SU1474109A1 - Method of producing charge for glass-melting - Google Patents
Method of producing charge for glass-melting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474109A1 SU1474109A1 SU874212381A SU4212381A SU1474109A1 SU 1474109 A1 SU1474109 A1 SU 1474109A1 SU 874212381 A SU874212381 A SU 874212381A SU 4212381 A SU4212381 A SU 4212381A SU 1474109 A1 SU1474109 A1 SU 1474109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- granules
- moisture content
- residual moisture
- strength
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к области производства стекольной шихты дл листового стекла. С целью повышени прочности гранул способ приготовлени стекольной шихты дл варки листового стекла включает каустификацию соды доломитовой известью в присутствии MGCL2, вз том в количестве 2-10% от содержани MGO в доломитовой извести,гранулирование и сушку до остаточной влажности 2-4,5%.Реакци каустификации протекает при температуре 90°С в течение 5 мин. Смесь гранулируют в тарельчатом гранул торе с образованием гранул диаметром 11-18 мм.Прочность гранул при остаточной влажности 4,5% составл ет 0,3-2,0 МПа, при влажности 2%-0,2 -1,5 МПа. 1 табл.The invention relates to the glass industry, in particular to the field of glass batch production for sheet glass. In order to increase the strength of the granules, the method of preparing the glass batch for melting sheet glass includes caustification of soda with dolomitic lime in the presence of MGCL 2 , taken in an amount of 2-10% of the MGO content in dolomite lime, granulation and drying to a residual moisture content of 2-4.5% The causticization reaction takes place at a temperature of 90 ° C for 5 minutes. The mixture is granulated in a plate granulator with the formation of granules with a diameter of 11-18 mm. The strength of granules with a residual moisture content of 4.5% is 0.3-2.0 MPa, at a moisture content of 2% -0.2-1.5 MPa. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к облас- ти получени стекольной шихты дл листового стекла.The invention relates to the glass industry, in particular to the field of producing a glass batch for sheet glass.
Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул.The aim of the invention is to increase the strength of the granules.
Введение в шихту хлористого магни в количестве 2-10% при сушке гранул до остаточной влажности 2-4,5% способствует более равномерному испарению влаги и сохранению химических соединений .Ca(C03)i и NaaCOyH O, упрочн ющих гранулы,The introduction of magnesium chloride in the amount of 2-10% when drying the granules to a residual moisture content of 2-4.5% contributes to a more uniform evaporation of moisture and the preservation of chemical compounds .Ca (C03) i and NaaCOyH O, strengthening granules,
Пример 1. Дл получени 1 кг стекломассы листового стекла ВВС состава , мас.%: SiOa72,2; AliOa 1,7; Рег03 0,1; С О 6,7; MgO 4,0; NaaOExample 1. In order to obtain 1 kg of glass mass of sheet glass of the air force composition, wt%: SiOa72.2; AliOa 1.7; Reg03 0.1; C O 6.7; MgO 4.0; NaaO
15,0; 80з 0,3, компоненты шихты отвешивают , г: песок 724; глинозем 17; доломитова известь 96,2; мел 30,2; сода 269; сульфат натри 17; уголь 1,2; хлористый магний 0,72, что составл ет 2% содержани MgO в доломитовой извести. Доломитова известь содержит 37,4% MgO, В каустификатор подают 0,24 л гор чей воды с температурой 70 С, затем 102 г соды, 96,2 г доломитовой извести и 0,72 г хлористого магни . Реакци каустификации протекает при 90°С в течение 5 мин. Суспензию каустификации смешивают с предварительно смешанными компонентами шихты в смесителе, смесь гранулируют на тарельчатом гранул Ј 1 415.0; 80s 0.3, the components of the mixture are weighed, g: sand 724; alumina 17; dolomitic lime 96.2; chalk 30.2; soda 269; sodium sulfate 17; coal 1,2; magnesium chloride 0.72, which is 2% MgO content in dolomitic lime. Dolomitic lime contains 37.4% MgO. 0.24 liters of hot water with a temperature of 70 ° C, then 102 g of soda, 96.2 g of dolomite lime and 0.72 g of magnesium chloride are supplied to the causticizer. The caustification reaction takes place at 90 ° C for 5 minutes. The causticization slurry is mixed with pre-mixed charge components in a mixer, the mixture is granulated on a plate-like granule Ј 1 4
соwith
314314
торе с образованием гранул размером П-18 мм. Сырые гранулы помещают в сушильный шкаф при 250°С.torus with the formation of granules of size P-18 mm. Raw granules are placed in an oven at 250 ° C.
Прочность гранул на раздавливание с остаточной влажностью 2; 3,5; 4,5% измер ют на приборе КП-2С. После этог определ ют фазовый состав этих гранул на дифрактометре ДРОН-,5« При этом дополнительно на автоматическом дифрактометре ДРОН-ЗМ по интегрально интенсивности аналитических пиков соединений Na2Ca(C03)a2Н20 и NaC03 оценивают относительное изменение их содержани .The crushing strength of the granules with a residual moisture content of 2; 3.5; 4.5% is measured on a KP-2C instrument. After this, the phase composition of these granules is determined on a DRON-, 5 "diffractometer. In addition, the relative change in their content is estimated using the integrated intensity of the analytical peaks of the Na2Ca (C03) a2H20 and NaC03 compounds on an automatic diffractometer DRON-3M.
Прочность гранул составл ет при остаточной влажности, МПа;2% - 0,4; 3,5% - 0,6; 4,5% - 0,5.The strength of the granules is at residual moisture, MPa; 2% - 0.4; 3.5% - 0.6; 4.5% - 0.5.
Остальные в таблице.The rest of the table.
результаты приведеныresults are given
094094
Предлагаемый способ приготовлени гранупированной стекольной шихты находит применение в производстве стекол, содержащих в своем составе по массе 10-20% оксида натри и 8-12% в сумме оксидов кальци и магни ,The proposed method of preparing granulated glass batch is used in the manufacture of glasses containing in its composition by weight 10-20% sodium oxide and 8-12% in the amount of calcium and magnesium oxides,
Предлагаемый способ позвол ет повысить прочность гранул при снижении остаточной влажности шихты, интенсифицировать процесс варки стекла и сэкономить топливо,The proposed method allows to increase the strength of the granules while reducing the residual moisture of the charge, to intensify the process of melting glass and save fuel
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874212381A SU1474109A1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method of producing charge for glass-melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874212381A SU1474109A1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method of producing charge for glass-melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1474109A1 true SU1474109A1 (en) | 1989-04-23 |
Family
ID=21291678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874212381A SU1474109A1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method of producing charge for glass-melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1474109A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-19 SU SU874212381A patent/SU1474109A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 889635, кл. С 03 В 1/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1146282, кл. С 03 В 1/00, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
| AU756269B2 (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
| US4066471A (en) | Constructional cement | |
| JP7062702B2 (en) | How to make glass from a mixture containing calcium oxide, and a glass furnace | |
| IE52048B1 (en) | Process for producing metal silicates from solutions of alkali metal silicates and use thereof in glass making | |
| US3473939A (en) | Direct-bonded periclase refractories and process of preparing same | |
| US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
| CA2214363C (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
| EP0188618A1 (en) | High-strength hydraulic cement composition | |
| US3381064A (en) | Method of making pseudowollastonite clinker with the rotary kiln | |
| US4473654A (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| JPH03228831A (en) | Method for granulating briquet batch | |
| US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
| SU1474109A1 (en) | Method of producing charge for glass-melting | |
| US7803730B2 (en) | Method of manufacturing glass and compositions thereof | |
| US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
| US5422320A (en) | Alkaline earth metal silicate compositions for use in glass manufacture | |
| CN100369839C (en) | Method of making pre-reaction batches of raw materials to produce glass formulations | |
| US3615767A (en) | Glass manufacture employing sodium sulfite | |
| US3630673A (en) | Source composition for alkali metal oxides and alkaline earth metal oxides | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| US2026088A (en) | Magnesia refractory | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| US3057683A (en) | Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure | |
| US20070098610A1 (en) | Method of retarding quicklime for glass manufacture |