SU1486482A1

SU1486482A1 - Glass-melting bath furnace

Info

Publication number: SU1486482A1
Application number: SU874289260A
Authority: SU
Inventors: Ivan I Pereletov; Yurij K Ivanov
Original assignee: Mo Energeticheskij Institut
Priority date: 1987-07-24
Filing date: 1987-07-24
Publication date: 1989-06-15

Description

Изобретение относится к стекловарению и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, связанных с процессамиThe invention relates to glassmaking and can be used in other sectors of the economy associated with the processes

плавления минерального сырья. Цель изобретения - улучшение теплообмена. Стекловаренная ванная печь содержит шахту 1 с непрерывно сменяемой футеровкой, имеющей оболочку 2 с перфорированной частью, а также вытяжной колпак 5. Перфорированная часть выполнена в виде продольно-оребренных вертикально установленных столбов 3, которые опираются на дно 7 ванны. Оребрение 4 отдельных столбов сопряжено между собой" и с оболочкой и образует каналы 10. Печь может быть выполнена в горизонтальном сечении прямоугольной формы, а оребренные столбы размещены в ней параллельными рядами. Печь может быть также выполненаmelting minerals. The purpose of the invention is the improvement of heat transfer. The glass furnace bath contains a shaft 1 with a continuously replaceable lining, having a shell 2 with a perforated part, as well as an exhaust hood 5. The perforated part is made in the form of longitudinally ribbed, vertically installed columns 3, which rest on the bottom 7 of the bath. The fins of 4 individual pillars are connected with each other "and with the shell and forms channels 10. The furnace can be made in a horizontal cross-section of a rectangular shape, and the ribbed columns are placed in it in parallel rows. The furnace can also be made

О.ABOUT.

зs

5Ц 1486482 А15TS 1486482 A1

33

14864821486482

4four

криволинейной, а столбы - с радиальным оребрением. Возможно также снабжение столбов дополнительными ребрами, размещенными между основным· оребрением. Изобретение позволяет уменьшить высоту шахты, а также снизить влияние засорения каналов на теплообмен в перфорированной части и упростить ее.формирование, так как каждый элемент перфорированной части формуется самостоятельно и имеет меньшие размеры. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.curvilinear, and the pillars - with radial fins. It is also possible to supply the pillars with additional ribs placed between the main fins. The invention allows to reduce the height of the mine, as well as reduce the effect of channel blockage on the heat exchange in the perforated part and simplify it. Formation, since each element of the perforated part is molded independently and has smaller dimensions. 3 hp f-ly, 6 ill.

Изобретение относится к технике стекловарения и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, связанных с процессами плавления минерального сырья.The invention relates to the technology of glassmaking and can be used in other sectors of the national economy associated with the processes of melting mineral raw materials.

Цель изобретения - улучшение теплообмена .The purpose of the invention is the improvement of heat transfer.

На фиг. I представлена стекло- 20 варенная ванная печь, общий вид; на фиг. 2-4 - оболочка и перфорированная часть, примеры исполнения; на фиг. 5 и 6 - столб, поперечный разрез, примеры исполнения. &FIG. I presents the glass- 20 boiled bathroom stove, general view; in fig. 2-4 - shell and perforated part, examples of execution; in fig. 5 and 6 - pillar, cross-section, examples of execution. &

Стекловаренная ванная печь включает шахту 1 с непрерывно сменяемой футеровкой, имеющей оболочку 2 и перфорированный Слой шихтового материала, выполненный в виде вертикальных столбов 3 с продольным оребрением 4. Вытяжной колпак 5 расположен в верхней части шахты 1, оболочка 2 опирается на фасонные брусья 6 ванны, а оребренные столбы 3 шихтового 35 материала опираются на дно 7 ванны, снабженной горелочными устройствами 8. Газовый коллектор 9 образуется в результате плавления оребрения столбов , а вертикальные каналы 10 образованы продольным оребрением столбов 3 шихтового материала.Glass-melting furnace furnace includes a shaft 1 with a continuously replaceable lining having a shell 2 and a perforated Layer of charge material, made in the form of vertical columns 3 with longitudinal fins 4. The exhaust hood 5 is located in the upper part of the shaft 1, the shell 2 rests on the shaped bars 6 baths, and the ribbed pillars 3 of the charge 35 material rest on the bottom 7 of the bath, equipped with burner devices 8. The gas collector 9 is formed as a result of the melting of the fins of the pillars, and the vertical channels 10 are formed by longitudinal fins Niemi pillars 3 of feedstock material.

Стекловаренная ванная печь работает следующим образом.Glass-bath furnace works as follows.

Отходящие из ванны печи газы поступают в газовый коллектор 9, образованный выплавившимися ребрами столбов шихтового материала, и равномерно· распределяются по каналам 10. При прохождении через коллектор 9 теплота газов передается преимущественно излучением поверхности материала, за счет чего происходит непрерывное плавление оребренных столбов 3 и оболочки 2, выполненных из шихтового материала, расплав стекает в ванну, расположенную под шахтой. Оболочка 2 перфорированного слоя прогревается на всю толщину равномерно по периметру, плавится, а в месте опоры ее на фасонные брусья 6 деформируется под действием собственного веса и вытесняется внутрь газового коллектора 9.The gases coming from the furnace bath enter the gas collector 9 formed by melted ribs of the charge material and are evenly distributed through the channels 10. When passing through the collector 9, the heat of gases is transferred mainly by radiation of the material surface, due to which continuous melting of the ribbed columns 3 and the shell 2, made of charge material, the melt flows into a bath located under the shaft. The shell 2 of the perforated layer is heated to the full thickness evenly around the perimeter, melts, and in the place of its support on the shaped bars 6 is deformed under its own weight and is forced out inside the gas collector 9.

Вертикальные столбы 3 с оребрением прогреваются и начинают плавиться с оребрения 4. Затем процесс прогрева й плавления достигает тела стол ба, которое плавится и под действием собственного веса нагретая до температуры деформации часть столба деформируется и вытесняется в ванну расплава.Vertical columns 3 with fins warm up and begin to melt from fins 4. Then the heating process of melting reaches the body of the table ba, which melts and under the action of its own weight, the part of the column heated to deformation temperature is deformed and displaced into the molten bath.

Отходящие газы поступают в каналы перфорированного слоя, образованные за счет установки встык ребер рядом стоящих столбов. Кромки ребер сопряжены друг с другом, обуславливают образование щели в места стыка, через которую в случае засорения канала отходящие газы могут перетекать в . соседние с ним каналы и возвращаться в этот же канал за засоренным участком. Таким образом, обеспечен переток газа из канала и прохождение газов по каналу как до места засорения, так и 40 после него. При этом засорение является лишь местным сопротивлением, практически не изменяющим поверхность теплообмена.Exhaust gases enter the channels of the perforated layer, formed by butt-fitting the edges of adjacent pillars. The edges of the ribs are associated with each other, causing the formation of a gap in the junction, through which in case of clogging of the channel the exhaust gases can flow into. adjacent channels and return to the same channel for the clogged area. Thus, gas flow from the channel and the passage of gases through the channel both to the point of clogging and 40 after it are provided. At the same time, clogging is only local resistance, which practically does not change the heat exchange surface.

Отходящие газы после прохождения 45 по каналам перфорированного слоя поступают в вытяжной колпак и затем удаляются через дымовую трубу.After passing through the channels of the perforated layer, the exhaust gases enter the exhaust hood and then are removed through the chimney.

Вертикальные оребренные столбы 3 50 могут быть выполнены прямоугольной формы с оребрением 4 с двух сторон и установлены параллельными рядами в печи прямоугольной формы (фиг.2). При этом каналы 10 образует оребре55 ние 4 двух рядом стоящих столбов из разных рядов, а переток газов между рядами обеспечивается за счет не плотного прилегания столбов, расположенных в одном ряду.Vertical ribbed pillars 3 50 can be made rectangular with fins 4 on both sides and installed in parallel rows in a rectangular furnace (figure 2). In this case, the channels 10 form a fin 4 of two adjacent pillars from different rows, and the flow of gases between the rows is ensured by not tight fitting of the pillars located in the same row.

5 -14864825 -1486482

66

Оребренные столбы 3 могут быть выполнены также и с радиально расположенными ребрами 4, установленными в печи круглой или многоугольной фор- ₅мы. При этом столбы с оребрением имеют в сечении контур правильного шестиугольника, а число ребер может быть различным: 3,6 и более (фиг. 3 и 4). ЮThe finned pillars 3 can also be made with radially arranged fins 4 installed in a round or polygonal furnace ₅ . In this case, the pillars with fins have a regular hexagon contour in cross section, and the number of edges can be different: 3.6 and more (Fig. 3 and 4). YU

Между основными ребрами 4, обеспечивающими создание каналов перфорированного слоя, для увеличения поверхности нагрева могут быть расположены короткие дополнительные реб- 15 ра I 1 (фиг. 5 и 6).Between the main ribs 4, providing the creation of channels of the perforated layer, to increase the heating surface can be located short additional ribs I 1 (Fig. 5 and 6).

Изобретение позволяет уменьшить высоту шахты за счет интенсивного теплообмена, снизить влияние засорения каналов на теплообмен в перфо- 20 рированной части и упростить ее формирование, так как каждый элемент перфорированной части формуется самостоятельно и имеет меньшие размеры. The invention makes it possible to reduce the height of the shaft due to intensive heat exchange, to reduce the effect of channel clogging on the heat exchange in the perforated part and to simplify its formation, since each element of the perforated part is molded independently and has smaller dimensions.

Claims

Claims 2:

1. Glass-melting bath furnace containing a shaft, exhaust hood,

continuously replaceable lining from the charge and its perforated layer, characterized in that, in order to improve heat transfer, the perforated charge layer is made of longitudinally ribbed columns, vertically mounted on the bottom of the furnace bath, while the finning of the individual columns is interconnected with each other and with the lining.

2. Bake pop. ^ characterized in that, the shell is made in a rectangular cross-section,

and the ribbed charge poles are placed in it in parallel rows.

3. Bake pop. 1, of which is due to the fact that it is made of a curvilinear shape, and the charge columns with radial fins.

4. Bake pop. 1, that is, the fact that the charge poles are equipped with additional ribs placed between the main finning.

Fig.Z

1486482

Fi & 6

•