SU1477713A1 - Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в цветной металлургии дл  футеровки каналов МГД - насосов, термопар, примен емых дл  перемешивани  и контрол  температуры жидкого алюмини  в миксерах, и изготовлени  линейной оснастки дл  непрерывной разливки алюмини  и его сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение шлакоустойчивости и эрозионной стойкости. Сырьева  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий содержит, мас.%: жидкое стекло 10,0 - 13,0

глинозем 4,0 - 8,0

кремнефтористый натрий 2,5-7,0

каустический магнезит 30,0 -34,0

каолин 7,0 - 11,0

шамотный наполнитель остальное. Композици  обеспечивает скорость проникновени  шлака 4,0-4,8 мм/мес и скорость эрозии в расплаве алюмини  3,5-4,5 мм/мес, огнеупорность 1450-1460°с, прочность 50-55 МПа. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности стройматериалов и может быть использовано в цветной металлургии дл  футеровки каналов МГД-насосов и термопар, примен емых дл  перемешивани  и контрол .температуры жидкого алюмини  в миксерах, и изготовлени  линейной оснастки дл  непрерывной разливки алюмини  и его сплавов.

Цель изобретени  - повышение шлакоустойчивости и эрозионной стойкости .

Дл  изготовлени  сырьевой смеси используют следующие материалы: жидкое стекло с плотностью 1,36-. 1,38 г/см3 и силикатным модулем 2,4-2,6; глинозем, кремнефтористый натрий, шамотный наполнитель - крошка фракции 0,5-0,8 MMJ каустический магнезит с содержанием оксида магни S 88%, каолин.

Введение в композицию каустического магнезита и каолина способствует формированию под воздействием высоких температур структуры бетона с пониженной пористостью, способной противосто ть агрессивному воздействию расплава алюмини  и покровно рафинирующих флюсов.

Я

1 Ч

00

Предлагаемую смесь готов т перемешиванием шамотной крошки фракции ,0,5-0,8 мм и каустического магнезита предварительно смешанного с крем- нефтористым натрием, добавл ют смесь глинозема и каолина и заливают жидким стеклом, Компоненты тщательно перемешивают. Из полученной огнеупорной композиции готов т издели  методом прессовани : плиты футеровки каналов МГД-насосов размерами ЮОу100X300 мм при давлении 10,0 МПа тепловые насадки дл  кристаллизаторов в виде втулок с наружным и внутренним диаметрами 145 и 125 мм соответственно и высотой 50 мм при давлении 2,0 МПа. После сушки при 120°С в течение 12 ч и термообработки при 250-450°С в течение 24 ч образцы подвергают испытани м.

Составы сырьевой смеси и свойства образцов приведены в табл.1 и 2.

Claims (1)

1. Формула изобретен, и 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  жидкое стекло, глинозем, кремнефторис- тый натрий, шамотный наполнитель и магнезит, отличающа с  тем, что, с целью повышени  шлако- устойчивости и эрозионной стойкости, она содержит в качестве магнезита каустический магнезит и дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 10,0-13,0

   Глинозем4,0-8,0

   Кремнефтористый

   натрий2,5-7,0

   Каустический маг- незкт30,0-34,0

   Каолин7,0-11,0

   Шамотный наполнительОстальное

   Таблица 1

   Показатели свойств

   Огнеупорность, С Температура начала разм гчени  под нагрузкой 0,2 МПа,°С 4%-на  деформаци 

   Разрушение Предел прочности при сжатии, МПа

   Пористость открыта , % Скорость эрозии в расплаве алюмини ,мм/мес Скорость проникновени  шлака , мм/мес

   Таблица 2

   Значени  показателей дл  состава 1 2 3 | Известный 1450 1460 1455 U50

   1230

   1335 1473

   1225

   1330 1465

   1220

   1325 1460

   50,0 55 51,5 49,5 1Q.5 10,0 11,5 20,8

   4,0 3,5

   4,5

   6,5

   4,8 4,0

   4,5 18,0