SU1470566A1 - Устройство термообработки плоских пленок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластических масс. Оно м.б. использовано в химической промышленности дл  получени  экструзией пленок из термопластов. Цель изобретени  - интенсификаци  термообработки и повышение размерной точности пленок. Достигаетс  цель благодар  выполнению расположенной между экструзионной головкой и приемными валками камеры воздушного охлаждени  в виде трубчатого коллектора. На коллекторе размещен с возможностью поворота распределитель с перфорированным сектором. Устройство снабжено регулируемыми заслонками. На корпусе головки установлена теплопередающа  пластина. Камера имеет сопло, образованное двум  пластинами. Коллектор выполнен со щелевым каналом подачи воздуха, выход щим по ширине за пределы перфорированного сектора распределител . Т.о. устройство имеет три канала подачи воздуха: само сопло, канал между теплопередающей пластиной и пластиной сопла и канал между пластиной сопла и приемным валком. При работе возможны регулирование и изменение подачи воздуха или на приемный валок, или на экструзионную головку, или на пленку. Т.о. возможны распределение воздуха по нескольким направлени м и профилирование потока по ширине пленки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к переработке пластических масс и может быть применено в составе оборудовани  дл  производства изделий из термопластиков методом экструзии.

Цель изобретени  - интенсификаци  термообработки и повышение размернЬй точности пленок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , обший вид, продольный разрез и на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1.

Устройство термообработки плоских пленок содержит плоскош,елевую экструзионную головку 1, приемные валки 2 и 3 со средствами охлаждени  (не показаны) и установленную между головкой 1 и валками 2 и 3 камеру 4 дл  подачи воздуха с плос- кошелевым соплом 5, образованным пластинами 6 и 7. При этом камера 4 выполнена в виде неподвижного трубчатого

коллектора 8. Нл последнем установлен трубчатый распределитель 9, перфорированный по всей длине на части его окружности с образованием перфорированного сектора В. Устройство снабжено также набором заслонок 10. Коллектор 8 выполнен с щелевым каналом С подачи воздуха, выход щим по ширине за пределы перфорированного сектора В распределител  9, а заслонки 10 установлены с возможностью синхронного и индивидуального перемещений относительно щелевого канала С коллектора 8. Это достигаетс , например, за счет выполнени  в заслонках 10 пазов 11 и креплени  заслонок 10 к распределителю 9 резьбовыми соединени ми - гайками 12. Устройство снабжено также теплопередающей пластиной 13, установленной на корпусе экструзионной головки 1 со стороны камеры 4. Сопло 5,

О CTi GfS

образованное из двух пластин 6 и 7, расположено с возможностью .установочной регулировки и с зазором относительно теплопе- редающей пластины 13 и поверхности приемных валков 2 и 3, образу  с ними дополнительно два щелевых канала: канал 14 между теплопередающей пластиной 13 и ной 6 и канал 15 между пластиной 7 и поверхностью приемного валка 3. Таким образом , фактически устройство имеет три канала подачи воздуха: собственно сопло 5 и каналы 14 и. 15. Пластины 6 и 7 сопла 5 со стороны камеры 4 снабжены уплотнитель- ными прокладками 16. Распределитель 9 воздуха представл ет собой трубу дл  распределени  и подачи воздуха в сопло 5 и каналы 14 и 15 через перфорированный сектор В (фиг; 1). Распределитель 9 установлен с возможностью поворота, обеспечивающего выход перфорированного сектора В за пределы сопла 5 и каналов 14 и 15.

Снаружи камеры установлена система подвижных заслонок 10, имеюща  возможность индивидуального и синхронного перемещений дл  профилировани  воздушного потока воздуха.

Система воздушных заслонок 10 смонтирована на отдельном кронштейне, показанном на фиг. 2 штриховой линией, обеспечивающем синхронное их перемещение относительно щелевидного выходного канала С коллектора 8. Индивидуальное перемещение каждой заслонки 10 осуществл етс  при помощи пазов 11, выполненных в заслонках 10. Необходимое положение заслонки 10 фиксируетс  зажимной гайкой 12.

Устройство термообработки плоских пленок работает следующим образом.

Подготовленный в черв чном прессе (не показан) расплав термопласта через экстру- зионную головку 1 подаетс  в виде плоской пленки на приемные валки 2 и 3, где проходит технологическую обработку при определенных параметрах процесса. Один из основных параметров процесса - равно- толщинность плоской пленки на входе в межвалковый зазор, определ ема  однородностью температурного пол  пленки по ширине.

Вторым основным параметром процесса  вл етс  температура пленки в межвалковом зазоре приемных валков 2 и 3, котора  должна быть достаточно высокой дл  формировани  определенной структуры под прессующим воздействием, поверхности приемных валков 2 и 3, но в то же врем  достаточно низкой дл  достижени  пленкой температуры на выходе из зазора приемных валков 2 и 3, ниже температуры кристаллизации полимера.

Воздух, подаваемый вентил тором (не показан), равномерно распредел етс  в коллекторе 8 и в наиболее общем случае через щелевой канал С, перфорированную

часть В трубчатого распределител  9, плоскощелевое сопло 5 по каналам 14 и 15 направл етс  на плоскую пленку.

Щелевой канал 14 предназначен дл  формировани  воздушного потока необходимого профил  за счет системы подвижных заслонок 10 и воздействи  через тепло- передающую пластину 13 на распределение расплава полимера в формирующем кана ле экструзионной головки 1. Сопло 5 предназначено дл  охлаждени  поверхности плос- кой пленки до необходимой температуры на входе в межвалковый зазор приемных валков 2 и 3. Щелевой канал 15 предназна5 чей дл  охлаждени  поверхности пр емных валков 2 и 3 с целью обеспечени  необходимого теплового режима в межвалковом зазоре.

В процессе работы возможны следующие

0 варианты работы устройства.

При перегреве поверхности приемных валков 2 и 3 распределитель 9 поворачивают влево полностью, обеспечива  тем самым , подвод воздуха в щелевой канал 15 и

с охлаждение поверхности приемных валков 2 и 3. При необходимости понижени  температуры пленки примен етс  вариант обдува через щелевой канал 15 и сопло 5, при этом распределитель 9 поворачивают влево частично. При необходимости кор0 ректировки распределител  расплава полимера по ширине головки 1 примен ютс  варианты обдува через щелевой канал 14 и сопло 5 поворотом распределител  9 вправо , а также регулированием положени  заслонок 10.

5 За счет рационального распределени  потоков воздуха, подаваемого на охлаждение , профилировани  его по щирине пленки, распределени  его по нескольким направлени м обеспечиваетс  интенсификаци  термообработки плоских пленок, повышение их

- размерной точности и создаютс  услови  дл  автоматизации производства.

Claims (2)

1. Устройство термообработки плоских пленок, содержащее приемные валки со средствами охлаждени , установленную между приемными валками и плоскощелевой экструзионной головкой камеру дл  подачи воздуха с плоскощелевым соплом, образован3 ным двум  пластинами, причем камера выполнена в виде неподвижного трубчатого коллектора, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации термообработки и повышени  размерной точности пленок, устройство снабжено установленным на трубчатом кол5 лекторе с возможностью поворота трубчатым распределителем, перфорированным по всей длине на части его окружности с образованием перфорированного сектора, и набором заслонок, соединенных в секцию, причем трубчатый коллектор выполнен с щелевым каналом подачи воздуха, выход щим по ширине за пределы перфорированного сектора распределител , а заслонки установлены с возможностью синхронного и индивидуального перемещений относительно щелевого канала коллектора.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что экструзионна  головка снабжена тепло- передающей пластиной, установленной на корпусе головки со стороны камеры.

г/

сриг.2