щему К 18 в вентил тор. Соединение К 2 и камеры 7 с вентил тором 1 позвол ет повысить качество очистки за счет оптимизации аэродинамического режима. 1 ил.

Description

1

(21)4258370/29-03

(22)08 .06.87

(46) 23.06.89. Бюл. № 23

(71)Голов-ное специализированное конструкторско-технологическое бюро по комплекту машин дл  послеуборочной обработки зерна, г, Воронеж и Кировский сельскохоз йственный институт

(72)10.П. Полунин, Н.И. Грабельков- ский, Н.Н. Гехтман, В.И. Ефремов,

А.И. Шамшев, Б.И, Воротников Н.П. Сычугов, А.И. Бурков и Н.В. Жолобоев . (53).521.928.6 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР №-860889,кл. В 07 В 4/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1113186, кл. В 07 В 4/02, 1983.

. (54) ПНЕБМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение предназначено дл  разделени  сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и м.б. использовано в сельскохоз йственном производстве, а также в мукомольно- элезаторной и комбикормовой отрасл х пром-сти дл  очистки и сортировани  зерна. Цель изобретени  - повьшение качества очистки и снижегдае запыленности в зоне загрузки исходным материалом . Устройство включает две пневмосепарирующие системы (ПС) с отстойными камерами 7 и 14, пневмо- сепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподвод щими К 2 и 9. Мелду ПС установлен диаметральный вентил тор 1 с нагнетательным па;трубком и

(Л

9Bi жeнu№ (/ха д&ижение ovutnaeft0a yfoo

всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентил тора 1. С всасывающим окном вентил тора 1 посредством воздухоотвод щего К 18 соединено загрузочное приспособление 5. Между вентил тором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подаетс  в К 4, где выдел ютс  легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подаетс  по К 9 в К 11. Часть примесей оседает в отстойнике

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и МО жет быть использовано в сельскохоз йственном производстве, а также в мукомольно-элеваторйой и комбикормовой промьшленности дл  очистки и сортировани  зерна.

Цель изобретени  - повьшение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом .

На чертеже представлена схема пневмосепарирующего устройства.

Устройство состоит из диаметрального вентил тора 1 и двух последе- вательно соединенных пневмосепарирую щих систем, образующих одну замкну- тую систему..

Система первичной очистки состоит из воздУхоподвод щего канала 2 с кла паном 3 дл  регулировани  скорости воздуха, пневмосепарирующего канала 4 с загрузочным приспособлением 5, .механизма 6 вывода смеси .зерна и отстойной камеры 7 с механизмом 8 отво да примесей.

Система вторичной очистки включает воздухоподвод щий канал 9 с по- Ъоротным участком 10, пневмосепари- руюший канап 11 с загрузочным приспособлением 12 и механизмом 13 выво- да очищенного зерна, отстойную камеру 14 с механизмом 15 вьшода битых и щуплых зерен. Устройство снабжено регулирующим каналом 16 с клапаном 17 дл  регулировани  скорости воздуха во втором пневмосепарирующем канале 11 и воздухоотвод щим каналом 18.

Всасывающее окно вентил тора 1 соединено с отстойной камерой 14 вто

8030

20. Зерно из К 4 подаетс  в К 11, где происходит окончательна  его очистка. Воздух из камеры 14 венти- г л тором 1 направл етс  по К 2 в К 4 и камеру 7. С целью уменьшени  запыленности в зоне загрузки происходит отсос запыленного воздуха из приспособлени  5 по воздухоотвод щему К 18 10 в вентил тор. Соединение К 2 и камеры 7 с вентил тором 1 позвол ет повысить качество очистки за счет оп- :тимизации аэродинамического режима. 1 ил.

25

30

0

5

40

5

50

5

рой пневмосепарирующей системы, а нагнетательный патрубок - с воздухо- подвод щим каналом 2 первой пневмосепарирующей системы и с помощью регулирующего канала 16 - с отстойной камерой 7 первой пневмосепарирующей системы.

На поворотном участке 10 воздухо- подвод щего канала 9 установлена жа- люзийна  рещетка 19, нижн   часть которой размещена в отстойнике 20, расположенном между воздухоподвод - щим 9 и пневмосепарирующим 11 каналами .

Воздухоотвод щий канал 18 соедин ет загрузочное приспособление 5 с всасывающим патрубком вентил тора 1 с помощью окна 21.

I Пневмосепарирующее устройство может комплектоватьс  решетами и три- Iерными цилиндрами.

Устройство работает следующим юбразом.

: Очищаемый зерновой материал за- Грузочным приспособлением 5 подает- :с - в пневмосепарирующий канал 4 первой системы, в котором легкие примеси отдел ютс  и унос тс  пото- Ком воздуха, создаваемым вентил тором 1., в отстойную камеру 7, где осаждаютс  и механизмом 8 вывод тс  за пределы машины. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной ка- ;меры 7 подаетс  в воздухоподвод щий канал 9 второй пневмосепарирующей :системы и с помощью жалюзийной решетки 19, установленной в его поворотном участке 10 дополнительно очи- |щаетс  от легких примесей,, а затем .поступает в пневмосепарируюш 1й ка- нал 11. Легкие примеси, выделенные жалюзийной решеткой 19 (пыпеинерционным отделителем), оседают в отстойнике 20. Из пневмосепарирующего канала 4 зерно, очищенное от легких примесей, механизмом 6 подаетс  на решетный стан (не показан), после обработки на котором зернова  смесЬ загрузочным приспособлением 12 направл етс  во второй пневмосепари- руюпйй канал 11. В канале 11 из смеси зерна воздушным потоком вынос тс  битые и щуплые зерна, которые псе- тупают в отстойную камеру 14, осажаютс  в ней и вывод тс  из нее за пределы машины механизмом 15. Очищенное зерно выводитс  наружу механизмом 13, а очищенный от примесей воздух из отстойной камеры 14 снова поступает в вентил тор 1.

Регулирование скорости воздуха в невмосепарирующих каналах осуществл етс  следующим образом. Скорость воздуха в канале 4 регулируетс  поворотом клапана 3, при этом измен етс  проходное сечение воздухопод- вод щего канала 2, а скорость воздуа в канале 11 - поворотом клапана 17, т.е. изменением проходного сеени  регулирующего канала 16. При лительной сепарации влажного матеиала жалюзийна  решетка 19 может за|биватьс , поэтому ее ниж{1   кромка расположена между каналами 9 и 11, благодар  чему обеспечиваетс  гарантированна  подача воздуха из отстойника 20 в воздухоподвод щий канал 9,а алее в пневмосепарирующий канал 1 Г. Такое расположение жалюзийной решетки 19 снижает общее сопротивление пневмосистемы и уменьшает расход энергии.

Запьиенный воздух, выход щий через неплотности сочленени  деталей приспособлени  5 загрузки в зоне подачи материала, от-водитс  по воздухо- отвод щему каналу 18 через окно 21 во всасывающий патрубок вентил тора 1.

Жалюзийна  решетка, установленна  на поворотном участке воздухо- подвод щего канала второй пневмо- сепарирующей системы, выполн ет

роль инерционного пылеотделител  и очищает от легких примесей поток воздуха, поступающий из отстойной камеры первой пневмосеплрчрующей системы.

Расположение нижнего конца жалюзийной решетки между воздухоподво- д щим и пневмосепарирующим каналами обеспечивает повышение надежности функционировани  устройства при обработке влажного материала и снижает сопротивление пневмосистемы,т.е. энергоемкость процесса.

Соединение зоны загрузки материала в машину, расположенной в нагне . тательной ветви вентил тора, возду- хоотвод щим каналом с всасывающим патрубком вентил тора позвол ет исключить выброс запыленного воздуха в атмосферу через неплотности уст5 ройства ввода и снизить запыленность вокруг машины.

Форм у Л а изобретени 

Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепа- pиpyюшз ми и ВОЗДУХОПОДВОДЯ1ЦИМИ каналами , диаметральный вентил тор с вса- сьшающим окном и нагнетательным патрубком , установленный между пневмо- сепарирующими системами, загрузочные приспособлени , расположенные в стен- ках пневмосепарирующих каналов, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  качества очистки и снижени  запыленности воздуха в зоне загрузки, устройство снабжено возду- хоотвод щим каналом, соедин ющим загрузочное приспособление первой пневмосепарирующей системы с всасы- вак цим окном вентил тора, а воздухоподвод щий патрубок и отстойна  камера первой пневмосепарирующей системы соединена с нагнетательным патрубком вентил тора.

Claims (1)

1. Форм ул а изобретения ,Q Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, диаметральный вентилятор с вса5 сывающим окном и нагнетательным патрубком, установленный между пневмосепарирующими системами, загрузочные приспособления, расположенные в стенθ' ках пневмосепарирующих каналов, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения запыленности воздуха в зоне загрузки, устройство снабжено воздухоотводящим каналом, соединяющим

   5 загрузочное приспособление первой пневмосепарирующей системы с всасывающим окном вентилятора, а воздухоподводящий патрубок и отстойная камера первой пневмосепарирующей систеθ мы соединена с нагнетательным патрубком вентилятора.