SU1475927A1 - Способ ведени доменной плавки - Google Patents
Способ ведени доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475927A1 SU1475927A1 SU854024062A SU4024062A SU1475927A1 SU 1475927 A1 SU1475927 A1 SU 1475927A1 SU 854024062 A SU854024062 A SU 854024062A SU 4024062 A SU4024062 A SU 4024062A SU 1475927 A1 SU1475927 A1 SU 1475927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- gas permeability
- coke
- furnace
- loaded
- Prior art date
Links
- 238000010309 melting process Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве дл управлени загрузкой доменных печей. Цель - повышение производительности доменных печей и сокращение расхода кокса на выплавку чугуна. Кокс и железорудные материалы загружают в доменную печь, обеспечива создание в центре печи осевой "отдушины" - зоны с повышенной газопроницаемостью, отношение площади сечени которой к площади сечени остальной части колошника - зоны с пониженной газопроницаемостью, составл ет 0,066-0,136, причем сначала в печь загружают часть кокса подачи, распредел его в указанную осевую зону. Долю кокса подачи, загружаемого в осевую зону, определ ют по предложенному выражению в зависимости от относительной площади этой зоны и угла наклона поверхности материалов на колошнике. Затем в зону "пониженной газопроницаемости" загружают железорудные материалы, распредел их по радиусу колошника в соответствии с предложенными соотношени ми в зависимости от относительной площади центральной "отдушины". Остальную часть кокса распредел ют по поверхности железорудных материалов равномерно. Использование изобретени позволит, в зависимости от условий работы доменной печи, повысить ее производительность на 0,5-7,0% и сократить расход кокса на выплавку чугуна на 1-5%.
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении загрузкой доменных печей шихтовыми материалами.
Цель изобретени - повышение производительности доменной печи и сокращение расхода кокса на выплавку чугуна.
Повышение степени использовани газа и улучшение его распределени
по сечению доменной печи осуществл ют путем распределени кокса и железорудных материалов загрузочным устройством в осевую зону с повышенной газопроницаемостью и в остальную часть колошника, образующую кольцевую зону с пониженной газопроницаемостью , в зависимости от отношени S площадей этих зон и угла наклона поверхности засып и шихтовых материалов в зоне с пониженной газо31475927
проницаемостью t . При этом сначала формируют слой кокса в осевой зоне с повышенной газопроницаемостью, количество которого (дол от массы кокп п
определ ют по выражению
са в подаче)
V. - 0,133 -3,449S- 0,312tgo( +
симости от величины S в следующих
+ 5,7955 tg / 29,5485 г + 0,222tgV. 10 пределах:
Затем в зоне с пониженной газопроницаемостью формируют слой желе рудных материалов, обеспечива под держание отношени средних толщин этого сло в равновеликих по площа периферийном hn, срединном hc и це ральном Ьц кольцах этой зоны в зав
Затем в зоне с пониженной газопроницаемостью формируют слой железорудных материалов, обеспечива поддержание отношени средних толщин этого сло в равновеликих по площади периферийном hn, срединном hc и центральном Ьц кольцах этой зоны в зави
при S 0,066 - 0,089 hn : h с : при S 0,089 - 0,112 hn : hc :
при S 0,112 - 0,136 hn : hc : После загрузки железорудных материалов в зону с пониженной газопроницаемостью загружают остальную часть кокса.
Формирование сло кокса заданного размера в осевой зоне печи в начале загрузки каждой подачи обеспечивает стабилизацию размера зоны с повышенной газопроницаемостью (отдушины) и предотвращает перемещение сюда железорудных материалов при их последующей загрузке. Распределение железорудной части шихты по сечению остальной кольцевой зоны колошника в соответствии с эмпирическими соотношени ми средних толщин сло в периферийном , срединном и центральном равновеликих кольцах этой зоны, позвол ет повысить равномерность распределени количества газа, приход щегос на единицу массы железорудного материала в указанных кольцевых сечени х , следовательно, повысить степень использовани энергии газа и уменьшить расход кокса. Интенсификаци восстановительных процессов в кольцевой зоне с пониженной газопроницаемостью , предотвращение перегруза железорудными материалами периферийного кольца этой зоны и сохранение заданных размеров осевой зоны с повышенной газопроницаемостью способствует повышению производительности печи.
Способ осуществл ют следующим образом .
Доменна печь объемом 5000 м1 оборудована загрузочным устройством лоткового типа и снабжена устройствами дл контрол распределени газа и толщины слоев загружаемых материалов по радиусу печи. Загрузку печи ведут поддержива отношение S площади осевой зоны с повышенной газо
, 1 : (0,921-2,214)-.(0,328-0,929), 1 : (0,827-1 ,865) : (0,293-0,752) ,
1: (0/703-1 ,7 4): (0,243-0,571). проницаемостью шихты к остальной площади кольцевой зоны с пониженной газопроницаемостью шихты в пределах 0,066-0,136. Рудна нагрузка в осевой зоне при этом не превышает 0,4.
В данном конкретном примере величина S равна 0,066, угол наклона засыпи шихты в кольцевой зоне колошника с пониженной газопроницаемостью 17 .В соответствии с указанной формулой определ ют долю кокса , которую необходимо загрузить в осевую зону колошника с повышенной газопроницаемостью. При S 0,066 и d 17 дол кокса, загружаема в эту зону, равна Vk 0,076 от массы подачи. Загрузку данной части к-окса осуществл ют при угловом положении лотка К 1 и при уровне засыпи
I,6 м. После загрузки кокса в осевую зону в печь загружают железорудную часть печи, измен положение лотка во врем ее загрузки по режиму A при уровне засыпи 1,6 м. Контроль
толщин сло железорудных материалов в периферийном, срединном и центральном кольцах зоны с пониженной „ газопроницаемостью показал, что они равны 0,73 м, 0,7 м, 0,34 м, а их
отношени hn: hc: Ьц 1:0,956:0,469 что соответствует пределам, предусмотренным изобретением.
Загрузка осевой зоны коксом предотвращает смещение железорудных материалов в эту зону, стабилизирует ее размеры и повышает газопроницаемость всего столба шихты в целом. Распределение железорудных материалов по остальной части колошника в
соответствии с предлагаемыми соотношени ми оптимизирует газораспределение с точки зрени использовани энергии газа и улучшает его использование в печи.
Оставшуюс часть кокса загружают в кольцевую зону колошника с пониженной газопроницаемостью после загрузки железорудных материалов. При этом угловое положение лотка измен ют по режиму Kg-эпри уровне засыпи 1,6м.
При отклонении контролируемых рофилемером значений отношений толщин слоев железорудных материалов в зоне с пониженной газопроницаемостью от заданных пределов производ т коррекцию угловых положений лотка во врем выгрузки этих материалов.
Использование изобретени позвол ет в зависимости от условий работы повысить производительность печи а ,0% и снизить удельный расход кокса на 1-5%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ведени доменной плавки, включающий загрузку железорудных материалов и кокса в концентрические зоны колошника и поддержание отношени площади S осевой зоны с повышенной газопроницаемостью шихты к остальной площади сечени колошника,S S S0,066 + 0,089 0,089 - 0,112 0,1 12 - 0,136h« h« hnпосле чего в зону пониженной газопроницаемости загружают остальнуюСоставитель И. Курунов Редактор М. Недолуженко Техред М.Дидык Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 2122/22Тираж 531ВИНИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5759276составл ющей зону с пониженной газопроницаемостью шихты, в пределах 0,066-0,136, отлич ающий ,. с тем, что, с целью повышени про- ьизводительности печи и сокращенирасхода кокса на выплавку чугуна, загрузку каждо ; подачи шихты начинают с загрузки в осевую зону колошника с повышенной газопроницаемостью части кокса, которую определ ют в зависимости от угла наклона J. поверхности засыпи в зоне с пониженной газопроницаемостью и площади S осевой зоны по формуле1015. Г hЬц VR 0,133 - 3,4498 - 0,312tg / ++ 5,795S-tgc( + 29, 0,222tgVlзатем загружают в печь железорудные материалы, распредел их по зоне с пониженной газопроницаемостью так, чтобы отношение средних толщин сло этих материалов в равновеликих по площади периферийной hn срединной hc и центральной лч част х зоны с пониженной газопроницаемостью находилось в зависимости от величины S в пределах:1:(0,921-2,214): 0,328-0,929;. 1 : (0,827-1 ,865): 0,293-0,752}1 : (0,703-1 ,714): 0,245-0,571; часть кокса.Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854024062A SU1475927A1 (ru) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Способ ведени доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854024062A SU1475927A1 (ru) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Способ ведени доменной плавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1475927A1 true SU1475927A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21222252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854024062A SU1475927A1 (ru) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Способ ведени доменной плавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1475927A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002768A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Startec Iron, Llc | Equipment for distribution and feeding of charge and fuel in shaft furnaces of rectangular cross section |
| EP2851435A4 (en) * | 2012-05-18 | 2015-12-30 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR LOADING AN OUTPUT MATERIAL IN A HIGH OVEN |
-
1985
- 1985-10-14 SU SU854024062A patent/SU1475927A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1266863, кл. С 21 В 5/00, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002768A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Startec Iron, Llc | Equipment for distribution and feeding of charge and fuel in shaft furnaces of rectangular cross section |
| EP2851435A4 (en) * | 2012-05-18 | 2015-12-30 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR LOADING AN OUTPUT MATERIAL IN A HIGH OVEN |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1475927A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| KR100360054B1 (ko) | 회전 노상로 및 그 조업방법 | |
| GB1487527A (en) | Distribution chute of a shaft furnace charging installation | |
| CA1203385A (en) | System for coal injection in iron oxide reducing kilns | |
| SU981371A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| SU1668397A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| JP2797917B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| SU730812A1 (ru) | Способ загрузки шахтной печи | |
| JP2808342B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| SU1671701A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| SU1482953A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| SU1320231A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| RU2055905C1 (ru) | Способ регулирования распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи | |
| JP3700458B2 (ja) | 低Si溶銑の製造方法 | |
| JPS63317605A (ja) | 高炉内への原料装入方法 | |
| RU1791458C (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| JP3536509B2 (ja) | 低Si銑を製造する高炉操業方法 | |
| JPS6465209A (en) | Method for controlling furnace core solid reducing agent layer in blast furnace operation | |
| JP2600803B2 (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| SU1723429A1 (ru) | Печь ступенчато-взвешенного сло | |
| SU924110A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи 1 | |
| JP2808344B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JP2002226904A (ja) | 高炉操業方法 | |
| CN119800004A (zh) | 一种高炉热负荷稳定性的控制方法、装置、设备及介质 | |
| US3198504A (en) | Barrel salt bath furnaces |