SU1468664A1 - Method of producing composite-layer ball-bearings - Google Patents
Method of producing composite-layer ball-bearings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468664A1 SU1468664A1 SU874297293A SU4297293A SU1468664A1 SU 1468664 A1 SU1468664 A1 SU 1468664A1 SU 874297293 A SU874297293 A SU 874297293A SU 4297293 A SU4297293 A SU 4297293A SU 1468664 A1 SU1468664 A1 SU 1468664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- copper
- bearing
- bearings
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени многослойных подшипников . Цель изобретени - повыше- ние надежности подшипника за счет увеличени сцеплени слоев покрыти с заготовкой. В ванне с цианистым электролитом на поверхность заготовки нанос т гальваническим методом слой меди толщиной 31 мкм. Провод т оплавление сло меди в электропечи в восстановительной атмосфере при . Провод т нанесение второго сло меди толщиной 14 мкм гальваническим методом. На поверхность покрыти нанос т сферический бронзовый порошок, провод т припекание порошка при 850°С в восстановительной атмосфере и отжигают. Рабочую поверхность подшипника пропитьюают полимерной пастой ПФМ-75, термообра- батьгаают при и калибруют. Q The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing multi-layer bearings. The purpose of the invention is to increase the reliability of the bearing by increasing the adhesion of the coating layers to the workpiece. In a cyanic electrolyte bath, a 31-μm-thick layer of copper is applied by electroplating to the surface of the workpiece. The copper layer is melted in an electric furnace in a reducing atmosphere at. The deposition of a second layer of copper with a thickness of 14 microns is carried out by electroplating. A spherical bronze powder is applied to the surface of the coating, the powder is baked at 850 ° C in a reducing atmosphere and annealed. The working surface of the bearing is passed through with polymer paste PFM-75, heat treated at and calibrated. Q
Description
1 .one .
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в порошковой металлургии, например, дл изготовлени пористых подшипников сухого трени .The invention relates to metallurgy and can be used in powder metallurgy, for example, for the manufacture of porous dry friction bearings.
Цель изобретени - повьшгение на- едежности подшипника за счет увеличени сцеплени слоев покрыти с заготовкой .The purpose of the invention is to increase the reliability of the bearing by increasing the adhesion of the coating layers to the workpiece.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Рабочую поверхность заготовки подшипника , изготовленного из нержавеющей стали Т2Х18Н9Т, подвергали пескоструйной обработке при давлении.3 ати в камере, примен при этом электрокорунд зерно 20 до по влени равномерной матовой поверхности. Обработанную поверхность подпшпника подвергали гальваническому медленкю в. ванне с цианистым электролитом, содер- . жащнм,.г/л: CuCN 69,2;.NaOH 20; NaCN-20,6; , 50,3, плотность тока 3,5 А/дм, до получени толщины сло меди ЗТ мкм. Производили оштав- рение нанесенного сло меди в электропечи в восстановленной среде диссоциированного аммиака, при 1. в т ечение 30 мин. После охлаждегси на рабочую поверхность наносили второй слой меди толщиной 14 мкм гальваническим способом в ванне с цианистым .электролитом описанного вьште состава . Подшипник устанавливали в при- способление, и-в полость, образован- ную рабочей поверхностью подшипникаThe working surface of a bearing blank made of T2X18H9T stainless steel was sandblasted at a pressure of 3 MPa in the chamber, using electrocorundum grain 20 until a uniform matte surface appeared. The treated surface of the podshpnik was subjected to galvanic slow in. bath with cyanide electrolyte, contains -. Gum, g / l: CuCN 69.2; .NaOH 20; NaCN-20,6; , 50.3, current density 3.5 A / dm, until the thickness of the copper layer is 3 mm. The deposited copper layer was deposited in an electric furnace in a reduced environment of dissociated ammonia, at 1. for 30 minutes. After cooling, a second layer of copper with a thickness of 14 μm was galvanized in a bath with a cyanide electrolyte of the composition described above onto the working surface. The bearing was installed in an attachment, and into the cavity formed by the working surface of the bearing.
ОABOUT
0505
|;|;
и стенками приспособлени , засыпали сферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и устанавливали в электрическую печь. При 850°С в течение 1,5-2 ч проводили припекание порошка к слою меди на поверхности подшипника.and the walls of the device, poured spherical bronze powder and placed in a container that was blown with dissociated ammonia and installed in an electric furnace. At 850 ° C for 1.5-2 hours, powder was baked to a copper layer on the bearing surface.
Полученнь1е подшипники подвергали отжигу в среде диссоциированного аммиака при 850°С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью 30 град/ч.The resulting bearings were annealed in dissociated ammonia at 850 ° C for 2 h, followed by cooling at a rate of 30 deg / h.
Рабочую поверхность-подшипника пропитывали (методом вкатьгоани дор- ном) твердой смазкой (полимерной пастой 11ФМ-75) и производили термообработку при 370 С в течение 2 ч.The working bearing surface was impregnated (using a vatgogan dorem method) with a solid lubricant (polymer paste 11FM-75) and was heat treated at 370 C for 2 hours.
Производили механическую обработку подшипника дл придани ему необходимой геометрической формы, соот- ветствук цей требовани м чертежа.The bearing was machined to give it a necessary geometrical shape, in accordance with the requirements of the drawing.
После припекани бронзового порошка производили контроль на отрьш методом сдвига припеченного бронзового порошка от стальной поверхности подшипника.After baking the bronze powder, a control was carried out on the removal by the shearing method of the baked bronze powder from the steel surface of the bearing.
Провели 3 контрльных проверки на отрыв припеченного й о от заготовки , который показал, (что усилие, отрыва равно 8,6; 9,2; 9,6 кг/мм| что значительно вьшге усили отрьша. (2,4 кг/мм) припеченного сло бронзового порошка, от коррозионностойких сталей и идентично усилию отрьша, (8,5 кг/мм) этого сло от некоррози онностойких сталей.Conducted 3 control checks for detachment of the baked th from the workpiece, which showed (that the force, separation is equal to 8.6; 9.2; 9.6 kg / mm | which significantly improved the force of the force. (2.4 kg / mm) the baked layer of bronze powder, from corrosion-resistant steels and identical to the force of removal, (8.5 kg / mm) of this layer from non-corrosion of resistant steels.
Сущность изобретени ; состоит в том, что слой; меди нанос т в два, этапа . На первом этапе нанесенный гальваническим способом: тонкий слой медиSummary of the Invention; is that layer; copper is applied in two stages. In the first stage, electroplated: a thin layer of copper
00
5five
00
оплавл ют при t100-1ТбО С, что обеспечивает прочное сцепление сло с заготовкой и равномерное его растекание по поверхности.It is melted at t100-1TbO C, which ensures a strong adhesion of the layer with the workpiece and its uniform spreading over the surface.
Диапазон температуры оплавлени меди выбран из, услови обеспечени необходимой жидкотекучести меди, при температурах вьшге ТТ60 С происходит стекание меди с поверхности, а при температуре ниже ТТОО°С недостаточно равномерно происходит оплавление и растекание ее по поверхности. ) На втором этапе нанос т второй слой меди гальваническим способом, что позвол ет получить пористую поверхность медного сло и обеспечивает наилучшие услови спекани антифрикционного порошка со слоем меди. Способ позвол ет повысить надежность подшипника за счет увеличени сцегше- ни слоев покрыти с заготовкой.The copper melting temperature range is selected from the condition of providing the necessary fluidity of copper, copper is draining from the surface at temperatures of TT60 C, and melting and spreading over the surface is not sufficiently uniform at temperatures below ТТОО ° С. ) In the second stage, the second copper layer is electroplated, which allows obtaining the porous surface of the copper layer and provides the best sintering conditions for the antifriction powder with the copper layer. The method makes it possible to increase the reliability of the bearing due to an increase in the stresses of the coating layers with the workpiece.
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874297293A SU1468664A1 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Method of producing composite-layer ball-bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874297293A SU1468664A1 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Method of producing composite-layer ball-bearings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1468664A1 true SU1468664A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21324366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874297293A SU1468664A1 (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Method of producing composite-layer ball-bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1468664A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267034C2 (en) * | 2001-08-08 | 2005-12-27 | ОАО Самарский научно-технический комплекс им. Н.Д. Кузнецова | Method of producing slide bearing |
-
1987
- 1987-06-23 SU SU874297293A patent/SU1468664A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кипарисов C.G,, Либенсон Г.А. Порошкова металлурги , М.: Металлурги , 1972. Авторское свидетельство ССС № 446355, кл. В 22 F 7/00, 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267034C2 (en) * | 2001-08-08 | 2005-12-27 | ОАО Самарский научно-технический комплекс им. Н.Д. Кузнецова | Method of producing slide bearing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0270670B1 (en) | Antifriction coating and process for its manufacture | |
| JPS57192257A (en) | Manufacture of bearing construction with solid lubricant | |
| Rübner et al. | Aluminium–aluminium compound fabrication by high pressure die casting | |
| EP0725166B1 (en) | Process for plating a face of an aluminium or aluminium alloy workpiece | |
| HK1000650B (en) | Process for plating a face of an aluminium or aluminium alloy workpiece | |
| US4221639A (en) | Aluminium alloy cylinder and manufacturing method thereof | |
| JPS6344820B2 (en) | ||
| US2447980A (en) | Method of making porous bearing surfaces | |
| US2420886A (en) | Application of solid lubricant coatings to surfaces | |
| SU1468664A1 (en) | Method of producing composite-layer ball-bearings | |
| US3365777A (en) | Method for producing a multi-layer bearing | |
| EP0060725A2 (en) | Plain bearing and method of making same | |
| US2916337A (en) | Composite bonded article | |
| JP3390776B2 (en) | Surface modification method for steel using aluminum diffusion dilution | |
| JPH0323624B2 (en) | ||
| RU2725524C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
| RU2051205C1 (en) | Method for obtaining high-cohesion electrodeposits on metal and alloys | |
| EP0184985A3 (en) | Coating for metallic substrates, method of production and use of the coating | |
| JPS58212840A (en) | Casting mold for continuous casting | |
| JP4392087B2 (en) | Surface treatment method of die casting mold and die | |
| US3985407A (en) | Bearings for railway vehicles | |
| JPH04214848A (en) | Hot-dip galvanized coating material and method for hot-dip galvanizing | |
| RU2725526C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
| SU704720A1 (en) | Method of making laminated products | |
| RU2725518C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material |